耳机包装盒自动贴胶设备的制作方法

本申请涉及自动贴合设备的技术领域，具体来说是涉及一种耳机包装盒自动贴胶设备。

背景技术：

随着社会的进步和技术的发展，声学产品也随之日益更新，其中，作为声学产品之一的耳机更是随着智能手机以及其它数字播放器的普及而成为人们享受影音多媒体娱乐生活不可或缺的必需品。

现有耳机的包装日新月异，种类繁多。一般情况下，其包装盒通常会采用两个配套盒子扣在一起，将耳机收容于盒子内腔中，再通过人工在耳机包装盒接合处的外围上粘贴胶纸，以防盒子脱落而导致耳机散落，但是，这样一来，大大地影响了耳机的包装速度，降低了生产效率，同时也不易于企业大规模的工业化生产。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对上述现有耳机包装盒的粘贴胶纸绝大多数为人工粘贴，进而导致生产效率低下，不易于企业大规模的工业化生产的技术问题，提供一种耳机包装盒自动贴胶设备，它不仅具有结构简单，且能够大幅度地提高生产效率，同时还有利于企业大规模的工业化生产。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

耳机包装盒自动贴胶设备，包括：

机架；

装夹旋转装置，其设于所述机架上,且其包括用于装夹耳机包装盒的装夹装置和与所述装夹装置相连并能带动所述装夹装置旋转的旋转装置；

胶纸卷安放装置，其设于所述装夹旋转装置后侧并用于安放胶纸卷；

导引限位装置，其设于所述胶纸卷安放装置上方并位于所述装夹旋转装置和所述胶纸卷安放装置之间，且将胶纸导引、限位于耳机包装盒的下方；

吸附部件，其设于所述导引限位装置的前侧并能吸附且抬升胶纸粘贴于耳机包装盒的接合处；

切断部件，其设于所述吸附部件的前侧，且当耳机包装盒完成胶纸贴合时切断胶纸。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述耳机包装盒自动贴胶设备还包括：

支撑板，其设于装夹旋转装置的下端，且其上开设有通孔；

导轨，其设于所述机架上位于所述支撑板的下方，且与所述支撑板滑动连接；

驱动部件，其位于所述支撑板的后侧并与所述支撑板相连接，且驱动所述支撑板沿所述导轨带动所述装夹旋转装置往复移动；

升降部件，其设于所述机架上并位于所述通孔中，且其上端与所述吸附部件的下端相连接。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述旋转装置包括：

第一安装板，其位于所述机架的左侧；

旋转电机，其设于所述第一安装板右侧；

主动轮，其设于所述第一安装板左侧，且与所述旋转电机相连接；

从动轮，其设于所述主动轮的上方且经所述主动轮带动而转动；

第一卡盘，其设于所述旋转电机的上方且与所述从动轮相连接。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述装夹装置包括：

第二安装板，其位于所述机架的右侧；

伸缩部件，其设于所述第二安装板右侧；

第二卡盘，其设于所述第二安装板左侧，且其中心轴线与所述第一卡盘的中心轴线重合；

所述第二卡盘的右端贯穿所述第二安装板后与所述伸缩部件旋转连接，所述伸缩部件驱动所述第二卡盘朝所述第一卡盘方向移动以夹紧耳机包装盒。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述第一卡盘上设有第一卡槽，所述第二卡盘上设有第二卡槽。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述吸附部件在其中部开设有导通气孔，在其上端开设有吸附气孔，所述吸附气孔与所述导通气孔相连通。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述导引限位装置包括：

导向轮，其位于所述胶纸卷安放装置的正上方；

限位轮，其位于所述吸附部件的后上方，且其下端高度高于所述导向轮的上端高度；

辅助支撑板，其位于所述限位轮的下侧。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述机架上还设有位于所述支撑板前侧的辅助限位块，所述辅助限位块辅助限位所述支撑板。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述限位轮在其周侧上设有环形内凹槽口，所述环形内凹槽口在其内壁上设有不粘胶涂层。

如上所述的耳机包装盒自动贴胶设备，所述切断部件与所述吸附部件固定连接，且其上端为切刃端，所述切刃端伸出所述吸附部件的上端面。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请通过所述导引限位装置与所述吸附部件相配合使胶纸始终处于被限位的状态，再通过所述装夹旋转装置装夹、旋转耳机包装盒，使耳机包装盒的接合处完全被胶纸所贴合，从而所述切断部件自动升起且切断胶纸，完成耳机包装盒的胶纸粘贴工作，这样一来，自动化粘贴胶纸能够大大地提高包装速度，进而提高生产效率，同时，也能够最大限度地减少劳动者的劳动强度。

【附图说明】

图1是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例的立体图。

图2是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例的立体图。

图3是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例局部的局部立体图。

图4是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例中所述旋转装置的立体图。

图5是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例中所述装夹装置的立体图。

图6是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例中所述吸附部件的立体图。

图7是本申请耳机包装盒自动贴胶设备实施例中装夹有耳机包装盒的立体图。

图8是图2的局部放大视图Ⅰ。

图9是图7的局部放大视图Ⅱ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-9所示，耳机包装盒自动贴胶设备，包括机架1，装夹旋转装置2、胶纸卷安放装置3、导引限位装置4、吸附部件5、切断部件6、支撑板7、导轨8、驱动部件9以及升降部件10。

具体地，所述装夹旋转装置2设于所述机架1上,且其包括用于装夹耳机包装盒的装夹装置22和与所述装夹装置22相连并能带动所述装夹装置22旋转的旋转装置21。

所述旋转装置21包括第一安装板211、旋转电机212、主动轮213、从动轮214以及第一卡盘215。所述第一安装板211位于所述机架1的左侧。所述旋转电机212设于所述第一安装板211右侧。所述主动轮213设于所述第一安装板211左侧，且与所述旋转电机212相连接。所述从动轮214设于所述主动轮213的上方且经所述主动轮213带动而转动。所述第一卡盘215设于所述旋转电机212的上方且与所述从动轮214相连接。这样一来，使所述旋转装置21具有结构紧凑、占用空间少，且传动简单的突出特点。

所述装夹装置22包括第二安装板221、伸缩部件222以及第二卡盘223。所述第二安装板221位于所述机架1的右侧。所述伸缩部件222设于所述第二安装板221右侧。所述第二卡盘223设于所述第二安装板221左侧，且其中心轴线与所述第一卡盘215的中心轴线重合。所述第二卡盘223右端贯穿所述第二安装板221后与所述伸缩部件222旋转连接。所述伸缩部件222驱动所述第二卡盘223朝所述第一卡盘215方向移动以夹紧耳机包装盒200，且当所述旋转电机212驱动所述所述主动轮213带动所述从动轮214转动，从而带动所述第一卡盘215转动，进而使所述第一卡盘215与所述第二卡盘223相配合带动耳机包装盒200转动，因此实现了所述装夹旋转装置2用于装夹、旋转耳机包装盒200的目的。

所述第一卡盘215上设有第一卡槽2151，所述第二卡盘223上设有第二卡槽2231。所述第一卡槽2151与所述第二卡槽2231的内凹形状与耳机包装盒200的形状相匹配，其目的在于方便装载耳机包装盒200。

所述胶纸卷安放装置3设于所述装夹旋转装置2后侧并用于存放胶纸。所述导引限位装置4设于所述胶纸卷安放装置3上方并位于所述装夹旋转装置2和所述胶纸卷安放装置3之间，且将胶纸导引、限位于耳机包装盒200的下方。

所述导引限位装置4包括导向轮41、限位轮42以及辅助支撑板43。所述导向轮41位于所述胶纸卷安放装置3的正上方，其优点在于有利于导引胶纸移动。所述限位轮42位于所述吸附部件5的后上方，且其下端高度高于所述导向轮41的上端高度，所述限位轮42在其周侧上设有环形内凹槽口，所述环形内凹槽口在其内壁上设有不粘胶涂层。这样一来，所述限位轮42不仅可以实现对胶纸进行限位作用，而且还可以避免被胶纸所粘贴，有利于胶纸粘贴工作的顺利进行。所述辅助支撑板43位于所述限位轮42的下侧，且其上端面与所述导向轮41上端相切，其目的有利于胶纸的过度移动。

所述辅助支撑板43在其中部开设有辅助导通气孔431，在其上端开设有辅助吸附气孔432，所述辅助吸附气孔432与所述辅助导通气孔431相连通。其目的在于通过所述辅助导通气孔431与负压装置相连接，使所述辅助吸附气孔432能将胶纸吸附在所述辅助支撑板43上。

所述吸附部件5设于所述导引限位装置4的前侧并能吸附且抬升胶纸粘贴于耳机包装盒200的接合处2001，且在其中部开设有导通气孔51，在其上端开设有吸附气孔52，所述吸附气孔52与所述导通气孔51相连通。其目的在于通过所述导通气孔51与负压装置相连接，使所述吸附气孔52能将胶纸吸附在所述吸附部件5上。

所述切断部件6设于所述吸附部件5的前侧，并与所述吸附部件5固定连接，且其上端为切刃端，所述切刃端伸出所述吸附部件5的上端面，且其形状为锯齿状。当所述旋转装置21旋转以使耳机包装盒200完成胶纸贴合时，所述切断部件6升起且通过所述切刃端切断胶纸。

所述支撑板7设于装夹旋转装置2的下端，且其上开设有通孔71。所述导轨8设于所述机架1上位于所述支撑板7的下方，且与所述支撑板7滑动连接，使所述支撑板7能沿其往复移动。所述驱动部件9位于所述支撑板7的后侧并与所述支撑板7相连接，且驱动所述支撑板7沿所述导轨8带动所述装夹旋转装置2往复移动。所述升降部件10设于所述机架1上并位于所述通孔71中，且其上端与所述吸附部件5的下端相连接。通过所述通孔71让位于所述升降部件10，以达到整机结构更加紧凑，且能大大地减少占用空间。

所述驱动部件9和所述升降部件10均优选为气缸或电缸，其优点在于操作方便、维护简便。

所述机架1上还设有位于所述支撑板7前侧的辅助限位块1001，所述辅助限位块1001辅助限位于所述支撑板7。目的在于控制所述支撑板7的移动行程。

本申请的工作原理：

首先，将胶纸圈套设于所述胶纸卷安放装置3上，紧接着将所述耳机包装盒200装夹于所述装夹旋转装置2上，随之，撕起胶纸并使胶面一侧朝上，且将胶纸牵拉依次经过所述导向轮41、所述辅助支撑板43、所述限位轮42、所述吸附部件5，随后按压胶纸于所述切断部件6上的切刃端，使胶纸处于初步固定状态；

然后，打开控制开关，负压装置开启，使所述吸附部件5和所述辅助支撑板43吸附胶纸，加强对胶纸的限位作用，紧跟着所述升降部件10启动，带动所述吸附部件5连同所述切断部件6同时下降至最低位置，避免与耳机包装盒200发生碰撞，再通过所述驱动部件9启动并带动所述支撑板7沿所述导轨8移动，使所述耳机包装盒200的接合处2001位于所述吸附部件5的正上方，进而所述升降部件10第二次启动，升起所述吸附部件5并使胶纸粘贴于所述接合处2001，随后再将所述吸附部件5降至最低位置，完成胶纸的初步粘贴工作；

接着，所述旋转电机212启动并通过所述主动轮213、所述从动轮214带动所述第一卡盘215转动，同时联动所述第二卡盘223以使所述耳机包装盒200转动，使胶纸完全粘贴于所述接合处2001，同时所述驱动部件9推动所述支撑板7沿所述导轨8朝所述机架1的前侧方向移动，使所述耳机包装盒200的后侧位于所述切断部件6的前侧，目的在于让位所述切断部件6切断胶纸，避免刮伤所述耳机包装盒200；

最后，所述升降部件10第三次启动，升起所述切断部件6，利用位于所述切断部件6上的切刃端插断胶纸，然后再将所述切断部件6连同所述吸附部件5降至最低位置，取出耳机包装盒200，进而完成一次胶纸的粘贴工作。

本申请通过所述导引限位装置4与所述吸附部件5相配合使胶纸始终处于被限位的状态，再通过所述装夹旋转装置2装夹、旋转耳机包装盒200，使耳机包装盒200的接合处2001完全被胶纸所贴合，从而所述切断部件6自动升起且切断胶纸，完成耳机包装盒200的胶纸粘贴工作，这样一来，自动化粘贴胶纸能够大大地提高包装速度，进而提高生产效率，同时，也能够最大限度地减少劳动者的劳动强度。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。