一种180度液压平板翻模机的制作方法

本实用新型涉及一种180度液压平板翻模机。

背景技术：

传统的翻模机对模具进行翻转时，由于模具的重量比较重，其重量单位一般都采用吨来计算，导致翻模机进行翻模操作时需要行车辅助，其往往需要通过行车二次吊装才能实现将模具进行180度翻转，其不但体积庞大，占用空间大，生效效率低，且行车在对模具进行吊装及翻转的操作过程危险性较高，对工作人员的人身安全没有保障，工人的劳动强度大，劳务成本高，这严重制约了模具行业的发展。因此，针对传统的翻模机存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机架、左工作台面、右工作台面、凸轮机构、移载链条、移载托举机构、轴承座、减速电机、液压站、油箱、电机油泵、凸轮、凸轮油缸和托举油缸，凸轮油缸能驱动凸轮机构进行升降运动，当模具放置到左工作台面上或右工作台面上时，凸轮油缸驱动凸轮机构向下运动，使左工作台面上或右工作台面上的模具通过凸轮机构先实现90度翻转，而减速电机驱动移载链条移动，移载链条带动移载托举机构向左移动，移载托举机构在移动的过程中带动模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，从而使模具实现180度翻转，其使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，无需通过行车二次吊装，结构简单，大大降低工人的劳动强度和劳务成本的180度液压平板翻模机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有机架、左工作台面、右工作台面、凸轮机构、移载链条、移载托举机构、轴承座、减速电机、液压站、油箱、电机油泵、凸轮、凸轮油缸和托举油缸，凸轮油缸能驱动凸轮机构进行升降运动，当模具放置到左工作台面上或右工作台面上时，凸轮油缸驱动凸轮机构向下运动，使左工作台面上或右工作台面上的模具通过凸轮机构先实现90度翻转，而减速电机驱动移载链条移动，移载链条带动移载托举机构向左移动，移载托举机构在移动的过程中带动模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，从而使模具实现180度翻转，其使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，无需通过行车二次吊装，结构简单，大大降低工人的劳动强度和劳务成本的180度液压平板翻模机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种180度液压平板翻模机，包括机架，所述机架上面设置有左工作台面和右工作台面，所述左工作台面与右工作台面之间设置有凸轮机构，所述左工作台面和右工作台面的前、后两侧分别设置有移载链条，每条所述移载链条的上面移动设置有移载托举机构，每条所述移载链条的左右两端分别设置有轴承座，所述左工作台面的左侧设置有减速电机，所述右工作台面的右侧设置有液压站，所述液压站的后面设置有油箱，所述液压站的右前方设置有电机油泵。

作为优选，所述凸轮机构包括凸轮，及与凸轮连接设置的凸轮油缸。

作为优选，所述移载托举机构包括设置在其下面的托举油缸。

作为优选，所述托举油缸设置有至少五个。

本实用新型的一种180度液压平板翻模机，包括机架，所述机架上面设置有左工作台面和右工作台面，所述左工作台面与右工作台面之间设置有凸轮机构，所述左工作台面和右工作台面的前、后两侧分别设置有移载链条，每条所述移载链条的上面移动设置有移载托举机构，每条所述移载链条的左右两端分别设置有轴承座，所述左工作台面的左侧设置有减速电机，所述右工作台面的右侧设置有液压站，所述液压站的后面设置有油箱，所述液压站的右前方设置有电机油泵。本实用新型的凸轮油缸能驱动凸轮机构进行升降运动，当模具放置到左工作台面上或右工作台面上时，凸轮油缸首先驱动凸轮机构向下运动，使左工作台面上或右工作台面上的模具通过凸轮机构先实现90度翻转，而减速电机驱动移载链条移动，移载链条带动移载托举机构向左移动，移载托举机构在移动的过程中带动模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，从而使模具实现180度翻转，其使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，大大降低工人的劳动强度和劳务成本，无需通过行车二次吊装，结构简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种180度液压平板翻模机的俯视图。

图2本实用新型的一种180度液压平板翻模机的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种180度液压平板翻模机，包括机架1，所述机架1上面设置有左工作台面21和右工作台面22，所述左工作台面21与右工作台面22之间设置有凸轮机构3，所述左工作台面21和右工作台面22的前、后两侧分别设置有移载链条4，每条所述移载链条4的上面移动设置有移载托举机构5，每条所述移载链条4的左右两端分别设置有轴承座6，所述左工作台面21的左侧设置有减速电机7，所述右工作台面22的右侧设置有液压站8，所述液压站8的后面设置有油箱9，所述液压站8的右前方设置有电机油泵10。

在其中一实施例中，所述凸轮机构3包括凸轮31，及与凸轮31连接设置的凸轮油缸32。

在其中一实施例中，所述移载托举机构5包括设置在其下面的托举油缸51。

在其中一实施例中，所述托举油缸51设置有至少五个。

该180度液压平板翻模机的操作流程为：首先，将模具传送至左工作台面21或右工作台面22上，凸轮油缸32能驱动凸轮31转动，凸轮31转动能驱动凸轮机构3进行升降运动，凸轮油缸32首先驱动凸轮机构3向下运动，使左工作台面21上或右工作台面22上的模具通过凸轮机构3先实现90度翻转，然后，减速电机7启动操作，减速电机7驱动两条移载链条4移动，两条移载链条4进而带动两个移载托举机构5向左移动，两个移载托举机构5在移动的过程中带动已翻转90度的模具向左移动，使模具在移动的过程中再次实现90度翻转，最终使模具实现180度翻转，本实用新型使模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，无需通过行车二次吊装。

本实用新型的一种180度液压平板翻模机，包括机架，所述机架上面设置有左工作台面和右工作台面，所述左工作台面与右工作台面之间设置有凸轮机构，所述左工作台面和右工作台面的前、后两侧分别设置有移载链条，每条所述移载链条的上面移动设置有移载托举机构，每条所述移载链条的左右两端分别设置有轴承座，所述左工作台面的左侧设置有减速电机，所述右工作台面的右侧设置有液压站，所述液压站的后面设置有油箱，所述液压站的右前方设置有电机油泵。本实用新型使模具能轻松实现180度翻转，模具在翻转的过程省时、省力，使用方便、快捷、实用，其解决了传统翻模机对模具进行180度翻转时需要通过行车二次吊装，工人在操作的过程危险指数高，工人的劳动强度大、劳务成本高，生产效率低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。