电池钢壳自动调头排序装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池生产加工装置技术领域，具体涉及一种电池钢壳自动调头排序装置。

背景技术：

电池的钢壳经过电镀处理后显杂乱无序状态，为使无序的钢壳变为有序的、头部 朝向一致地进入到下一工序，就需要特定的整理调头设备来实现。目前电池钢壳的送料机构多采用震动盘送料机构，缺点不稳定，震动噪音大，对钢壳口部变形的钢壳无法筛剔除，且送料机构送出的电池钢壳不能让壳口的方向一致，在后续的工艺中需要通过人工对电池钢壳的壳口方向进行调整，使其壳口保持方向一致，工人长时间工作疲劳强度大，工作效率低，而且容易出现纰漏，不能百分百保质保量的完成工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种工作效率高且结构紧凑的电池钢壳自动调头排序装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种电池钢壳自动调头排序装置，包括支架和传送系统，所述的支架上对称设有传送系统，所述的传送系统包括传送电机、传送轮以及传送带，所述的传送电机连接传送轮，所述的传送轮上设有带有凹槽的传送带，所述的传送带上架有龙门架，所述的龙门架上吊设有转动电机，所述的转动电机连接上夹具，所述的上夹具下方设有下夹具，所述的下夹具通过轴承连接液压伸缩架，所述的液压伸缩架；所述的龙门架的侧壁上设有传感器安装架，所述的传感器安装架上设有红外线传感器，所述的红外线传感器连接控制器，所述的控制器位于控制箱内。

所述的液压伸缩架为电动液压杆。

所述的所述的液压伸缩架位于对称的传送系统中间位置。

所述的控制箱上设有散热片。

本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的电池钢壳自动调头排序装置，通过上夹具和下夹具的配合可以电池钢壳进行调转方向，使其保持方向一致，便于进行下一道工序，完全实现机械自动化，降低工作压力，而且生产效率远高于人工，另外，控制箱内的控制器长时间运转会产生高温情况，其中散热片可以有效缓解控制箱内的高温，保持控制器正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图，一种电池钢壳3自动调头排序装置，包括支架13和传送系统，所述的支架13上对称设有传送系统，所述的传送系统包括传送电机2、传送轮1以及传送带12，所述的传送电机2连接传送轮1，所述的传送轮1上设有带有凹槽7的传送带12，所述的传送带12上架有龙门架15，所述的龙门架15上吊设有转动电机11，所述的转动电机11连接上夹具16，所述的上夹具16下方设有下夹具8，所述的下夹具8通过轴承4连接液压伸缩架9，所述的龙门架15的侧壁上设有传感器安装架5，所述的传感器安装架5上设有红外线传感器6，所述的红外线传感器6连接控制器，所述的控制器位于控制箱10内。

所述的液压伸缩架9为电动液压杆。

所述的所述的液压伸缩架9位于对称的传送系统中间位置。

所述的控制箱10上设有散热片14。

具体实施过程如下：当杂乱的电池钢壳3进入到传送带的凹槽7内并随之运行至龙门架15下方时，通过红外线传感器6采集信号，识别电池钢壳3反正，当电池钢壳3反向时，通过控制器启动液压伸缩架9将传送带上的电池钢壳3通过下夹具8托起，使下夹具8与上夹具16配合，再启动转动电机11，带动上夹具16和下夹具8一并水平转动180度，使其保持与其他电池钢壳3方向一致即可。

本实用新型通过上夹具16和下夹具8的配合可以电池钢壳3进行调转方向，使其保持方向一致，便于进行下一道工序，完全实现机械自动化，降低工作压力，而且生产效率远高于人工，另外，控制箱10内的控制器长时间运转会产生高温情况，其中散热片14可以有效缓解控制箱10内的高温，保持控制器正常工作。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。