一种排气且防潮的FFS包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋,尤其涉及一种排气且防潮的FFS包装袋，属于包装技术领域。

背景技术：

目前，FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装所具有的高效性使其在化工、食品、建筑等行业的应用越来越广泛，特别是在欧美等发达国家，其应用比例远高于我国。

但一般使用FFS灌装的物料均有较高的防潮要求，且灌装时间短，导致内部排气困难，特别是对于采用气送灌装的粉料，FFS灌装的应用受到了极大的限制，通过对袋身进行打孔虽可满足透气要求，但极大降低袋身强度、降低整袋防潮性能和粉状物料漏粉，而采用普通的排气刀口工艺，其排气效率很低，且也存在防潮性降低及物料从排气刀口泄漏等风险。

技术实现要素：

本实用新型为了解决FFS灌装采用普通袋身打孔防潮性能过低、漏粉，而普通排气孔排气效率过低等问题，提供了一种排气且防潮的FFS包装袋。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种排气且防潮的FFS包装袋，包括袋身；所述袋身包括两个平侧面；所述两个平侧面上均设有防滑结构；所述袋身上设有一个重叠区域；所述重叠区域设置于其中一个平侧面上；所述重叠区域包括内层结构、外层结构；所述内层结构设置于外层结构的内侧，且与外层结构粘接连接；其特征在于：所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片；所述排气结构包括排气通道、第一排气孔及第二排气孔；所述第一排气孔、第二排气孔均与排气通道相连接；所述阻隔片设置于重叠区域的排气通道内或重叠区域的内层结构上。

进一步改进，所述排气通道设置于内层结构与外层结构之间。

进一步改进，所述第一排气孔设置于外层结构的底端部位；第二排气孔设置内层结构的顶端部位。

进一步改进，所述外层结构上还设有翻边折叠结构；所述翻边折叠结构设置于外层结构的边缘部位。

进一步改进，所述内层结构上还设有密封性粘接结构及防粘结构；所述密封性粘接结构设置于内层结构的边缘处；所述内层结构通过该密封性粘接结构与外层结构相连接；所述防粘结构设置于内层结构的中间部位。

进一步改进，所述防粘结构为压花结构、防滑涂层、绳线、或片状结构；所述片状结构是由不阻碍气体通过的材料制成的片状结构。

进一步改进，所述重叠区域的宽度为20～200mm；所述排气通道的宽度为10～190mm。

进一步改进，防滑结构为压花结构或防滑涂层。

进一步改进，所述阻隔物为片状阻隔物。

进一步改进，所述第一排气孔、第二排气孔均为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔；其数量大于或等于2个。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用排气孔实现排气、防潮、排气功能；利用排气孔与排气通道的配合，增强袋身的透气功能；本实用新型可在FFS包装袋完成灌装并封口后，内部气体能快速排出，提高FFS包装袋排气性、整包防潮性及整包耐摔性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施例结构示意图。

图3为本实用新型中第二实施例的局部结构放大图。

其中，1、袋身；1-1、阻隔物；1-2、前平侧面；1-3、斜侧面；1-4、翻边折叠结构；1-5、第一排气孔；1-6、第二排气孔；1-7、防滑结构；1-8、外层结构；1-9、内层结构；1-10、密封性粘接结构；1-11、防粘结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图3所示，一种排气且防潮的FFS包装袋，包括袋身1；优选的，所述袋身1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或由复合膜材料制成的袋身；这些复合材料为纸张与编织布的复合材料、聚乙烯复合材料或铝箔复合材料。

实施例一、

如图1所示，所述袋身1包括两个平侧面，即前平侧面1-2、后平侧面1-20；所述前平侧面1-2设置于袋身1的前侧，所述后平侧面1-20设置于袋身1的后侧；在本实施例中，所述袋身1还包括四个用于构成“M”型结构的斜侧面1-3；所述斜侧面1-3分别与前平侧面1-2、后平侧面1-20相连接。

所述前平侧面1-2、后平侧面1-20上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构1-7、第二防滑结构（图中未示出）；所述第一防滑结构1-7设置于前平侧面1-2上；所述第二防滑结构设置于后平侧面1-20上；优选的，所述第一防滑结构1-7、第二防滑结构均为压花结构或防滑涂层；而在本实施例中，第一防滑结构1-7、第二防滑结构均选用压花结构，具体的，第一防滑结构1-7、第二防滑结构选用两条压花带。

所述袋身1上设有一个一定宽度的重叠区域；所述重叠区域的边缘处通过热封或热熔胶进行连续性密封连接；优选的，所述重叠区域的宽度为20～200mm；在本实施例中，所述重叠区域设置于前平侧面1-2上。

所述重叠区域包括内层结构1-9、外层结构1-8；所述内层结构1-9设置于外层结构1-8的内侧，且与外层结构1-8粘接连接。

所述重叠区域内设有排气结构及用于透气的阻隔片1-1；所述排气结构包括排气通道、第一排气孔1-5、第二排气孔1-6；所述排气通道设置于内层结构1-9与外层结构1-8之间。

所述排气通道由重叠区域的外层结构1-8与内层结构1-9粘接后形成的中间不粘连的中间通道；优选的，所述排气通道的宽度为10～190mm。

所述第一排气孔1-5设置于外层结构1-8的底端部位；第二排气孔1-6设置内层结构1-9的顶端部位；所述第一排气孔1-5、第二排气孔1-6均与排气通道相连接；这样就使得灌装时气体可以从内层结构1-9的第二排气孔1-6进入，通过排气通道，到外层结构1-8的第二排气孔1-5处排出，达到排气效果；同时，第二排气孔1-6设置于内层结构1-9的顶端部位，以保证足够的通气量及整个灌装过程均可排气。

设置于内层结构1-9上的第二排气孔1-6要求设置在包装袋袋身1的头部的位置，以保证灌装时，内层排气孔能在物料装满的最后时刻关闭，而设置于外层结构1-8上的第一排气口1-5则无特殊位置要求。

所述第一排气孔1-5、第二排气孔1-6均为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔，且由若干个小孔错位设置而成；其数量大于或等于2个。

本实施例中，所述阻隔片1-1设置于重叠区域的排气通道内；且阻隔片1-1与外层结构1-8相连接；优选的，所述阻隔物1-1为片状阻隔物；具体的，阻隔物1-1为具有高透气、防潮且具有高阻隔能力的阻隔片；阻隔物1-1选用无纺布、高透纸或打微孔的塑料薄膜；具有高透气、防潮及阻隔功能的片状物最好为无纺布，这样就使得在不影响袋身排气性的同时，高效阻隔物料从迷宫式切口泄漏；另外，无纺布不仅具有极佳的透气效果，也具有良好的物料阻隔性和防潮性。

所述阻隔片1-1的长度大于或等于第一排气孔1-5或第二排气孔1-6的长度；其宽度大于或等于第一排气孔1-5或第二排气孔1-6的宽度。

所述外层结构1-8上还设有翻边折叠结构1-4；所述翻边折叠结构1-4设置于外层结构1-8的边缘部位；所述翻边折叠结构1-4与内层结构1-9粘接连接，这样就使得充气时可鼓起，增加排气时排气通道的体积。

所述内层结构1-9上还设有密封性粘接结构1-10及防粘结构1-11；所述密封性粘接结构1-10设置于内层结构1-9的边缘处；所述内层结构1-9通过该密封性粘接结构1-10与外层结构1-8相连接；所述防粘结构1-11设置于内层结构1-9的中间部位。

优选的，所述防粘结构1-11为压花结构、防滑涂层、绳线、或不阻碍气体通过的其他材料制成的片状结构；在本实施例中，防粘结构1-11选用压花结构。

本实施案例中，物料连同压缩空气通过阀口进入包装袋，气体和部分物料通过重叠区域内层结构1-9的第二排气孔1-6进入重叠区域的排气通道，设置有翻边折叠结构1-4的外层结构1-8由于气压作用将排气通道体积变大，具有高透气和阻隔的阻隔物1-1阻隔几乎所有进入排气通道的物料并让空气自由排出，通过外层结构1-8的第一排气孔1-5排出袋外，达到高效排气效果，内层结构1-9的第二排气孔1-6位于袋身头部，仅当灌装接近完成后，其切口才会被物料堵塞，此时灌装完成，整个灌装过程，包装袋排气率不变。

实施例二、

本实施例与实施一的不同之处在于，所述阻隔片1-1设置于重叠区域的内层结构1-9上；且与内层结构1-9的两边缘处粘接定位连接。

本实施例的其他部分，与实施例一相同，故此不再累述。

实施例三、

在本实施例中，袋身1仅包括两个平侧面，即前平侧面、后平侧面，如图2、图3所示；袋身1由前面侧面与后平侧面围设而成；所述袋身1上设有重叠区域；所述重叠区域设置在前侧面上。

本实施例的其他部分与实施例一相同；故此不再累述。

本实用新型利用排气孔实现排气、防潮功能；利用排气孔与排气通道的配合，增强袋身的排气功能；本实用新型可在FFS包装袋完成灌装并封口后，内部气体能快速排出，提高FFS包装袋排气性、整包防潮性及整包耐摔性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。