一种排气且防潮的塑料包装阀口袋的制作方法

本实用新型涉及一种阀口袋,尤其涉及一种排气且防潮的塑料包装阀口袋，属于包装技术领域。

背景技术：

目前，随着重包装袋在食品、化工、建筑等行业的持续发展，更高效、环保、可持续和低成本的塑料重包装袋应用范围逐渐加大，塑料包装袋不仅具有更高的包装效率、更低的成本及相对于纸袋的更高的防潮性，在逐渐完善的塑料回收机制下，其可持续性和环保性也逐渐体现。

但塑料阀口袋在灌装特别是粉料灌装时，由于物料多采用气送方式，因此对于整袋的排气性有较高的要求，通过对袋身进行打孔虽可满足排气要求，但极大降低袋身强度、降低整袋防潮性能和粉状物料漏粉，而采用普通的排气刀口工艺，其排气效率很低，且也存在防潮性降低及物料从排气刀口泄漏等风险。

技术实现要素：

本实用新型为了解决塑料阀口袋采用普通袋身打孔防潮性能过低、漏粉，而排气刀口排气效率过低等问题，提供了一种排气且防潮的塑料包装阀口袋。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种排气且防潮的塑料包装阀口袋，包括袋身；所述袋身包括两个底面、两个平侧面及一个阀口结构；所述阀口结构设置于其中一个底面上；所述两个平侧面上均设有防滑结构；所述袋身上设有重叠区域；所述重叠区域设置于两个平侧面中的一个平侧面上；其特征在于:所述重叠区域由外层结构、片状物及内层结构组成；所述内层结构与外层结构粘接连接，且粘接后形成一个排气通道；所述片状物设置于排气通道内或内层结构上；所述外层结构与内层结构上均设有排气孔；所述排气孔与排气通道相连接。

进一步改进，所述袋身为单层片膜袋身。

进一步改进，所述阀口结构为内阀口结构或外阀口结构。

进一步改进，所述防滑结构为压花结构或防滑涂层，其宽度大于或等于20mm。

进一步改进，所述压花结构为连续型压花结构或间断型压花结构。

进一步改进，所述重叠区域为袋身的大小页重叠部位；其宽度为20～200mm。

进一步改进，所述外层结构上还设有翻边折叠结构；所述翻边折叠结构设置于外层结构的边缘部位。

进一步改进，所述内层结构上还设有密封性粘接结构及防粘结构；所述密封性粘接结构设置于内层结构的边缘处；所述内层结构通过该密封性粘接结构与外层结构相连接；所述防粘结构设置于内层结构的中间部位。

进一步改进，所述排气孔为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔；其数量大于或等于2个。

进一步改进，所述片状物为无纺布、透气性纸、打孔的塑料薄膜或由化纤物、棉/麻/毛织物类软性透气性材料制成的片状物。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用排气刀口实现排气、防潮功能；利用排气刀口与排气通道的配合，增强袋身的排气功能；本实用新型可在无需对袋身打孔的前提下，达到与进行打孔工艺相近的排气性，且大大提高塑料阀口袋整包防潮性及整包耐摔性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二的局部结构示意图。

其中，1、袋身；1-1、片状物；1-2、下底面；1-3、前平侧面；1-4、阀口结构；1-5、外层结构；1-6、内层结构；1-7、翻边折叠结构；1-8、第一排气孔；1-9、第二排气孔；1-10、防滑结构；1-11密封性粘接结构；1-12防粘结构；1-20、上底面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种排气且防潮的塑料包装阀口袋，包括袋身1；所述袋身1包括两个底面、两个平侧面及一个阀口结构；所述阀口结构设置于其中一个底面上；所述两个平侧面上均设有防滑结构；所述袋身上设有重叠区域；所述重叠区域设置于两个平侧面中的一个平侧面上；其特征在于:所述重叠区域由外层结构、片状物及内层结构组成；所述内层结构与外层结构粘接连接，且粘接后形成一个排气通道；所述片状物设置于排气通道内或内层结构上；所述外层结构与内层结构上均设有排气孔；所述排气孔与排气通道相连接。

实施例一、

如图1所示，上述阀口袋包括袋身1，优选的，所述袋身1为单层片膜袋身，具体的，所述袋身为采用聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜材料制成的袋身。

所述袋身1包括上底面1-20、下底面1-2、前面侧面1-3、后面侧面（图中未标记）、及阀口结构1-4。

所述阀口结构1-4设置于上底面1-20上；优选的，所述阀口结构为内阀口结构或外阀口结构；具体的，在本实施例中，所述阀口结构1-4为外阀口结构。

所述前面侧面1-3、后面侧面上均设有防滑结构1-10。

优选的，所述防滑结构1-10为压花结构或防滑涂层，其宽度大于或等于20mm；在本实施例中，所述防滑结构1-10选用压花结构；具体的，所述压花结构为连续型压花结构或间断型压花结构；而在本实施例中选用压花带；除此之外，还可以选用防滑涂层或其他防滑涂料制成的防滑结构，主要起到防滑的作用。

所述袋身1上设有重叠区域（图中未标记）；所述重叠区域设置于前平侧面1-2上；所述重叠区域为袋身的大小页重叠部位；其宽度为20～200mm；所述重叠区域边缘处通过热封或上热熔胶方式进行连续性密封粘接；且重叠区域一边粘接采用翻边后粘接，使得充气时可鼓起，增加排气时中间通道体积；这样既能保证很好密封连接，又能很好地实现排气、排气功能。

优选的，上述重叠区域由外层结构1-5、片状物1-1及内层结构1-6组成；所述内层结构1-6与外层结构1-5粘接连接，且粘接后形成一个排气通道（图中未标记）；所述片状物1-1设置于该排气通道内，且与外层结构1-5相连接。

优选的，所述排气通道的宽度为10~190mm。

优选的，所述片状物1-1为无纺布、透气性纸、打孔的塑料薄膜或由化纤物、棉/麻/毛织物类软性透气性材料制成的片状物；之所以选用这些材料，是因为这些材料均具有高透气、防潮及阻隔功能；所述片状物1-1与设置于外层结构1-5上的翻边折叠部位1-7两边处粘结定位；具体的，在本实施例中，片状物1-1选用无纺布，之所以选用无纺布，是因为无纺布不仅具有极佳的透气效果，也具有良好的物料阻隔性和防潮性。

所述外层结构1-5的底端部位设有排气孔，为第一排气孔1-8；所述第一排气孔1-8与排气通道相连接；所述内层结构1-6的顶端部位设有排气孔，为第二排气孔1-9；所述第二排气孔1-9与排气通道相连接。

所述第一排气孔1-8、第二排气孔1-9为刀口型排气孔、微孔型排气孔、十字型排气孔、梅花型排气孔或多边形排气孔；其数量大于或等于2个；且长度为300~1300mm，具体视袋身长度而定；且内层排气刀口设置在袋身内层结构的头部。

第一排气孔1-8、第二排气孔1-9均为多条刀口错位切开的结构，这样就使得灌装时气体可以从内层刀口进入，通过排气通道，到外层刀口处排出，达到透气效果；第二排气刀口1-9安装在内层结构1-6的头部，这样就能够保证灌装时，第二排气刀口1-9能在物料装满的最后时刻关闭，而第一排气刀口1-8无特殊位置要求，但本实施例中，第一排气刀口1-8设置在外层结构1-5的底端部位。

所述外层结构1-5上还设有翻边折叠结构1-7；所述翻边折叠结构1-7设置于外层结构1-5的边缘部位。

所述内层结构1-6上还设有密封性粘接结构1-11及防粘结构1-12；所述密封性粘接结构1-11设置于内层结构1-6的边缘处；所述内层结构1-6通过该密封性粘接结构1-11与外层结构1-5相连接；所述防粘结构1-12设置于内层结构1-6的中间部位。

优选的，所述防粘结构1-12为压花防粘结构或软绳防粘结构，该结构能快速将袋内气体排出。

本实施例中，物料连同压缩空气通过阀口进入包装袋，气体和部分物料通过重叠区域内层结构1-6的第二排气刀口1-9进入重叠区域的排气通道，带有翻边折叠部位1-7的外层结构1-5由于气压作用将排气通道体积变大，具有高透气、防潮及阻隔的片状物1-1阻隔几乎所有进入排气通道的物料并让空气自由排出，通过外层结构1-5的第一排气刀口1-8排出袋外，达到高效透气效果，内层结构1-6的第二排气刀口1-9位于袋身1的头部，仅当灌装接近完成后，其切口才会被物料堵塞，此时灌装完成，整个灌装过程，包装袋透气率不变。

实施例二、

如图2、图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述片状物1-1设置于内层结构1-6上，且与内层结构1-6的两边粘结连接。

本实施例的其他部分与实施一相同，故此不再累述。

实施例三、

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述阀口结构1-4为内阀口结构，且设置于袋身1的上底面1-20上。

本实施例的其他部分与实施例一相同，故此不再累述。

本实用新型利用排气刀口实现排气、防潮、透气功能；利用排气刀口与排气通道的配合，增强袋身的透气功能；本实用新型可在无需对袋身打孔的前提下，达到与进行打孔工艺相近的透气性，且大大提高塑料阀口袋整包防潮性及整包耐摔性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。