一种土工布吊具的制作方法

本实用新型涉及土工布吊装领域，尤指一种土工布吊具。

背景技术：

土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。土工布分为有纺土工布和无纺土工布。

在土工布的制造过程中，必然需要将制造好的土工布进行移动，基于土工布的重量、大小以及工作效率，这就需要使用吊具来对土工布进行搬运。

现有的土工布吊具一般就是一直杆，考虑到土工布的长度，一般都是将土工布卷起，形成圆柱状，然后将其拴在此直杆上，用起重机吊起此杆，从而对土工布进行移动，但由于光滑的直杆对拴的位置没有固定作用，土工布拴在这种直杆吊具上容易滑动，不利于起重机的搬运工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种土工布吊具，使拴在此吊具上的土工布在搬运过程中不会移动，达到提高工作效率的目的。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种土工布吊具，包括：直杆；横梁，所述横梁的延伸方向与所述直杆的延伸方向相同；连接杆组件，所述横梁通过所述连接杆组件和所述直杆固定连接；所述直杆上设有多个挂钩结构，所述挂钩结构沿所述直杆的延伸方向排列；其中，所述挂钩结构为齿状凸起，且垂直设置于所述直杆上，并平行于所述连接杆组件；所述横梁上还设有吊环结构。

进一步，所述齿状凸起的高度小于所述连接杆组件的高度。

进一步，所述连接杆组件包括：主连接杆部件，垂直设置于所述直杆上，所述主连接杆部件的中心、所述直杆的中心和所述横梁的中心位于同一直线上；多个次连接杆，关于所述主连接杆部件对称设置于所述直杆上。

进一步，所述主连接杆部件包括：一主连接杆，所述主连接杆的中心、所述直杆的中心和所述横梁的中心位于同一直线上；两个子连接杆，关于所述主连接杆对称设置于所述直杆上。

进一步，所述子连接杆与所述主连接杆具有第一主间距；所述第一主间距的范围为15厘米-30厘米。

进一步，在所述主连接杆部件的一侧，任意两个次连接杆之间具有第一次间距；所述第一次间距的范围为40厘米-80厘米。

进一步，在所述主连接杆部件的一侧，靠近所述主连接杆部件的次连接杆与所述主连接杆部件具有第二次间距；所述第二次间距的范围为30厘米-70厘米。

进一步，所述吊环结构包括：固定于所述横梁上的第一子吊环；可拆卸地安装于所述第一子吊环上的活动式第二子吊环。

与现有技术相比，本发明的技术有益效果在于：

1、土工布可以通过绳子被拴在挂钩结构上，由于挂钩结构是固定于直杆上的，在搬运过程中，拴住土工布的绳子也不会有移动的机会，提高了搬运的工作效率。另外，挂钩结构为齿状凸起，结构简单、成本低廉，且其存在保证使用者可以方便地将绑了土工布的绳子拴在齿状凸起上，使土工布不易滑动。同时，吊环结构也保证了起重机的吊钩可以勾住此土工布吊具，这是起重机通过此土工布吊具来搬运土工布的基础。

2、对齿状凸起的高度比连接杆组件的高度低，一来节省了材料，二来也方便使用者将绑了土工布的绳子拴在齿状凸起上，操作方便、快捷。

3、主连接杆部件设置于直杆和横梁的中心位置，主要对土工布吊具的承受的压力起到一个平均分摊的作用，降低其损耗的概率。另外，多个次连接杆关于主连接杆部件对称垂直设置于直杆上，也是起到一个平均分摊压力的作用。

4、主连接杆设置于直杆和横梁的中心上，能够很好地将吊钩结构从起重机上得到的压力平均分摊于直杆和横梁上，保证土工布吊具的耐用性。而子连接杆关于主连接杆对称设置在直杆上，也是进一步起到一个平均分摊压力的作用。

5、子连接杆和主连接杆之间的第一主间距的范围较小，对土工布吊具的中心位置起到一个总的加强作用，增加土工布吊具的承载能力和耐用性。

6、次连接杆的分布已经不处在土工布吊具的中心位置，其分摊压力的能力慢慢减弱，因此，可以增加第一次间距，保证土工布吊具性能的同时，节省材料和生产成本。

7、最靠近主连接杆部件的次连接杆其相比于其它次连接杆，更靠近中心位置，因此第二次间距的距离要小于第一次间距，进一步加强土工布吊具的耐用性。

8、第一子吊环是固定于横梁上的，这个结构为活动式第二子吊环提供了安装位置；而活动式第二子吊环是可拆卸地，若出现损坏，也容易对活动式第二子吊环进行更换，不需要废弃整个土工布吊具，节省成本；另外，当土工布通过绳子被拴在土工布吊具上进行搬运时，土工布必然会出现转动，而活动式第二子吊环保证了此吊具可以跟随土工布进行相应的转动，减少了吊具损坏的机率，也提高了搬运效率。

本实用新型的土工布吊具，通过挂钩结构使通过绳子拴在吊具上的土工布在搬运中不会滑动；而横梁和连接杆组件也使土工布吊具可以承载较重的土工布，应用更广泛；另外，活动式第二子吊环的设计可以使吊具在搬运过程中，随着土工布的转动而转动，提高了工作效率，降低了土工布吊具损坏的机率；且活动式第二子吊环是可拆卸的，若出现损坏，可以单独进行更换，减少了不必要的资源浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的土工布吊具一个实施例的结构示意图；

图2是土工布拴在图1上的土工布吊具的结构示意图。

附图标号说明：

100.直杆，200.横梁，300.挂钩结构，410.第一子吊环，420.活动式第二子吊环，511.主连接杆，512.子连接杆，520.次连接杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，一种土工布吊具，包括：直杆100；横梁200，所述横梁的延伸方向与所述直杆的延伸方向相同；连接杆组件，所述横梁通过所述连接杆组件和所述直杆固定连接；所述直杆上设有多个挂钩结构300，所述挂钩结构沿所述直杆的延伸方向排列；其中，所述挂钩结构为齿状凸起，且垂直设置于所述直杆上，并平行于所述连接杆组件；所述横梁上还设有吊环结构。优选地，所述直杆的长度范围为3.9米-5.9米(所述横梁的长度不大于所述直杆的长度)。

具体的，直杆、横梁和连接杆组件的固定连接有以下几种方式：1)三者可以一体成型；2)直杆和连接杆组件一体成型，然后通过焊接的方式与横梁固定连接；3)横梁与连接杆组件一体成型，然后通过焊接的方式与直杆固定连接。采用1)方式的话简化了后续的焊接流程；采用2)、3)两种方式的话，可以将一部分零件分开生产，生产方便、快捷。

直杆上设有多个用于拴住土工布、防止土工布在搬运过程中滑动的挂钩结构，需要注意的是，挂钩结构的位置与连接杆组件的位置相错。这种设计是为了保证直杆上空间的最大化利用，且挂钩结构可以通过焊接的方式设置在直杆上，位置相错的设计保证了焊接过程的方便、快捷。

吊环结构的中心与横梁的中心和直杆的中心处于同一直线上。首先，横梁上设置的吊环结构是起重机能够起吊到此土工布吊具的先决条件，其次，吊环结构设置在横梁和直杆的中心位置，是保证起重机施加的力可以平均的分摊于此土工布吊具上，从而尽可以地保证在起吊、搬运过程中土工布的平衡，提高工作效率。

在土工布领域内，土工布的宽度为4-6米，现在使用的土工布吊具往往为了节省材料，使用的土工布吊具的宽度较短，例如3米，这种宽度在吊宽度为4米的土工布时可能还行，但是若起吊宽度为6米的土工布时，非常容易出现不平衡的情况。因此，本实用新型的土工布吊具对其直杆的长度进行了限制，3.9米长度的土工布吊具在起吊宽度为4米的土工布时，必然可以很好地控制土工布的平衡，更不要说长度更长的5.9米；且当将长度为3.9米的土工布吊具应用于宽度为6米的土工布时，此土工布吊具与土工布只相差2.1米的差距，工人在将土工布拴在吊具上的时候尽量选择靠近直杆两端位置的挂钩结构来拴，在起吊过程中也可以较好地控制平衡性，因此，有了上述直杆的长度范围。当然，在实际使用过程中，用户可以根据土工布宽度的实际情况来选择相应长度的土工布吊具。

横梁主要是起到对直杆的一个加强作用，以及，能过连接杆结构来分担直杆上承受的土工布压力的作用，因此，其长度没有必要比直杆的长度更长，若横梁的长度比直杆的长度短太多，也无法很好地发挥前面上述两个作用。优选地，横梁的长度比直杆的长度小20厘米-30厘米。

如图2所示，在实际使用过程中，土工布是通过绳子拴在土工布吊具的挂钩结构上进行搬运。挂钩结构的存在使土工布可以通过绳子拴在挂钩结构上，对拴在挂钩结构上的绳子有了一个阻碍作用，使其不会因为土工布在搬运过程中的晃动而移动，提高了土工布搬运的稳定性，大大提高了工作效率。

优选地，所述齿状凸起的高度小于所述连接杆组件的高度。齿状凸起的高度范围为2.5厘米-4厘米。

具体的，挂钩结构为齿状凸起，且沿直杆的延伸方向垂直设有多个用于拴土工布的齿状凸起，其可以通过焊接的方式固定设置于直杆上。而齿状凸起与连接杆组件平行，说明每个齿状凸起的延伸方向与连接杆组件的延伸方向相同，保证使用者可以方便地将绑了土工布的绳子拴在齿状凸起上。

齿状凸起的高度小于所述连接杆组件的高度，一来节省了材料，二来也方便使用者将绑了绳子的土工布拴到齿状凸起上。

需要注意的是，如图2所示，土工布是一个有体积、有重量的货物，因此，绑土工布的绳子必然不是非常细的绳子，其具有一定宽度，而齿状凸起的优选高度，保证了当此绳子拴在齿状凸起上时，不易滑落，使土工布很好地固定在土工布吊具上。

优选地，所述连接杆组件包括：主连接杆部件，垂直设置于所述直杆上，所述主连接杆部件的中心、所述直杆的中心和所述横梁的中心位于同一直线上；多个次连接杆520，关于所述主连接杆部件对称设置于所述直杆上。

具体的，主连接杆部件设置于直杆和横梁的中心位置，主要对土工布吊具承受的压力起到一个平均分摊的作用，降低其损耗的概率。另外，多个次连接杆关于主连接杆部件对称垂直设置于直杆上，也是起到一个平均分摊压力的作用。需要注意的是，每个次连接杆互相平行，且分别与主连接杆部件互相平行，另外，每个次连接杆的中心与主连接杆部件的中心处于同一直线上。

优选地，主连接杆部件包括：一主连接杆511，所述主连接杆的中心、所述直杆的中心和所述横梁的中心位于同一直线上；两个子连接杆512，关于所述主连接杆对称设置于所述直杆上。

优选地，所述子连接杆与所述主连接杆具有第一主间距A；所述第一主间距A的范围为15厘米-30厘米。

具体的，主连接杆设置于直杆和横梁的中心上，能够很好地将吊钩结构从起重机上得到的压力平均分摊于直杆和横梁上，保证土工布吊具的耐用性。而子连接杆关于主连接杆对称设置在直杆上，也是进一步起到一个平均分摊压力的作用。

而子连接杆和主连接杆之间的第一主间距的范围较小，对土工布吊具的中心位置起到一个总的加强作用，增加土工布吊具的承载能力和耐用性。

优选地，在所述主连接杆部件的一侧，任意两个次连接杆之间具有第一次间距C；所述第一次间距C的范围为40厘米-80厘米。

具体的，次连接杆是关于主连接杆部件对称分布的，因此，只要定义一侧的次连接杆的分布关系，就可以了解另一侧的情况。如图1所示，假设在主连接杆部件的左侧，任意两个次连接杆的第一次间距C的范围比第一主间距A的范围大，主要是因为次连接杆的分布已经不处在土工布吊具的中心位置，其分摊压力的能力慢慢减弱，因此，可以增加第一次间距，保证土工布吊具性能的同时，节省材料和生产成本。

优选地，在所述主连接杆部件的一侧，靠近所述主连接杆部件的次连接杆与所述主连接杆部件具有第二次间距B；所述第二次间距B的范围为30厘米-70厘米。

具体的，最靠近主连接杆部件的次连接杆其相比于其它次连接杆，更靠近中心位置，因此第二次间距的距离要小于第一次间距，进一步加强土工布吊具的耐用性。需要注意的是，在土工布吊具中，各间距的大小关系为：第一主间距A<第二次间距B<第一次间距C。

优选地，所述吊环结构包括：固定于所述横梁上的第一子吊环410；可拆卸地安装于所述第一子吊环上的活动式第二子吊环420。

具体的，第一子吊环为活动式第二子吊环提供了安装位置；而活动式第二子吊环，在搬运过程中，保证了吊具可以随着土工布的转动而转动，提高了吊具的灵活性；且活动式第二子吊环是可拆卸的，若此活动式第二子吊环出现损坏，而吊具的其它部件仍可正常使用，那么可以单独对活动式第二子吊环进行替换，节省资源，减少了不必要的浪费。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图2所示，一种土工布吊具，包括：直杆100；横梁200，所述横梁的延伸方向与所述直杆的延伸方向相同；连接杆组件，所述横梁通过所述连接杆组件和所述直杆固定连接；所述直杆上设有多个挂钩结构300，所述挂钩结构沿所述直杆的延伸方向排列；其中，所述挂钩结构为齿状凸起，且垂直设置于所述直杆上，并平行于所述连接杆组件；所述横梁上还设有吊环结构。所述齿状凸起的高度小于所述连接杆组件的高度。所述连接杆组件包括：主连接杆部件，垂直设置于所述直杆上，所述主连接杆部件的中心、所述直杆的中心和所述横梁的中心位于同一直线上；多个次连接杆520，关于所述主连接杆部件对称设置于所述直杆上。主连接杆部件包括：一主连接杆511，所述主连接杆的中心、所述直杆的中心和所述横梁的中心位于同一直线上；两个子连接杆512，关于所述主连接杆对称设置于所述直杆上。所述子连接杆与所述主连接杆具有第一主间距A；所述第一主间距的范围为15厘米-30厘米。在所述主连接杆部件的一侧，任意两个次连接杆之间具有第一次间距C；所述第一次间距的范围为40厘米-80厘米；靠近所述主连接杆部件的次连接杆与所述主连接杆部件具有第二次间距B；所述第二次间距的范围为30厘米-70厘米。所述吊环结构包括：固定于所述横梁上的第一子吊环410；可拆卸地安装于所述第一子吊环上的活动式第二子吊环420。

具体的，本实用新型的土工布吊具使土工布通过绳子拴在吊具的挂钩结构上，在搬运过程中，不会在土工布吊具上滑动，提高了稳定性；而横梁和连接杆组件保证了吊具可以承载更多重量的土工布，提高了实用性；包括第一子吊环和活动式第二子吊环的吊环结构，一来使吊钩可以将此吊具吊起，二来也保证了吊具在搬运过程中可以随着土工布的转动而转动，提高了吊具的灵活性，三来若只有活动式第二子吊环损坏时，可以只更换活动式第二子吊环，降低了不必要的资源损耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。