一种人工挖孔桩提升机的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，它涉及一种人工挖孔桩提升机。

背景技术：

在公路、铁路、工民建工工程建设中，挖桩都由大型机械设备完成。但是也有一些场合却不具备使用大型机械挖桩成孔的施工条件，因此只能采用人工挖桩成孔，给施工带来了一定的影响。

目前，公开号为CN201722080U的中国专利公开了一种全角回旋式人工挖孔桩提升机，包括立柱、提升系统、吊臂、钢丝绳，其特点是立柱分固定立柱和活动立柱，固定立柱与地面固定，活动立柱套置在固定立柱的上端，可在固定立柱上360度转动，吊臂安装在活动立柱上端的支承板上，与支承板铰连接，提升系统与活动立柱固接，钢丝绳的两端分别与提升系统和吊桶相连。

上述提升机将吊桶提升上来后，吊桶需要翻转过来将弃土倒出，但由于吊桶内泥土较多，质量较大，吊桶难以翻转，翻转吊桶的过程中较为费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种人工挖孔桩提升机，通过转动板的设置，使得转动板能够带动吊桶转动，直接翻转转动板即可方便地转动吊桶，吊桶翻转较为省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种人工挖孔桩提升机，包括底板，所述底板上固定连接有固定立柱，所述固定立柱的上端沿其轴心方向转动连接有活动立柱，所述活动立柱上端固定连接有吊臂，所述活动立柱上还固定连接有卷扬机，所述卷扬机上环绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离卷扬机的一端抵接在吊臂的外端，所述钢丝绳竖直向下悬挂，所述钢丝绳的端部还固定连接有用于放置弃土的吊桶，所述底板上垂直固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动板，所述转动板的转动轴线平行于底板，所述转动板上开设有用于吊桶抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，吊桶内装满弃土后，从地下的桩孔中吊出，转动活动立柱，吊桶跟随活动立柱的转动而转动，吊桶转动至转动板的上方后，卷扬机放卷，吊桶下降，吊桶能够抵接在抵接槽内，翻转转动板，转动板能够带动吊桶旋转，方便了吊桶的转动，吊桶翻转较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的侧面固定连接有转动轴，所述转动轴转动沿其轴心方向转动连接在支撑板上，所述转动轴的轴心与转动板的上下两面间距不同。

通过采用上述技术方案，转动板未抵接吊桶时，转动板能够稳定地呈水平状态，且转动轴的轴心位于转动轴中心的上方，当吊桶取出后，转动板能够恢复初始状态，实现了转动板的自动复位。

本实用新型进一步设置为：所述吊桶为圆台状，所述吊桶顶端半径较大，底端半径较小，所述抵接槽的半径大于吊桶的底端半径，且小于吊桶的顶端半径。

通过采用上述技术方案，吊桶能够方便地抵接在转动板上，也减小了转动板翻转的过程中吊桶晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述抵接槽的半径小于吊桶的平均半径，所述转动板抵接在吊桶的中心下侧。

初始状态下，转动轴的上端质量较小，下端质量较大，通过采用上述技术方案，将吊桶抵接在抵接槽内后，转动轴上端的质量较大，下端的质量较小，且吊桶内沿转动轴轴心两侧的质量不同，转动板能够自动翻转，带动吊桶翻转。

本实用新型进一步设置为：所述抵接槽为圆台状，所述抵接槽的锥度与吊桶的锥度相同，所述抵接槽靠近转动轴的一端半径较大，所述抵接槽远离转动轴的一端半径较小。

通过采用上述技术方案，吊桶能够抵接在抵接槽的内壁上，增大了吊桶与抵接槽的接触面积，减小了转动板转动时吊桶晃动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述吊桶底部的外侧固定连接有弹性块，所述弹性块的半径大于抵接槽远离转动轴一端的半径。

通过采用上述技术方案，当吊桶下落时，吊桶与弃土的质量较大，能够使弹性块形变，弹性块能穿过抵接槽的下端抵接在吊桶上，当弃土掉落后，吊桶的质量较小难以使弹性块形变，弹性块能够抵接在转动板上，减小了弃土掉落后吊桶掉落转动板的可能，再次通过卷扬机拉取吊桶后，对吊桶提供较大的拉力，弹性块能够再次形变，穿过抵接槽的下端进行吊桶的提升。

本实用新型进一步设置为：所述弹性块沿穿过吊桶轴心的截面为弓形。

通过采用上述技术方案，使得弹性块能够顺畅地通过抵接槽，减小了抵接槽与弹性块抵接，吊桶难以下落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述转动板下端设置有固定连接在底板上截面为三角形的导向块，所述导向块的三个柱面均平行于转动板的转动轴线。

通过采用上述技术方案，当弃土掉落后，弃土能够沿导向块的柱面向外侧运输，减小了弃土在转动板下方堆积的可能。

本实用新型进一步设置为：所述吊臂铰接在活动立柱上。

通过采用上述技术方案，当桩孔、转动板和固定立柱之间的间距不同时，直接转动吊臂即可使得吊桶能适配不同距离的桩孔和转动板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吊桶能够抵接在抵接槽内，翻转转动板，转动板能够带动吊桶旋转，方便了吊桶的转动，吊桶翻转较为省力；转动轴的轴心与转动板的两个底面间距不同，使得完成弃土倒出后，转动板能够自动恢复初始状态；抵接槽能够抵接在吊桶中心的下端，使得吊桶放置在转动板上后，能够自动翻转。

附图说明

图1为本实施例放置在地面上的立体图；

图2为本实施例中活动立柱的立体图；

图3为本实施例中吊桶与转动板的装配图；

图4为本实施例中吊桶与转动板的爆炸图；

图5为图3的A-A向视图。

附图标记：1、地面；2、底板；3、桩孔；4、固定立柱；5、活动立柱；6、吊臂；7、滑动轮；8、卷扬机；9、钢丝绳；10、吊架；11、吊桶；12、支撑板；13、导向块；14、转动板；15、转动槽；16、转动轴；17、抵接槽；18、弹性块；19、控制器。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种人工挖孔桩提升机，包括放置在地面1上的矩形的底板2，地面1上挖有所需浇筑的桩孔3，桩孔3内的弃土能够通过提升机提升出来。底板2的左端固定连接有圆柱状的固定立柱4，固定立柱4上设有上下滑移的活动立柱5，活动立柱5能够沿固定立柱4的轴心方向转动，活动立柱5上端铰接有吊臂6，吊臂6的上端还水平设置有滑动轮7，滑动轮7的轴心垂直于固定立柱4的轴心，活动立柱5上固定连接有卷扬机8，卷扬机8上卷有钢丝绳9，钢丝绳9的远离卷扬机8的一端能够抵接在滑动轮7上竖直向下垂下，钢丝绳9下方固定连接有吊架10，吊架10下方设置有吊桶11，活动立柱5上固定连接有驱动卷扬机8收放的控制器19。

如图1、图3和图4所示，底板2的右侧固定连接两块平行设置矩形的支撑板12，两块支撑板12之间还设置有固定连接在底板2上截面为三角形的导向块13，导向块13的一侧向前侧倾斜设置，另一侧倾斜向后侧设置，导向块13的三个柱面都平行于转动轴16的轴线，转动板14上开设有转动槽15，两块支撑板12的之间转动连接有转动板14，转动板14的前后两端抵接在两块支撑板12的内侧，转动板14的两端固定连接有与转动槽15等大的转动轴16，转动轴16能够卡接在转动槽15内，转动轴16能够带动转动板14围绕转动槽15的轴心转动，转动轴16的轴心与转动板14上下两侧之间的间距不相同，转动轴16的上侧与转动板14的上侧位于同一水平面内。

如图4和图5所示，吊桶11的顶端为圆柱状，吊桶11能够转动连接在吊架10下方，吊桶11的底端为圆台状，且吊桶11的底端半径较小，转动板14上开设有圆台状的抵接槽17，抵接槽17的锥度与吊桶11下端的锥度相同，抵接槽17的上端半径较大，下端半径较小，抵接槽17的上下两端半径均大于吊桶11下端的半径，且都小于吊桶上端的半径，吊桶11的下端能够抵接在抵接槽17的内壁上，抵接槽17上端的半径小于吊桶11的平均半径，转动板14抵接在吊桶11的中心下侧；吊桶11外壁的下端固定连接有环形的弹性块18，弹性块18的截面为弓形，弹性块18最外端的半径大于抵接槽17最下端的半径。

工作原理：当桩孔3内产生弃土后，桩孔3内的操作员将弃土装入吊桶11内，控制器19控制卷扬机8提升，控制器19能够继续控制活动立柱5转动一定角度，转动至转动板14的上方，降下吊桶11后，吊桶11下端的弹性块18在吊桶11和吊桶11内的弃土的压力下，弹性块18形变后小于抵接槽17下端的半径，弹性块18能够穿过槽，最终直至吊桶11的下端能够抵接在抵接槽17的内壁上；此时，钢丝绳9松开，且吊桶11和吊桶11内的弃土在转动轴16的两侧质量不能完全相等，转动轴16上端的质量大于下端的质量，转动轴16能够带动转动板14自动转动，转动板14转动至90°之后，吊桶11内的弃土不断下落，弃土能够落到导向块13上，沿着导向块13的斜面滑落脱离导向块13，吊桶11跟随转动板14最终转动至转动板14的正下方，且由于吊桶11的质量较小，难以实现弹性块18的形变，吊桶11能够卡接在转动板14的下方，完成了吊桶11内弃土的自动倒出。

弃土倒出后，卷扬机8继续向上拉动吊桶11，吊桶11能够带动转动板14翻转过来，且在钢丝绳9的作用下，弹性块18能够形变，穿过抵接槽17，将吊桶11槽转动板14上脱离，转动轴16位于转动板14两侧中部的上方，转动轴16能在重力的作用下自动校准水平程度，转动板14恢复了初始状态，控制器19控制吊桶11再次转动至桩孔3的上方即可再次装入弃土。当桩孔3轴心与抵接槽17的轴心与固定立柱4之间的间距不同时，转动吊臂6即可实现吊桶11在不同的距离落下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。