胶水原料自动送料平台的制作方法

本实用新型涉及送料平台技术领域，具体为胶水原料自动送料平台。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶水在制作的时候需要使用到胶水原料，在制作胶水的过程中，需要将胶水原料搬运至加工设备上进行加工，现有的搬运方式都是依靠人工搬运的，工作效率较低，给使用者的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供胶水原料自动送料平台，具备工作效率高的优点，解决了现有搬运胶水原料的方式工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶水原料自动送料平台，包括底座，所述底座内腔底部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出端套设有主动轮，所述底座的内腔贯穿设有旋转轴，所述旋转轴上套设有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述旋转轴的顶部贯穿至底座的外部，所述旋转轴的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有储料斗，所述支撑杆的底部固定连接有第一支架，所述第一支架的底部活动连接有第二支架，所述第二支架远离第一支架的一端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定连接有第三支架，所述第三支架远离自动伸缩杆的一端活动连接有第四支架，所述第四支架远离第三支架的一端与立柱固定连接，所述底座正表面的右侧设置有控制器，所述控制器分别与电动机和自动伸缩杆电性连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有滚轮架，滚轮架的底部活动连接有脚轮。

优选的，所述旋转轴的顶部和底部均通过轴承与底座活动连接，所述承载板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部与底座的顶部滑动连接。

优选的，所述立柱两侧的底部均固定连接有固定块，固定块的底部与承载板的顶部固定连接。

优选的，所述连接杆的两侧与支撑杆的连接处均通过第一活动轴活动连接，所述第一支架的底部与第二支架的连接处通过第二活动轴活动连接，所述第三支架远离自动伸缩杆的一端与第四支架的连接处通过第三活动轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、旋转轴、电动机、主动轮、承载板、立柱、连接杆、自动伸缩杆、第二支架、第一支架、支撑杆、储料斗、第三支架、第四支架、控制器和从动轮，解决了现有搬运胶水原料的方式工作效率较低的问题，该胶水原料自动送料平台，具备工作效率高的优点，方便了使用者的使用，减轻了使用者的劳动力，值得推广。

2、本实用新型通过设置滚轮架，起到连接脚轮的作用，通过设置脚轮，方便该送料平台移动位置，通过设置电机箱，起到保护电动机的作用，通过设置固定块，起到固定立柱的作用，避免立柱在使用的过程中出现晃动，增强了立柱使用时的稳定性，通过设置滑块，起到支撑承载板的作用，避免承载板出现倾斜的现象，通过设置控制器，起到控制电动机和自动伸缩杆的作用，达到自动化的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料斗的结构示意图。

图中：1底座、2旋转轴、3电机箱、4电动机、5主动轮、6滑块、7承载板、8立柱、9连接杆、10自动伸缩杆、11第二支架、12第一支架、13支撑杆、14储料斗、15第三支架、16第四支架、17控制器、18从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，胶水原料自动送料平台，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有滚轮架，通过设置滚轮架，起到连接脚轮的作用，滚轮架的底部活动连接有脚轮，通过设置脚轮，方便该送料平台移动位置，底座1内腔底部的左侧固定连接有电机箱3，通过设置电机箱3，起到保护电动机4的作用，电机箱3内腔的底部固定连接有电动机4，电动机4的输出端套设有主动轮5，底座1的内腔贯穿设有旋转轴2，旋转轴2的顶部和底部均通过轴承与底座1活动连接，旋转轴2上套设有从动轮18，从动轮18通过皮带与主动轮5传动连接，旋转轴2的顶部贯穿至底座1的外部，旋转轴2的顶部固定连接有承载板7，承载板7底部的两侧均固定连接有滑块6，滑块6的底部与底座1的顶部滑动连接，通过设置滑块6，起到支撑承载板7的作用，避免承载板7出现倾斜的现象，承载板7的顶部固定连接有立柱8，立柱8两侧的底部均固定连接有固定块，固定块的底部与承载板7的顶部固定连接，通过设置固定块，起到固定立柱8的作用，避免立柱8在使用的过程中出现晃动，增强了立柱8使用时的稳定性，立柱8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的两侧均活动连接有支撑杆13，连接杆9的两侧与支撑杆13的连接处均通过第一活动轴活动连接，支撑杆13的外侧固定连接有储料斗14，支撑杆13的底部固定连接有第一支架12，第一支架12的底部活动连接有第二支架11，第一支架12的底部与第二支架11的连接处通过第二活动轴活动连接，第二支架11远离第一支架12的一端固定连接有自动伸缩杆10，自动伸缩杆10的底部固定连接有第三支架15，第三支架15远离自动伸缩杆10的一端活动连接有第四支架16，第三支架15远离自动伸缩杆10的一端与第四支架16的连接处通过第三活动轴活动连接，第四支架16远离第三支架15的一端与立柱8固定连接，底座1正表面的右侧设置有控制器17，控制器17分别与电动机4和自动伸缩杆10电性连接，通过设置控制器17，起到控制电动机4和自动伸缩杆10的作用，达到自动化的效果。

使用时，通过控制器17控制电动机4的运行，电动机4通过皮带轮传动带动旋转轴2旋转，旋转轴2通过承载板7带动立柱8旋转、立柱8通过连接杆9带动支撑杆13旋转，支撑杆13带动储料斗14旋转，以此改变两个储料斗14的位置，方便使用者向空的储料斗14内加装胶水原料，当储料斗14内胶水原料加装完毕时，将装满原料的储料斗14的位置旋转至原料加工设备的上方，随后控制器17控制自动伸缩杆10的运行，自动伸缩杆10开始收缩，自动伸缩杆10通过第二支架11带动第一支架12，第一支架12通过支撑杆13与连接杆9的配合带动储料斗14下降，当储料斗14倾斜到一定角度后，胶水原料从储料斗14内流出，随后将两个储料斗14交换位置，以此增加了工作效率。

综上所述：该胶水原料自动送料平台，通过设置底座1、旋转轴2、电动机4、主动轮5、承载板7、立柱8、连接杆9、自动伸缩杆10、第二支架11、第一支架12、支撑杆13、储料斗14、第三支架15、第四支架16、控制器17和从动轮18，解决了现有搬运胶水原料的方式工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。