专利名称：液态原料油再分布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石化冶炼反应器中的分配器，尤其是涉及一种用于反应器中液态 原料油再分布器。
背景技术：
在石化冶炼过程中，液态原料油从反应器顶部进入后液流会扩大，因此在反应器 顶部一般都设置有分配盘。但现有的分配盘一是只能把液体分布成条状，而成条状的液体 喷淋密度会直接影响到原料油的分布特性，特别是金属质的分配盘受其成型方式限制而不 能形成大的喷淋密度，因而使液态原料油在进入主剂层时其水点剖析次数不能提高；二是 现有分配盘使液态原料油形成由中心向外到边缘流动能力逐渐降低的状态，流动阻力逐渐 增大，因而使液态原料油在进入主剂层时的流动分布就不大均勻，不能使液态原料油在进 入主剂层时形成致密的更均勻的分布，从而影响液态原料油的反应效果，降低主剂催化效 率。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可使液态原料油呈致密均 勻分布进入主剂层，有利于提高液态原料油反应效果和主剂催化效率的液态原料油再分布器。本实用新型要解决的问题所采取的技术方案所述液态原料油再分布器包括用蜂 窝陶瓷制成并设置在支撑格栅内的中心层、至少一个夹层和外层，所述中心层、夹层和外层 中的中心层蜂窝孔、夹层蜂窝孔和外层蜂窝孔目数相同，所述液态原料油再分布器内形成 有均勻的网状蜂窝孔。本实用新型由于采用具有最小密度在10目以上的高密度蜂窝孔的陶瓷制成，且 从中心到边缘蜂窝孔目数相同，在蜂窝孔表面上设置有釉面层，当液态原料进入再分布器 分布后，能使液态原料油在进入主剂层时其水点剖析次数大大提高，进入主剂层时的流动 分布就更均勻，使液态原料油在进入主剂层时能形成致密更均勻的分布，从而提高了液态 原料油的反应效果，提高了主剂催化效率。
图1是本实用新型的俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。在图中，1、中心层蜂窝孔2、中心层3、夹层蜂窝孔4、夹层5、外层蜂窝孔6、外层7、 支撑格栅8、釉面层
具体实施方式
在图1和图2中，所述液态原料油再分布器用蜂窝陶瓷制成的一层中心层2、一层夹层4和一层外层6组成，所述夹层也可为两层或更多层，所述中心层、夹层和外层上的中 心层蜂窝孔1、夹层蜂窝孔3和外层蜂窝孔5目数相同，所述中心层蜂窝孔1、夹层蜂窝孔3 和外层蜂窝孔5均为六方孔，当然也可为圆孔、方孔、三角形孔或其它形状的孔，所述中心 层蜂窝孔、夹层蜂窝孔和外层蜂窝孔形状可相同，也可不相同，所述中心层、夹层和外层分 别设置在不锈钢制成的支撑格栅7上，支撑格栅为一个底面格栅和三个同心的圆环形格栅 形成，三个圆环形格栅内分别填充中心层、夹层和外层，使液态原料油再分布器内形成均勻 的蜂窝孔。为更好地防止液态原料油再分布器使用后不发生蜂窝孔堵塞，采用浸涂或喷涂 方式在所有蜂窝孔表面上设置有釉面层8，所述釉面层厚度0. 8-1. 5mm。。
权利要求1.液态原料油再分布器，其特征是它包括用蜂窝陶瓷制成并设置在支撑格栅(7)内 的中心层O)、至少一个夹层(4)和外层(6)，所述中心层、夹层和外层中的中心层蜂窝孔 (1)、夹层蜂窝孔C3)和外层蜂窝孔(5)目数相同，所述液态原料油再分布器内形成有均勻 的网状蜂窝孔。
2.根据权利要求1所述的液态原料油再分布器，其特征是所述中心层蜂窝孔(1)、夹 层蜂窝孔( 和外层蜂窝孔( 表面上设置有釉面层(8)。
专利摘要本实用新型公开了液态原料油再分布器，它包括用蜂窝陶瓷制成并设置在支撑格栅(7)内的中心层(2)、至少一个夹层(4)和外层(6)，所述中心层、夹层和外层中的中心层蜂窝孔(1)、夹层蜂窝孔(3)和外层蜂窝孔(5)目数相同，所述中心层蜂窝孔(1)、夹层蜂窝孔(3)和外层蜂窝孔(5)表面上设置有釉面层(8)。本实用新型由于采用具有最小密度在10目以上的高密度蜂窝孔的陶瓷制成，且从中心到边缘蜂窝孔相同，并在蜂窝孔表面上设置有釉面层，当液态原料进入再分布器再分布后，能使液态原料油在进入主剂层时其水点剖析次数大大提高，进入主剂层时的流动分布就更均匀，使液态原料油在进入主剂层时能形成致密的更均匀的分布，从而提高了液态原料油的反应效果，提高了主剂催化效率。
文档编号B01J8/02GK201900004SQ201020602939
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者姚光纯, 王继锋 申请人:姚光纯