专利名称：液态石油气减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液态石油气减压阀。
由于目前所用的液化石油气中含有戊烷和戊烷以上的高碳烃，这些高碳烃在常温常压下不能自然气化。因此，在每瓶液化石油气使用完后，钢瓶内总仍有一定量的“残液”存在。特别是气温接近0℃时，连液化石油气的主要成份——丁烷也无法气化，这时钢瓶内的残液量就会更大。这些残液的存在，不但给用户造成经济上的损失和频频换气的负担，而且给液化气站增大工作量，销毁残液时，还造成环境污染。为了节约能源，最理想的方案是将液化石油气由气态使用改变为液态使用。但使用液态石油气时，原用的老式减压阀就暴露出了如下不足1、只能与新设计的液态石油气炉灶配套使用，原用的气态石油气灶具就必须改装成液态石油气型灶具才能配用；2、冷负荷大时，会发生停气现象；3、阀体的控制腔内残液留量较多。
本实用新型的目的在于向公众提供一种对现有的一般气态石油气灶具，能直接使用液态石油气的液态石油气减压阀。
这种新型减压阀的原理是液态石油气从进气接头22的限流孔21进入限流腔20，然后再进入控制腔18，当控制腔18内的液化石油气压力达到2.8千帕／厘米2时，装在调压器5下部的调压膜片1所受的压力，超过调压弹簧4的弹力，便带动连杆7一起向上移动，连杆7的下部则推动控制阀杆19向左移动，关闭限流孔21，阻止液化石油气再进入，当液化石油气压力低于2.8千帕／厘米2时，调压弹簧4的弹力超过调压膜1所受的压力，调压膜1便带动连杆7向下移动，连杆7的下部则推动控制阀杆19向右移动，开放限流孔21，液化石油气又继续进入控制腔18，如此往复循环，使输出的液化石油气压力低而稳。经过控制腔18的液化石油气，一部分低碳烃由于压力降低，由液态转变为气态，先经连通孔16，从出气口11排出，一部分高碳烃，不能自然气化仍是液态，流经连通孔16、进入气化腔12，在气化腔12里，高碳烃受热气化成气体后，再从出气口11排出。
本实用新型的结构在附图说明和实施例中给出。
图1 液态石油气减压阀的装配示意图图2 PTC加热器电路图本实用新型分为减压器A和气化器B两大部分，减压器A又分为调压器5和控制腔18两部分，调压器5上端螺纹上装有调压螺塞3，调压弹簧4则装在调压螺塞3与压板6之间，联结螺栓2把压板6与调压膜片1紧固在一起，联结螺栓2的下部卡结在连杆7内，调压器5把调压膜片1压在阀体17上，并用螺栓紧固，控制腔18内的控制阀杆19，横置在阀体17的阀杆座里，控制阀杆19有胶皮的一端装在限流腔20里，连杆7的上部卡接在联结螺栓2上，中部铰接在阀体17上，下部铰接在控制阀杆19的斜槽内，进气接头22的螺纹与限流腔20的螺纹相匹配，限流孔21与控制阀杆19相对，并与之组成控制阀，气化器B由气化腔12和加热腔15及电气元件组成，气化腔12设计在控制腔18的后部，中间有连通孔16使气化腔12与减压器的控制腔18相连通，气化腔12的几何形状不限。在气化腔12的下部或中部，隔离设置着不相连通的加热腔15，在加热腔15内装着加热器13和温控器14，加热器13为PTC元件或其它电加热器，温控器14最高控制温度为80℃，在气化腔盖10的上部装置着指示灯8和电源开关9，电源开关9与加热器13和温控器14相串接成回路连接在市电供电线路中，指示灯8与加热器13相并联，以随时显示加热器13的工作状态。
本实用新型的优点在于能使原使用气态石油气的炉灶等，不需要改装就能直接使用液态石油气，每瓶气(15kg／瓶)只需一度电，就能免受残液带来的各种损失和危害，既为用户节约资金，又为国家节约能源。
权利要求1.一种液态石油气减压阀，包括一个减压器，其特征在于它由相连通的减压器和气化器组合而成，气化器由气化腔12和加热腔15以及电气元件组成，气化腔12与减压器相连通，气化腔12装着出气口11，加热腔15内装着加热器13和温控器14，电源开关9和指示灯8装在气化腔盖10上部，电源开关9与加热器13和温控器14串接成回路连接在市电供电线路上，指示灯8与加热器13相并接。
2.根据权利要求1所述的液态石油气减压阀，其特征是所述的加热器13为PTC，加热器13装置在加热腔15内，气化腔12以连通孔16与减压器的控制腔18相连通。
专利摘要液态石油气减压阀，它由减压器A和气化器B两大部分组成，减压器A又由调压器5和控制腔18组成，气化器B与减压器A连成一体，气化器B分为气化腔12、加热腔15、加热腔15装有PTC加热器13和温控器14，还在气化腔盖10上装有指示灯8、电源开关9，本实用新型能使气态石油气炉灶，不需改装，直接使用液态石油气，使用户免受“残液”带来的一切损失。
文档编号F17C7/00GK2089564SQ9022311
公开日1991年11月27日 申请日期1990年11月3日 优先权日1990年11月3日
发明者徐德成 申请人:徐德成