粉碎颗粒式乳液泵头的制作方法

本实用新型涉及化妆品及洗护用品的出液装置，具体涉及一种粉碎颗粒式乳液泵头。

背景技术：

市面现有一种固态珠子的妆前乳料体，是经过研磨成非常细碎的粉状物体，再做成珠子状，和啫喱状的液体混合，灌装到瓶子里。这种妆前乳料体需要特别结构的乳液泵头，把固态珠子和啫喱液体经过泵头后珠子变回粉末状，而且粉末和液体均匀的融合在一起，没有结块的乳液状料体。一般此类泵头为弹簧内置产品，料体会接触弹簧，而化妆品的料体成分复杂，长时间和弹簧接触，容易造成弹簧因化学反应而生锈，污染化妆品的料体。

因此，现有的乳液泵头存在不能兼顾将珠子粉碎成粉末且保证弹簧不接触料体、污染料体的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的乳液泵头存在不能兼顾将珠子粉碎成粉末且保证弹簧不接触料体、污染料体的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种粉碎颗粒式乳液泵头，包括自上至下设置的按头、螺压盖和本体，所述本体内卡装有活塞，所述活塞通过活塞盖扣合在所述本体的上端，所述按头与所述本体之间设有穿过所述活塞中心的主柱，所述主柱与所述活塞盖之间卡装有复位弹簧，所述主柱的底部内孔内插装有副柱，所述副柱穿过所述 活塞的中心孔，所述本体的下端内部设有用于密封或开启进液通道的阀门。

在上述方案中，所述按头的内侧中部开有卡槽，所述主柱的上端形成挤压部并装入所述卡槽内，所述卡槽的内壁上间隔设有凹坑和凸棱，所述挤压部对应的位置设有匹配的凸棱和凹坑。

在上述方案中，所述挤压部的下端向两侧弯折形成环形卡条，所述环形卡条与所述主柱的外周之间形成限位槽，所述复位弹簧的上端卡装在所述限位槽内。

在上述方案中，所述主柱的内孔上端内壁上凸出设有第一台阶，所述内孔内装有卡装在所述第一台阶上的内塞。

在上述方案中，所述主柱的内孔下端凸出有第二台阶，所述副柱的上端挤压抵靠在所述第二台阶上。

在上述方案中，所述螺压盖的内侧套装有环形螺牙，所述环形螺牙的内侧凸出有垫片，所述本体的外周凸出有挡板，所述垫片抵靠在所述挡板上。

在上述方案中，所述主柱的下端外侧面与所述本体之间卡装有密封条，所述密封条的下端抵靠在所述副柱上。

本实用新型，在使用过程中由于活塞的密封作用，使弹簧不接触料体，弹簧在发生变化时，也不会污染到产品的料体，确保了内部部件的安全性，同时在挤压过程中对珠子和液体粉碎成粉，满足需求。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中第一次按压按头的状态图；

图3为本实用新型中第一次压碎的状态图；

图4为本实用新型中返回常规状态的状态图；

图5为本实用新型中第二次压碎的状态图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种粉碎颗粒式乳液泵头，包括自上至下设置的按头1、螺压盖3和本体2，按头1的一端设有出液管，供乳液流出。本体1内卡装有活塞6，活塞6的上端设有活塞盖61，活塞6通过活塞盖61扣合在本体2的上端，使得主柱4和活塞6以及活塞盖61活动相配，需要密封。

按头1与本体2之间设有穿过活塞6中心的主柱4，主柱4用于支撑上部件和下部件，主柱4内部中空形成内孔，内孔上端的内壁上凸出第一台阶41，内孔内装有卡装在第一台阶41上的内塞43。内塞43与主柱4的内孔之间为紧配连接，不活动。按头1的内侧中部开有卡槽13，主柱4的上端形成挤压部44并装入卡槽13内，卡槽13的内壁上间隔设有凹坑12和凸棱11，挤压部44对应的位置设有匹配的凸棱和凹坑。凸棱和凹坑之间的相对对接卡合使得挤压部44与卡槽13之间位置稳定不掉落。

主柱4与活塞盖61之间卡装有复位弹簧5，在安装的时候主柱4的下端从复位弹簧5一端的中空位置穿过，并同样穿过锁盖活塞盖61。具体的，挤压部44的下端向两侧弯折形成环形卡条45，环形卡条45与主柱4的外周之间形成限位槽，复位弹簧5的上端卡装在限位槽内，限位槽有效限定复位弹簧的位置以及活动空间。复位弹簧5可以在主柱4和活塞盖61间活动压缩。

主柱4的底部内孔内插装有副柱7，副柱7穿过活塞6的中心孔，具体的，主柱4的内孔下端凸出有第二台阶42，副柱7的上端挤压抵靠在第二台阶42上。这种结构使得主柱4、复位弹簧5、活塞盖61、活塞6、副柱7相连在一起，不能分离，但可以活动。主柱4和副柱7活动相配，不密封，活塞6和副柱7活动相配，有时需要密封。

优选的，主柱4的下端外侧面与本体2之间卡装有密封条22，密封条22的下端抵靠在副柱7上。密封条22起到密封的作用，防止乳液从侧壁进入活塞6的外侧。

本体2的下端内部设有用于密封或开启进液通道的阀门8。阀门8中间突出的一头向下，并压紧进液通道，阀门8的作用为单向密封。本体2的下端连接吸管9，通过吸管9将乳液从瓶内吸上来，吸上来的时候能够将阀门8顶起，乳液从进液通道进入本体2内。

螺压盖3内侧套装有环形螺牙31，环形螺牙31内侧凸出有垫片32，本体2的外周凸出有挡板21，垫片32抵靠在挡板21上，固定紧配。

本实用新型的工作原理如下：

结合图2，按压按头1时，活塞盖61不动，克服复位弹簧5的弹簧力，按头1顶住主柱4一直下压，活塞6滞后，副柱7跟着主柱4一同向下，副柱7和活塞6出现活动的空间，排气通道打开，在阀门8密封进液通道的作用下，气体从按头1排出，本体2内空间压缩；

结合图3、图4，松开按头1时，在复位弹簧5的回复力带动下，主柱4带动向上，密封条22的位置活塞6和本体2有摩擦，活塞6滞后不动，直到主柱4带动副柱7到达活塞6位置，副柱7和主柱4瞬间闭合密封，形成抽真空状态，阀门8打开，进液通道开启，使珠子状和啫喱状的料体抽上本体2内空间；

回弹按头1，料体因阀门8的单向密封不能回到瓶内，珠子和液体只能从副柱7和活塞6间细小的间隙内通过，形成第一次压碎，进入主柱4的内孔内，变成细碎珠子和料体混合物；

结合图5，再次重复下压，混合物迫于压力继续往上推进，进过主柱4内的内塞43。内塞43和主柱4间有非常细小的间隙，通过后再经过一次压碎。从按头1的嘴部流出，得到非常细碎混合均匀的料体。完成整个粉碎的过程，满足需求。

本实用新型，在使用过程中由于活塞的密封作用，使弹簧不接触料体，弹簧在发生变化时，也不会污染到产品的料体，确保了内部部件的安全性，同时在挤压过程中对珠子和液体粉碎成粉，满足需求。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。