一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置。

背景技术：

玻纤瓦因为其独特的质感与色彩能和多数的建筑风格相匹配而越来越受到人们的欢迎，无论是何种风格的建筑、各种用途的楼房、以及是复杂屋面还是简单屋面，使用玻纤瓦装饰都能带来独特的建筑风格，而胎基作为玻纤瓦的重要组成部分，随着科学技术的发展，胎基的生产设备也逐步的提高，现有玻纤瓦胎基自动上料装置通常是由人工将大型带玻纤的辊筒抬上一定高度的上料装置的进料端，不仅效率低，费时费力，而且操作不当还容易影响安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，适用范围广，胎基上料方便，减少人力物力，增加上料速度，安全性高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构牢固，使用寿命长，具有安全可靠作用的应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置，包括底板、工作台和定位柱，所述底板上设有固定架，所述工作台设置在固定架上，所述工作台上设有支架，所述工作台上还对称设有两个轴承座，所述固定架前侧的底板上设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上端位置处设有支撑板，所述支撑板上设有旋转机构，所述旋转机构上端设有固定板，所述固定板上设有转轴，所述转轴上套设有转套，所述转套上设有用于支撑和供玻纤辊筒转动的支撑杆，所述支撑杆上设有第一限位盘和第二限位盘，所述第一液压缸一侧的底板上设有支撑座，所述支撑座上设有一个下表面呈圆弧状凹陷设置的凹槽，所述两个轴承座上设有主传动轴，所述支架上设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端延伸至支架下部，所述延伸至支架下部的第二液压缸输出端上设有安装架，所述安装架上可转动的设有副传动轴，所述主传动轴和副传动轴上均设有胎基上料辊，所述定位柱固定在工作台上，所述定位柱上设有限位杆，所述限位杆端部设有限位块，所述支撑杆上设有定位块，所述定位块上设有与所述限位块相配合的卡槽。

作为优选的技术方案，所述固定架上设有电机，所述电机输出端设有主动齿轮，所述主传动轴上设有与所述主动齿轮采用皮带连接的从动齿轮，所述支架上设有顶杆，所述顶杆一端与定位柱连接，所述第一液压缸的上端部设有连接法兰，所述支撑板通过连接法兰固定在第一液压缸的输出端上，所述支撑座一侧设有与所述凹槽相配合的导向板。

作为优选的技术方案，所述转套上设有上肋板和下肋板，所述上肋板和下肋板均与支撑杆固定，所述第二限位盘上设有螺杆，所述支撑杆端部设有与所述螺杆相配合的螺纹槽。

作为优选的技术方案，所述卡槽内壁与限位块相配合处设有柔性垫。

作为优选的技术方案，所述胎基上料辊上设有呈环状设置的配合槽。

本实用新型一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，适用范围广，胎基上料方便，减少人力物力，增加上料速度，安全性高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构牢固，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置的安装架结构图；

图3为本实用新型一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置的支撑座俯视图；

图4为本实用新型一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置的定位块结构图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置，包括底板1、工作台2和定位柱3，所述底板1上设有固定架4，所述工作台2设置在固定架4上，所述工作台2上设有支架5，所述工作台2上还对称设有两个轴承座6，所述固定架4前侧的底板1上设有第一液压缸7，所述第一液压缸7的输出端上端位置处设有支撑板8，所述支撑板8上设有旋转机构9，所述旋转机构9上端设有固定板10，所述固定板10上设有转轴11，所述转轴11上套设有转套12，所述转套12上设有用于支撑和供玻纤辊筒转动的支撑杆13，所述支撑杆13上设有第一限位盘14和第二限位盘15，所述第一液压缸7一侧的底板1上设有支撑座16，所述支撑座16上设有一个下表面呈圆弧状凹陷设置的凹槽17，所述两个轴承座6上设有主传动轴18，所述支架5上设有第二液压缸19，所述第二液压缸19的输出端延伸至支架5下部，所述延伸至支架5下部的第二液压缸19输出端上设有安装架20，所述安装架20上可转动的设有副传动轴21，所述主传动轴18和副传动轴21上均设有胎基上料辊22，所述定位柱3固定在工作台2上，所述定位柱3上设有限位杆23，所述限位杆23端部设有限位块24，所述支撑杆13上设有定位块25，所述定位块25上设有与所述限位块24相配合的卡槽26。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定架4上设有电机27，所述电机27输出端设有主动齿轮28，所述主传动轴18上设有与所述主动齿轮28采用皮带29连接的从动齿轮30，所述支架5上设有顶杆31，所述顶杆31一端与定位柱3连接，所述第一液压缸7的上端部设有连接法兰32，所述支撑板8通过连接法兰32固定在第一液压缸7的输出端上，所述支撑座16一侧设有与所述凹槽17相配合的导向板221。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述转套12上设有上肋板101和下肋板102，所述上肋板101和下肋板102均与支撑杆13固定，所述第二限位盘15上设有螺杆(未图示)，所述支撑杆13端部设有与所述螺杆(未图示)相配合的螺纹槽(未图示)。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述卡槽26内壁与限位块24相配合处设有柔性垫110。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述胎基上料辊22上设有呈环状设置的配合槽112。

进一步的，所述转套上设有上肋板和下肋板，所述上肋板和下肋板均与支撑杆固定，通过此结构设置，增加了转套与支撑杆的连接强度。

进一步的，通过在支架上设置的顶杆与定位柱配合，避免支撑杆在旋转时，限位块在与设置在定位块上的卡槽配合后所产生的冲击力对定位柱的安装强度的影响，也增加了定位柱在使用时的稳定性。

进一步的，所述卡槽内壁与限位块相配合处设有柔性垫，通过所设的柔性垫，增加了卡槽与限位块之间配合的柔性度，降低振动以及冲击力。

本实用新型一种应用于玻纤瓦生产的胎基自动上料装置具有以下优点：使用时，第一液压缸先工作，将支撑杆下降到指定位置，此时通过外部搬运机械将玻纤辊筒套设在支撑杆上，而在玻纤辊筒套在支撑杆上时，玻纤辊筒与凹槽内壁配合，而通过所设的导向板，可方便人工在移动玻纤辊筒时，方便玻纤辊筒配合在支撑杆上并与凹槽内壁配合，在将玻纤辊筒套在支撑杆上后，旋转第一限位盘和第二限位盘，从而对玻纤辊筒起到限位目的，而第一限位盘与支撑杆螺纹配合，可通过玻纤辊筒的实际尺寸来调节第一限位盘和第二限位盘之间的距离，通过第一液压缸将套有玻纤辊筒的支撑杆向上提升，在提升至指定高度后，通过手动旋转支撑杆，使得设置在支撑杆上的定位块与设置在限位杆上的限位块配合，从而可避免支撑杆旋转角度多大而碰撞到其他部件，此时将玻纤辊筒上的玻纤料拉出，通过电机带动主传动轴旋转，而第二液压缸则将固定有胎基上料辊的副传动轴向下移动，使得设置在主传动轴上的胎基上料辊与设置在副传动轴上的胎基上料辊配合，而通过在胎基上料辊上呈环状设置的配合槽，可避免胎基料在通过胎基上料辊上料时出现位移的情况发生，且还增加了胎基料的上料平整度和稳定性。其结构简单，使用方便，操作简单，适用范围广，胎基上料方便，减少人力物力，增加上料速度，安全性高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构牢固，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。