一种螺旋铁罐的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋铁罐。

背景技术：

带盖的铁罐十分常见，罐盖和罐体的连接采用常规的全螺纹拧合连接，成型工序多，一旦螺纹中某部位压瘪，就会造成罐盖和罐体无法完全的拧合，导致铁罐无法使用，且拧合时需要拧完螺纹才能拧紧，操作效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成型简单，操作方便，且不容易造成损坏和失效，使用寿命长的螺旋铁罐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺旋铁罐，包括罐体和罐盖，其特征在于，所述罐体的开口处外侧开设有凹槽圈，所述凹槽圈的圆周侧面上成型有多个等角度分布的凸条，所述凸条横向倾斜设置，所述凸条的低位端成型有挡条；所述罐盖的内侧圆周侧面上成型有多个等角度分布的卡边。

优选的，所述凸条与水平面的夹角α为3～10度。

优选的，所述凸条的数量为4～8条。

优选的，所述卡边的数量与凸条的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：市面上的罐盖和罐体的连接采用常规的全螺纹拧合连接，成型工序多，一旦螺纹中某部位压瘪，就会造成罐盖和罐体无法完全的拧合，导致铁罐无法使用；本实用新型采用简单的工艺成型有凸边，与罐盖上的卡边相互配合拧紧，成型简单，操作方便，只要旋转少许角度就能完成拧合，不需要像传统的全螺纹那样拧完螺纹才能拧紧，且不容易造成损坏和失效，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的罐盖的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种螺旋铁罐，包括罐体1和罐盖2；罐体1的开口处外侧开设有凹槽圈13，凹槽圈13的圆周侧面上成型有六个等角度分布的凸条11，凸条11横向倾斜设置，凸条11的右侧端高于左侧端，凸条11与水平面的夹角α为5度，凸条11的左侧端还成型有挡条12；与凸条11相对应的，罐盖2的内侧圆周侧面上成型有六个等角度分布的卡边21，卡边21的数量与凸条11的数量相等；使用时，将罐盖2扣合在罐体1上的凹槽圈13外侧，然后顺时针旋转罐盖2，罐盖2上的卡边21插入到凸条11的下侧平面外，并随着罐盖2的旋转，借助凸条11的倾斜，使得罐盖2在旋转的同时慢慢下移，从而使得罐盖2的开口处端面22与凹槽圈13的内侧平面14压紧贴合，达到将罐盖2紧密的连接在罐体1上的效果，挡条12的设置可以防止罐盖2过度拧紧。

带盖的铁罐十分常见，市面上的罐盖和罐体的连接采用常规的全螺纹拧合连接，成型工序多，一旦螺纹中某部位压瘪，就会造成罐盖和罐体无法完全的拧合，导致铁罐无法使用；本实用新型采用简单的工艺成型有凸边，与罐盖2上的卡边21相互配合拧紧，成型简单，操作方便，只要旋转少许角度就能完成拧合，不需要像传统的全螺纹那样拧完螺纹才能拧紧，且不容易造成损坏和失效，使用寿命长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。