包装罐测试盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种包装罐测试盖，包括：盖体、第一固定件、第二固定件及测试元件；所述盖体上设有第一固定孔；所述第二固定件上设有第二固定孔；所述第一固定件具有卡止端及自所述卡止端的端面垂直延伸形成的固定端，所述盖体通过所述第一固定孔套设于所述固定端上，所述卡止端的端面抵压于所述盖体的第一表面；所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述固定端上，所述盖体与所述第一表面相对的第二表面抵压于所述第二固定端上；所述测试元件装设于所述第一固定件上，并贯穿所述卡止端及所述固定端。
【专利说明】
包装罐测试盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种包装罐测试盖。
【背景技术】
[0002]包装罐是市场上食品和饮料的常见包装形式。尤其是金属包装罐，由于具有机械性能好，自动化生产速度快，阻隔性能优异等优点，得到了广泛应用。为了评估包装罐的内壁质量，以保证包装罐不对所包装的内容物产品的质量造成影响，需要对装设内容物的包装罐罐体内壁进行电化学测试。
[0003]现有技术中，对包装罐进行质量评估常用的做法是，在设定的保温条件下对装有内容物的密封包装罐进行保温，在整个保温周期的不同阶段，打开包装罐对罐体内壁进行电化学测试。
[0004]但是，现有技术中，由于每次对包装罐罐体内壁进行测试时都需要打开包装罐，一次测试完成后，装设内容物的包装罐实罐测试条件发生改变，无法在同一条件进行后续的测试，需要打开其它满足测试条件的包装罐进行测试，导致测试流程加长，浪费时间及资源。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种包装罐测试盖，用以解决现有技术对包装罐进行质量评估时流程较长，浪费时间及资源的问题。
[0006]本实用新型提供一种包装罐测试盖，包括:盖体、第一固定件、第二固定件及测试元件;所述盖体上设有第一固定孔;所述第二固定件上设有第二固定孔;所述第一固定件具有卡止端及自所述卡止端的端面垂直延伸形成的固定端，所述盖体通过所述第一固定孔套设于所述固定端上，所述卡止端的端面抵压于所述盖体的第一表面;所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述固定端上，所述盖体与所述第一表面相对的第二表面抵压于所述第二固定端上;所述测试元件装设于所述第一固定件上，并贯穿所述卡止端及所述固定端。
[0007]另一实施例中，所述第一固定件自上而下开设有第一安装孔及与所述第一安装孔连通的第二安装孔，所述测试元件包括铜柱和电极，所述铜柱装设于所述第一安装孔内，所述电极装设于所述第二安装孔内，并与所述铜柱连接。
[0008]另一实施例中，所述铜柱中心设有通孔，所述电极插设于所述铜柱的通孔内。
[0009]另一实施例中，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径。
[0010]另一实施例中，所述第二固定件具有贴合于所述盖体下表面的密封面，所述密封面位于所述第二固定孔外侧开设有安装槽，所述包装罐测试盖还包括装设于所述安装槽内的密封圈。
[0011]另一实施例中，所述第二固定孔及所述安装槽均为圆形，且具有相同的圆心。
[0012]另一实施例中，所述第一固定件为螺栓，所述第二固定件为螺母。
[0013]另一实施例中，所述盖体为金属制成。
[0014]本实用新型实施例提供的包装罐测试盖，通过在盖体上设置第一固定孔，在第二固定件上设置第二固定孔，所述第一固定件具有卡止端及自所述卡止端的端面垂直延伸形成的固定端，所述盖体通过所述第一固定孔套设于所述固定端上，所述卡止端的端面抵压于所述盖体的第一表面;所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述固定端上，所述盖体与所述第一表面相对的第二表面抵压于所述第二固定端上;将测试元件装设于所述第一固定件上，并贯穿所述卡止端及所述固定端，使得测试元件与所述盖体成为一个整体，当所述盖体封装在包装罐上时，测试仪器即可通过所述测试元件对装设内容物的包装罐罐体内壁连续进行电化学测试，从而评估包装罐的质量。灌装时采用本实用新型实施例提供的包装罐测试盖得到的实罐，在包装罐的测试保温周期中，无需打开包装罐的盖体即可实现连续的电化学测试，可在一罐样品上实现完整的测试，缩短了测试流程，节约了时间及资源。
[0015]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例包装罐测试盖的结构分解示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例包装罐测试盖的结构组装示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例包装罐测试盖的使用状态示意图；
[0020]图4为本实用新型包装罐测试盖另一实施例的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型包装罐测试盖第二固定件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]图1为本实用新型实施例包装罐测试盖的结构分解示意图；图2为本实用新型实施例包装罐测试盖的结构组装示意图。
[0024]请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的包装罐测试盖，包括:盖体10、第一固定件20、第二固定件30及测试元件40 ；
[0025]所述盖体10上设有第一固定孔11;所述第二固定件30上设有第二固定孔31;所述第一固定件20具有卡止端21及自所述卡止端23的端面垂直延伸形成的固定端25，所述盖体10通过所述第一固定孔11套设于所述固定端上，所述卡止端23的端面抵压于所述盖体10的第一表面13;所述第二固定件20通过所述第二固定孔31套设于所述固定端25上，所述盖体10与所述第一表面13相对的第二表面15抵压于所述第二固定件20上。所述测试元件40装设于所述第一固定件20上，并贯穿所述第一固定件20的所述卡止端23及所述固定端25。
[0026]图3为本实用新型实施例包装罐测试盖的使用状态示意图。
[0027]使用时，所述包装罐测试盖封装在装有食品或饮料等产品的包装罐60上，将所述包装罐60密封。所述测试元件40随同所述包装罐测试盖一起安装于所述包装罐60上。所述测试元件40的一端露设于所述第一固定件20的外表面，另一端伸入所述包装罐60内的内容物中。将所述包装罐60置于设定的保温条件下进行保温。当需要测试时，将测试仪器与所述测试元件40露设于所述第一固定件20外表面的一端连接，即可通过所述测试元件40伸入所述包装罐60内的一端对所述包装罐60罐体内壁进行电化学测试。
[0028]本实用新型实施例提供的包装罐测试盖，通过在盖体上设置第一固定孔，在第二固定件上设置第二固定孔，第一固定件具有卡止端及自所述卡止端的端面垂直延伸形成的固定端，将所述盖体通过所述第一固定孔套设于所述固定端上，所述卡止端的端面抵压于所述盖体的第一表面;所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述固定端上，所述盖体与所述第一表面相对的第二表面抵压于所述第二固定端上;所述测试元件装设于所述第一固定件上，并贯穿所述卡止端及所述固定端，使得测试元件与所述盖体成为一个整体，当所述盖体封装在包装罐上时，测试仪器即可通过所述测试元件对装设内容物的包装罐罐体内壁连续进行电化学测试，从而评估包装罐的质量。采用本实用新型实施例提供的包装罐测试盖，在包装罐的测试保温周期中，无需打开包装罐的盖体即可实现连续的电化学测试，可在一罐样品上实现完整的测试，缩短了测试流程，节约了时间及资源。
[0029]图4为本实用新型包装罐测试盖另一实施例的结构示意图；图5为本实用新型包装罐测试盖第二固定件的结构示意图。
[0030]请参阅图4及图5，在本实用新型包装罐测试盖的另一实施方式中，进一步地，所述第一固定件20开设有第一安装孔21及与所述第一安装孔21连通的第二安装孔22，所述测试元件40包括铜柱41和电极43，所述铜柱41装设于所述第一安装孔21内，所述电极43装设于所述第二安装孔22内，并与所述铜柱41连接。
[0031]具体地，所述铜柱41中心设有通孔411，所述电极43插设于所述铜柱42的通孔411内。当测量仪器连接到所述铜柱41上进行测试时，所述铜柱41与所述电极43导通，对所述包装罐60罐体内壁进行电化学测试。
[0032]进一步地，为了将所述铜柱41稳定地装设于所述第一固定件20内，所述第一安装孔21的直径大于所述第二安装孔22的直径。所述铜柱41的直径也大于所述第二安装孔22的直径，以防止所述铜柱41从所述第二安装孔22中脱出。
[0033]进一步地，为了保证所述第一固定件20稳定地装设于所述盖体10上，所述第一固定件20具有直径大于所述第一固定孔11的挡止部23。组装时，所述挡止部23卡设于所述盖体10的上表面。
[0034]进一步地，为了保证所述包装罐测试盖对所述包装罐60进行良好的密封，所述第二固定件30具有贴合于所述盖体10的所述第二表面15的密封面33，所述密封面33位于所述第二固定孔22外围开设与所述第二固定孔22连通的安装槽35。所述包装罐测试盖还包括装设于所述安装槽35内的密封圈50。当所述第二固定件30将所述第一固定件20固定于所述盖体10上时，所述密封圈50密封所述第一固定件20、第二固定件30与所述盖体10之间的空隙，使得所述包装罐测试盖封装到所述包装罐60上时，可以对所述包装罐60进行密封，从而保证所述包装罐60内的内容物可以长期处于稳定的保温测试环境中，进行连续的电化学测试。
[0035]进一步地，为了便于加工及安装，所述第二固定孔及所述安装槽均为圆形，且具有相同的圆心。
[0036]具体地，为了保证所述测试元件40能够牢固地安装于所述盖体10上，所述第一固定件20为螺栓，所述第二固定件30为螺母。所述螺母的外周边形状可以为六边形，以方便安装拆卸。为了适用于不同大小的包装罐，可以根据所述盖体10上的固定孔11的孔径确定所述第一固定件20及所述第二固定件30的直径。
[0037]为了提高所述包装罐测试盖的耐腐蚀性能，所述盖体10为金属制成。具体地，所述盖体1可以由马口铁、覆膜铁或铝制金属材料制成。
[0038]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种包装罐测试盖，其特征在于，包括:盖体、第一固定件、第二固定件及测试元件； 所述盖体上设有第一固定孔;所述第二固定件上设有第二固定孔;所述第一固定件具有卡止端及自所述卡止端的端面垂直延伸形成的固定端，所述盖体通过所述第一固定孔套设于所述固定端上，所述卡止端的端面抵压于所述盖体的第一表面;所述第二固定件通过所述第二固定孔套设于所述固定端上，所述盖体与所述第一表面相对的第二表面抵压于所述第二固定端上;所述测试元件装设于所述第一固定件上，并贯穿所述卡止端及所述固定端。2.根据权利要求1所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述第一固定件开设有第一安装孔及与所述第一安装孔连通的第二安装孔，所述测试元件包括铜柱和电极，所述铜柱装设于所述第一安装孔内，所述电极装设于所述第二安装孔内，并与所述铜柱连接。3.根据权利要求2所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述铜柱中心设有通孔，所述电极插设于所述铜柱的通孔内。4.根据权利要求2或3所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径。5.根据权利要求1-3任一项所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述第二固定件具有贴合于所述盖体的所述第二表面的密封面，所述密封面位于所述第二固定孔外围开设与所述第二固定孔连通的安装槽，所述包装罐测试盖还包括装设于所述安装槽内的密封圈。6.根据权利要求5所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述第二固定孔及所述安装槽均为圆形，且具有相同的圆心。7.根据权利要求1-3任一项所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述第一固定件为螺栓，所述第二固定件为螺母。8.根据权利要求1-3任一项所述的包装罐测试盖，其特征在于，所述盖体为金属制成。
【文档编号】B65D51/24GK205470579SQ201620247218
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈玉飞, 宋伟伟, 黄巍, 王洁琼, 柏建国
【申请人】奥瑞金包装股份有限公司