胶带切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种胶带切割机。

背景技术：

公开号为CN201530008U的中国专利公开了一种胶带切割机。该实用新型包括工作平台、轨道和传动机构。虽然该装置相对于人工提高了工作效率，但是由于该装置使用手轮驱动，依旧效率低下，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的胶带切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带切割机，包括机架，所述机架包括底板、均垂直于底板的第一侧板和第二侧板以及可拆卸固定连接于第一侧板和第二侧板的水平杆，所述第一侧板转动连接有多个转轴，每个所述转轴远离机架的一侧转动连接有转动杆，所述第二侧板设置有契合转动杆的第一凹槽，每个所述转动杆的一端抵接于第一凹槽中，所述机架设置有切割装置，所述机架设置有驱动切割装置移动的驱动件，所述切割装置包括对应每一个转动杆的可对套接在转动杆上胶带切割的切片，所述第二侧板与水平杆可拆卸连接，所述切割装置设置有驱动切片转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，通过机架设置有第一电机，通过第一侧板上转动连接的转轴固定连接有转动杆，使得驱动第一电机可以使得转动杆转动。通过机架上设置有切割装置，使得切割装置可以对套接在转动杆上的胶带进行切割。通过机架上设置有驱动切割装置移动的驱动件，使得切割装置可以根据技术人员的需要而移动。由于第二侧板和水平杆为可拆卸连接，所以技术人员可以通过分离第二侧板和水平杆，使得第二侧板与转动杆实现分离。接着处于转动杆上被切割完成的胶带便挂在转动杆上。此时技术人员可以推动胶带，将胶带从转动杆与第二侧板分离的一端平移取出。随后技术人员便可以将多个转动杆上的胶带取下。而由于切割装置中的切片由电机驱动，所以本实用新型可以达到提高效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底板设置有底座，所述底座包括顶板，所述顶板固定连接有第三固定块，所述第三固定块螺纹连接有第二丝杆，所述底座限制顶板转动，当所述第二丝杆转动时，第三固定块沿着第二丝杆的轴向移动。

通过采用上述技术方案，由于顶板不会转动，通过第二丝杆转动带动第三固定块沿着第二丝杆的轴向移动，使得技术人员可以根据自身的需要对顶板进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述底板设置有第一丝杆，所述第一丝杆与底座螺纹连接，所述底座设置有驱动第一丝杆转动的第一电机，所述底座上固定连接有切割台，所述切割台设置有驱动切割台进行切割作业的驱动台。

通过采用上述技术方案，通过底板设置有第一丝杆，通过第一丝杆螺纹连接有底座，由于底座不会随着第一丝杆转动，使得第一丝杆的转动可以带动底座沿着第一丝杆的轴向移动。通过切割台与底座固定连接，使得底座移动时可带动切割台移动。

本实用新型进一步设置为：所述切割台包括第一固定块，所述第一固定块设置有开口朝向转动杆的第二凹槽，所述第二凹槽穿设有多个固定轴，每个所述切片套接在固定轴上，所述切片的轴心线与转动杆的轴向方向平行。

通过采用上述技术方案，通过第一固定块设置的第二凹槽转动连接有多个固定轴，通过套接在固定轴上的切片的切线方向朝向转动杆，使得切片可以更加有效地对固定轴上的胶带进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧板与水平杆上设置有合页，第二侧板绕着水平杆水平转动。

通过采用上述技术方案，通过第二侧板与水平杆设置有合页，使得第二侧板只能绕着水平杆进行水平方向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧板与水平杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过第二侧板和水平杆通过螺栓连接，使得第二侧板与水平杆可以实现固定连接或者分离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动台包括底座远离底板的一侧固定连接的第二固定块，所述第二固定块远离底座的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有锥齿轮，所述锥齿轮固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过第一传送带连接有固定轴，所述固定轴驱动切片转动，所述第二固定块设置有驱动第一齿轮转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，通过第三电机驱动第一齿轮转动带动锥齿轮的转动进而带动第一连接杆的转动。通过第一连接杆的转动带动第一传送带转动进而带动固定轴的转动。通过固定轴的转动带动切片的转动进而使得切片对胶带进行切割。

本实用新型进一步设置为：多个所述固定轴的一端缠绕有带动多个固定轴一起转动的第二传送带。

通过采用上述技术方案，通过固定轴的一端缠绕有第二传送带，每个固定轴远离第二传送带的一端套接有切片，使得固定轴的转动能带动切片进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述底板设置有覆盖底板的风琴防护罩。

通过采用上述技术方案，通过底板设置有风琴防护罩，使得在切割作业中产生的垃圾不会落入机架内。当技术人员需要清理切割中产生的垃圾时，技术人员可以通过卷起风琴防护罩对垃圾进行统一的处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过机架设置有第一电机，通过第一侧板上转动连接的转轴固定连接有转动杆，使得驱动第一电机可以使得转动杆转动。通过机架上设置有切割装置，使得切割装置可以对套接在转动杆上的胶带进行切割。由于第二侧板和水平杆为可拆卸连接，所以技术人员可以通过分离第二侧板和水平杆将多个转动杆上的胶带取下，达到提高效率的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为切割台和驱动台取出第一固定块的结构示意图；

图5为实施例中顶板和第三固定块的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一侧板；3、转轴；4、转动杆；5、第一凹槽；6、第二侧板；7、切片；8、第一电机；9、第二电机；10、底板；11、第一丝杆；12、底座；13、第三电机；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第二凹槽；17、固定轴；18、第一传送带；19、水平杆；20、合页；21、第二丝杆；22、风琴防护罩；23、第一凸块；24、第一定位板；25、第二定位板；26、出轴；27、第一齿轮；28、锥齿轮；29、第二传送带；30、顶板；31、第三固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3和图5所示，一种胶带切割机，包括机架1。所述机架1包括底板10。底板10固定连接有均垂直于底板10的第一侧板2和第二侧板6。底板10固定连接有两个第一定位板24。每个第一定位板24的两端分别连接于第一侧板2和第二侧板6。两个第一定位板24之间固定连接有垂直于第一定位板24的第二定位板25。两个第一定位板24之间设置有风琴防护罩22。风琴防护罩22可覆盖两个第一定位板24、第一侧板2和第二侧板6构成的面积。第二定位板25穿设有垂直于第二定位板25的第一丝杆11。第一丝杆11平行于底板10。第一丝杆11设置有驱动第一丝杆11转动的第一电机8。第一丝杆11螺纹连接有第一凸块23。第一凸块23固定连接有底座12。底座12不会跟着第一丝杆11转动。底座12内穿设有垂直于第一丝杆11的第二丝杆21。底座12包括顶板30。顶板30固定连接有第三固定块31。第二丝杆21与第三固定块31通过螺纹连接。底座12设置有驱动第二丝杆21转动的第二电机9。第三固定块31不随着第二丝杆21转动。当第二电机9驱动第二丝杆21转动后，顶板30沿着第二丝杆21的轴向移动。底座12远离底板10的一侧固定连接有第二固定块15。第二固定块15远离底座12的一侧设置有第三电机13。

如图4所示，第三电机13转动连接有出轴26。出轴26远离第三电机13的一端固定连接有第一齿轮27。第一齿轮27啮合有锥齿轮28。锥齿轮28固穿有垂直于出轴26的第一连接杆。第一连接杆远离锥齿轮28的一端通过第一传送带18连接有一根固定轴17。一根固定轴17的一端通过第二传送带29连接有另一根固定轴17。每根固定轴17远离第二传送带29的一端套接有两个切片7。两根固定轴17处于同一竖直线上。

如图1、图2和图3所示，底座12背离底板10的一侧固定连接有第一固定块14。第一固定块14设置有开口朝向转动杆4的第二凹槽16。两个切片7处于第一固定块14内。两根固定轴17的一端处于第二凹槽16内。第一侧板2固定连接有垂直于第一侧板2的水平杆19。水平杆19远离第一侧板2的一端设置有合页20。合页20使得第一侧板6可绕着水平杆19转动。第一侧板6与水平杆19通过螺栓连接。第一侧板2转动连接有两个转轴3。两个转轴3处于同一竖直线上。每个转轴3远离第一侧板2的一侧固定连接有一个转动杆4。第二侧板6设置有两个第一凹槽5。每个转动杆4远离转轴3的一端转动连接于第一凹槽5。第一凹槽5与转动杆4的连接处设置有轴承。

工作过程：

通过驱动第一电机8，使得底座12沿着第一丝杆11的轴向移动。通过驱动第二电机9，使得底座12沿着第二丝杆21的轴向移动。通过驱动第三电机13带动出轴26的转动进而带动第一齿轮27的转动。通过第一齿轮27的转动带动锥齿轮28的转动进而带动第一连接杆的转动。通过第一连接杆的转动带动第一传送带18的转动进而带动一个固定轴17的转动。通过一个固定轴17的转动带动第二传送带29的转动进而带动另一个固定轴17的转动。通过两个固定轴17的转动带动切片的转动。当切割完成后，技术人员可以通过拧开第二侧板6和水平杆19的螺栓来解除第二侧板6和水平杆19的固定连接。随后通过设置在第二侧板6和水平杆19上的合页20，使得第二侧板6可以绕着水平杆19的一端转动。