一种内衬防腐材料的负压罐的制作方法

本实用新型涉及化工容器技术领域，具体地说，是涉及一种内衬防腐材料的负压罐。

背景技术：

目前衬聚四氟乙烯负压罐在我国化工厂的应用广泛，特别是是酸碱类化工原料，如氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸等的装运和贮存。衬聚四氟乙烯罐应用的场合较为恶劣，大多数产品具有很大的腐蚀性，而且在装运和贮存过程中都可能承受不同的压力，有些承受压力从-0.1-2.5MPa不等，甚至很多罐在充装过程中承受疲劳载荷，在使用过程中容易产生衬层材料的脱落、剥离、鼓包等现象。特别是承受负压的罐体，在使用过程中罐内有一定的负压，衬里层收到一定的拉力，在拉力的作用下容易使衬里层脱离基层，形成鼓包等现象。而衬层材料在产生脱落、剥离、鼓包等现象之后，难以被发现，若再进一步的使用之后就可能产生开裂等现象。由于罐内装运介质的腐蚀性较强，很多为强腐蚀性的介质，衬里层材料的失效之后，介质直接与罐体基层材料接触，在这些基层材料之中大多数都是Q235B或20R等低碳钢，抗腐蚀性能较差，若衬里层材料失效后，无需多长时间，罐体即产生腐蚀穿孔。这在我国各类化工厂的使用过程中时有发生。罐内介质泄漏之后，容易造成人员的伤亡和环境的污染。众所周知，酸碱性介质腐蚀性强，碰到人体容易产生腐蚀，特别是氢氟酸之类的强腐蚀性介质，遇到人体之后可能直接造成人员的死亡，因此发生泄漏之后可能造成大规模的人员转移等，会造成社会的不安。除此之外，酸、碱性介质的泄漏还会造成局部环境的污染，严重的甚至会造成局部的酸雨等气候。但是由于技术原因，国内产生的衬聚四氟乙烯罐在承受负压过程中极其容易产生鼓包，设备的使用寿命极短，造成了社会人员和材料的大量浪费，还存在了不安全的因素。目前国内制造产业还未能研究出一种有效的用于承受负压的衬聚四氟乙烯罐，不能充分的保证罐体内任何位置的防腐材料内衬两侧的压力保持一致，对于有人孔的负压罐一般对于人孔内侧密封垫的固定方式采用粘结的方法，长时间使用过后胶水容易老化脱落和鼓包等问题，也会造成人孔盖板的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使防腐材料内衬的任何位置都贴紧网孔钢板衬套的内衬防腐材料的负压罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内衬防腐材料的负压罐，包括支架和固定于支架上的罐体；所述的罐体顶部中央设置有进料口，底部设置有出料口；所述的罐体顶部还设置有氮气口和第一抽真空口；所述的罐体侧壁上方设置有上液位计接口，所述的罐体侧壁下方设置有下液位计接口，所述的罐体侧壁下方还设置有温度计接口；所述的罐体侧壁中央设置有人孔，所述的人孔通过法兰与人孔盖板连接，所述的法兰与人孔盖板通过密封垫密封；所述的罐体包括由外向内的壳体、网孔钢板衬套和防腐材料内衬，所述的壳体和网孔钢板衬套之间留有间隙。

进一步的，所述的壳体采用Q345R材料制成，厚度8mm；所述的间隙1-2mm；所述的网孔钢板衬套厚度6mm，孔距14mm；所述的防腐材料内衬为聚四氟乙烯内衬。

进一步的，所述的进料口、出料口、氮气口、第一抽真空口、上液位计接口、下液位计接口、温度计接口、人孔内壁均衬有防腐材料内衬。

进一步的，所述的罐体侧壁设置有铰接件，所述的铰接件铰接有旋转臂，所述的旋转臂端部设置有吊钩，所述的吊钩下端悬挂有吊环，所述的吊环与人孔盖板上端固定连接。

进一步的，所述的人孔盖板外侧设置有拉手。

进一步的，所述的密封垫粘结在人孔盖板内侧。

进一步的，所述的密封垫一侧设置有若干T形卡扣，所述的人孔盖板内侧设置有与T形卡扣适配的T形卡槽，所述的T形卡扣固定于T形卡槽内。

进一步的，所述的密封垫由聚四氟乙烯弹性材料制成。

进一步的，所述的壳体设置有与间隙连通的第二抽真空口。

进一步的，所述的罐体顶部设置有第一压力表，所述的壳体设置有与间隙连通的第二压力表。

本实用新型的一种内衬防腐材料的负压罐通过对罐体结构的合理设计避免了防腐材料内衬的任何位置发生鼓包、脱离现象，同时对人孔与密封垫的连接方式进行了优化，保证长时间的使用也不会脱落，还可以方便的观察罐体与间隙内部的负压情况以便及时进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型罐体的结构示意图；

图4为本实用新型第二真空口的结构示意图；

图5为本实用新型密封垫和人孔盖板的一种连接结构示意图。

图中，1、支架，2、罐体，201、壳体，202、间隙，203、网孔钢板衬套，204、防腐材料内衬，3、进料口，4、出料口，5、氮气口，6、第一抽真空口，7、上液位计接口，8、下液位计接口，9、温度计接口，10、铰接件，11、旋转臂，12、吊钩，13、吊环，14、人孔盖板，15、拉手，16、人孔，17、法兰，18、密封垫，1801、T形卡扣，19、第二抽真空口。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种内衬防腐材料的负压罐，包括支架1和固定于支架1上的罐体2；所述的罐体2顶部中央设置有进料口3，底部设置有出料口4；所述的罐体2顶部还设置有氮气口5和第一抽真空口6；所述的罐体2侧壁上方设置有上液位计接口7，所述的罐体2侧壁下方设置有下液位计接口8，所述的罐体2侧壁下方还设置有温度计接口9；所述的罐体2侧壁中央设置有人孔16，所述的人孔16通过法兰17与人孔盖板14连接，一般为通过螺栓固定，所述的法兰17与人孔盖板14通过密封垫18密封；如图3所示，所述的罐体2包括由外向内的壳体201、网孔钢板衬套203和防腐材料内衬204，所述的壳体201和网孔钢板衬套203之间留有间隙202，壳体201和网孔钢板衬套203之间通过间隔一定距离的焊接点固定，通过从间隙202抽真空可以使防腐材料内衬204靠近网孔钢板衬套203一侧承受负压而贴紧网孔钢板衬套203，从而避免防腐材料内衬204任何位置发生鼓包、脱离现象。

优选的，所述的壳体201采用Q345R材料制成，厚度8mm；所述的间隙202为1-2mm；所述的网孔钢板衬套203厚度6mm，孔距14mm，通过优选的厚度和优选的孔距保证了防腐材料内衬204的任何部分都能够贴紧网孔钢板衬套203；所述的防腐材料内衬204为聚四氟乙烯内衬。

优选的，所述的进料口3、出料口4、氮气口5、第一抽真空口6、上液位计接口7、下液位计接口8、温度计接口9、人孔16内壁均衬有防腐材料内衬。

优选的，所述的罐体2侧壁设置有铰接件10，所述的铰接件10铰接有旋转臂11，所述的旋转臂11端部设置有吊钩12，所述的吊钩12下端悬挂有吊环13，所述的吊环13与人孔盖板14上端固定连接。

优选的，所述的人孔盖板14外侧设置有拉手15。

优选的，所述的密封垫18粘结在人孔盖板14内侧，但是经过长时间的使用胶水老化后仍有可能存在脱落的风险。进一步优选的，如图5所示，所述的密封垫18一侧设置有若干T形卡扣1801，所述的人孔盖板14内侧设置有与T形卡扣1801适配的T形卡槽，所述的T形卡扣1801固定于T形卡槽内，由于通过机械结构固定，能够很大程度防止密封垫18在负压的情况下发生脱落。

优选的，所述的密封垫18由聚四氟乙烯弹性材料制成。

如图4所示，所述的壳体201设置有与间隙202连通的第二抽真空口19。

所述的罐体2顶部设置有第一压力表，所述的壳体201设置有与间隙202连通的第二压力表，可以及时观察罐体2与间隙202内部的负压情况以便及时进行调整。

本实用新型的一种内衬防腐材料的负压罐通过对罐体结构的合理设计避免了防腐材料内衬的任何位置发生鼓包、脱离现象，同时对人孔与密封垫的连接方式进行了优化，保证长时间的使用也不会脱落，还可以方便的观察罐体与间隙内部的负压情况以便及时进行调整。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。