铁水罐罐口内衬结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种铁水罐罐口内衬结构，它包括设置在金属罐壁内侧的永久层和工作层，永久层和工作层的顶面依次按高低错层布置，永久层和工作层顶面上设置有罐口耐火材料内衬，罐口耐火材料内衬由固定在金属罐壁灌口上的金属锚固件和重质耐火浇注料整体浇注而成，其顶部与金属罐壁的罐口平齐，其横截面呈倒梯形。本发明通过铁水罐罐口内衬结构设计，强化了内衬重质耐火浇注料与罐壁之间的结合强度与结合紧密性，提高了罐口耐火材料内衬的抗破损能力，强化了罐口耐火材料内衬的保温隔热性能，同时提高了铁水罐罐口耐火材料内衬的综合整体性，达到延长铁水罐罐口耐火材料内衬使用寿命、降低维护成本、提高周转效率的目的。
【专利说明】铁水罐罐口内衬结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁水罐，具体地指一种铁水罐罐口内衬结构。
【背景技术】
[0002]铁水--是盛装与输送闻炉铁水的闻温容器，目如，铁水tete口耐火材料内衬结构由永久层与工作层组成，其中，永久层耐火材料为轻质耐火砖或浇注料，工作层耐火材料为粘土砖、高铝砖、铝碳砖、铝碳化硅碳砖，由于在铁水罐盛铁、运输过程中熔渣与铁水的喷溅以及铁水液面的波动，导致铁水罐罐口粘渣严重，尤其是肩负铁水脱硫预清理的铁水罐，脱硫过程中的喷溅与液面波动现象更为严重，粘渣厚度达300~500_，当罐口粘渣面积达到80%时，将严重影响铁水罐的正常运行，必须进行勾渣清理，但由于粘渣与耐火材料工作层表面结合紧密，造成耐火材料工作层破损与罐口表面金属压板的变形，需修复维护；在铁水罐服役期内，频繁的粘渣与勾渣清理，导致耐火材料工作层反复破损与修补，不仅引起耐火材料消耗成本的上升，同时还增大了铁水罐维护工作量、恶化了工作环境。对于上述问题，国内学者从粘渣隔离与耐火材料工作层整体性的角度，研究并应用了防粘渣涂料与罐口耐火浇注料工作层，并在实际生产中取得了降低耐火材料工作层的破损与金属护板的变形程度的效果，但工作层与金属护板的修补维护量仍较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种结构简单、抗破损能力强、使用寿命长、维护成本低的铁水罐罐口内衬结构。
[0004]为实现上述目的，本发明所设计的铁水罐罐口内衬结构，包括设置在金属罐壁内侧的永久层和工作层，其特殊之处在于，所述永久层和工作层的顶面依次按高低错层布置，所述永久层和工作层顶面上设置有罐口耐火材料内衬，所述罐口耐火材料内衬由固定在金属罐壁罐口上的金属锚固件和重质耐火浇注料整体浇注而成,其顶部与金属罐壁的罐口平齐，其横截面呈倒台阶状。
[0005]作为优选方案，所述金属锚固件由金属钢板与U形钢棒组成，所述金属钢板均匀布置在金属罐壁内侧，所述U形钢棒对称布置在金属钢板两面上，所述U形钢棒的U形面与铁水罐轴向垂直，所述U形钢棒的一侧边固定在金属罐壁上，所述U形钢棒的底边固定在金属钢板上。
[0006]作为优选方案,所述罐口耐火材料内衬与金属罐壁结合的高度hl=30(T400mm ;所述罐口耐火材料内衬与永久层结合的高度h2=30(T400mm。
[0007]本发明通过铁水罐上部内衬的结构设计，强化了内衬重质耐火浇注料与罐壁之间的结合强度与结合紧密性，提高了罐口耐火材料内衬的抗破损能力，通过下部内衬的结构设计，强化了罐口耐火材料内衬的保温隔热性能，同时提高了铁水罐罐口耐火材料内衬的综合整体性；通过由金属钢板与U形钢棒组成的金属锚固件结构设计，强化了金属锚固件自身的强度与刚度，提高了铁水罐罐口耐火材料内衬的抗机械破损综合能力；通过取消以往铁水罐罐口耐火材料内衬上表面的金属压板,避免了粘渣清理带来的金属压板变形。本发明通过上述措施的综合效应，达到延长铁水罐罐口耐火材料内衬使用寿命、降低维护成本、提高周转效率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为一种铁水罐罐口内衬结构的示意图。
[0009]图2为图1的A— A剖面结构示意图。
[0010]图3为图2中金属锚固件的主视图。
[0011]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0013]实施例1:图中所示的铁水罐罐口内衬结构，包括设置在金属罐壁3内侧的永久层4和工作层5，永久层4和工作层5的顶面依次按高低错层布置，永久层4和工作层5顶面上设置有罐口耐火材料内衬1，罐口耐火材料内衬I由固定在金属罐壁3罐口上的金属锚固件2和重质耐火浇注料整体浇注而成，其顶部与金属罐壁3的罐口平齐，其横截面呈倒梯形。金属锚固件2由金属钢板21与U形钢棒22组成,金属钢板21均勻布置在金属罐壁3内侧，U形钢棒22对称布置在金属钢板21两面上，U形钢棒22的U形面与铁水罐轴向垂直，U形钢棒22的一侧边固定在金属罐壁3上，U形钢棒22的底边固定在金属钢板21上。罐口耐火材料内衬I与金属罐壁3结合的高度hl=300mm ;罐口耐火材料内衬I与永久层4结合的高度h2=300mm。
[0014]实施例2:图中所示的铁水罐罐口内衬结构，包括设置在金属罐壁3内侧的永久层4和工作层5，永久层4和工作层5的顶面依次按高低错层布置，永久层4和工作层5顶面上设置有罐口耐火材料内衬1，罐口耐火材料内衬I由固定在金属罐壁3罐口上的金属锚固件2和重质耐火浇注料整体浇注而成，其顶部与金属罐壁3的罐口平齐，其横截面呈倒梯形。金属锚固件2由金属钢板21与U形钢棒22组成,金属钢板21均勻布置在金属罐壁3内侧，U形钢棒22对称布置在金属钢板21两面上，U形钢棒22的U形面与铁水罐轴向垂直，U形钢棒22的一侧边固定在金属罐壁3上，U形钢棒22的底边固定在金属钢板21上。罐口耐火材料内衬I与金属罐壁3结合的高度hl=400mm ;罐口耐火材料内衬I与永久层4结合的高度h2=400mm。
[0015]实施例3:图中所示的铁水罐罐口内衬结构，包括设置在金属罐壁3内侧的永久层4和工作层5，永久层4和工作层5的顶面依次按高低错层布置，永久层4和工作层5顶面上设置有罐口耐火材料内衬1，罐口耐火材料内衬I由固定在金属罐壁3罐口上的金属锚固件2和重质耐火浇注料整体浇注而成，其顶部与金属罐壁3的罐口平齐，其横截面呈倒梯形。金属锚固件2由金属钢板21与U形钢棒22组成,金属钢板21均勻布置在金属罐壁3内侧，U形钢棒22对称布置在金属钢板21两面上，U形钢棒22的U形面与铁水罐轴向垂直，U形钢棒22的一侧边固定在金属罐壁3上，U形钢棒22的底边固定在金属钢板21上。罐口耐火材料内衬I与金属罐壁3结合的高度hl=350mm ;罐口耐火材料内衬I与永久层4结合的高度h2=350mm。
【权利要求】
1.一种铁水罐罐口内衬结构，包括设置在金属罐壁(3)内侧的永久层(4)和工作层(5)，其特征在于:所述永久层(4)和工作层(5)的顶面依次按高低错层布置，所述永久层(4)和工作层(5)顶面上设置有罐口耐火材料内衬(1)，所述罐口耐火材料内衬(I)由固定在金属罐壁(3)罐口上的金属锚固件(2)和重质耐火浇注料整体浇注而成，其顶部与金属罐壁(3)的罐口平齐，其横截面呈倒梯形。
2.根据权利要求1所述的铁水罐罐口内衬结构，其特征在于:所述金属锚固件(2)由金属钢板(21)与U形钢棒(22)组成，所述金属钢板(21)均匀布置在金属罐壁(3)内侧，所述U形钢棒(22)对称布置在金属钢板(21)两面上，所述U形钢棒(22)的U形面与铁水罐轴向垂直，所述U形钢棒(22)的一侧边固定在金属罐壁(3)上，所述U形钢棒(22)的底边固定在金属钢板(21)上。
3.根据权利要求1或2所述的铁水罐罐口内衬结构，其特征在于:所述罐口耐火材料内衬(I)与金属罐壁(3)结合的高度hl=30(T400_ ;所述罐口耐火材料内衬(I)与永久层(4)结合的高度 h2=30(T400mm。
【文档编号】B22D41/02GK103846420SQ201210504683
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】王清方, 欧阳德刚, 黄中英, 姚敢英, 胡才正 申请人:武汉钢铁(集团)公司