专利名称：新型铁水罐罐口内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型铁水罐内衬，尤其是采用高强低水泥耐火浇注产生的新型铁水罐罐口内衬。
背景技术：
现在钢厂炼铁用铁水罐罐口用粘土砖砌筑，其如图1所示，其由永久层I和工作层2构成，永久层I采用低水泥浇注料浇注，工作层2采用粘土砖砌筑，此种构造的缺陷是:铁水罐罐口常期接触铁渣，会造成铁渣粘结在粘土砖表面和砖与砖之间的缝隙内，造成铁渣与砖体表面高温烧结，形成坚实的变质层，同时部分铁渣镶嵌在砖缝内，形成了铁渣与整个工作层砖的牢固结合。当需要清理罐口处的铁渣时，一方面会导致铁渣连带着一部分工作层砖一起被拆掉，严重时会将整个工作层破坏，导致维修量过大、砌筑成本明显增加，也造成了耐火材料的浪费；另一方面拆包机的剧烈震动会造成工作层砖的松动和内部损伤，这种损坏是无法目测到的，再次使用时会造成铁水从松动处漏出罐壳，引发安全事故。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种新型铁水罐罐口内衬，本工作衬采用高强低水泥耐火浇注料取代粘土砖，整个罐嘴成为一个整体，当清理罐嘴的时候，罐口耐材的整体性不会遭到破坏。既降低了成本，又提高了铁水罐和耐材的使用寿命O为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段:一种新型铁水罐罐口内衬，所述灌口内衬位于铁水罐内部上方，且内衬的内表面光滑无缝隙、外表面与铁水罐内壁贴合；铁水罐内衬下方为与之连接且呈一整体结构的永久层和工作层，其中永久层位于工作层外侧。进一步的，所述的铁水罐内衬为高强低水泥耐火材料。本实用新型的工作原理以及有益效果体现在:采用本方案后，铁水罐罐口内衬不再有永久层和工作层之分，而是采用高强低水泥耐火浇注料整体打结，整个罐口内衬是一个整体，这种构造不存在砖砌时无法避免的缝隙，有效避免了砖缝造成的安全隐患，而且铁渣只是粘附在浇注料表面，与工作衬的结合不牢固。清理罐口时铁渣很容易与浇注料脱离被拆掉，不会造成浇注料的整体损坏，保护了整个包壁耐材的整体性，既降低了成本，又提高了铁水罐和耐材的使用寿命，从而提高整个铁水罐的安全性。
为了更清楚地 说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是原铁水罐结构示意图；图2为本铁水罐结构示意图。
具体实施方式
下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图2所示， 一种新型铁水罐罐口内衬，所述灌口内衬3位于铁水罐内部上方，其采用高强低水泥耐火浇注料整体打结形成，整个罐口内衬3是一个整体:内衬3的内表面光滑无缝隙、外表面与铁水罐内壁贴合，此浇筑构造不存在砖砌时无法避免的缝隙。铁水罐内衬3下方为与之连接且呈一整体结构的永久层I和工作层2，其中永久层I位于工作层2外侧。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种新型铁水罐罐口内衬，其特征在于:所述灌口内衬位于铁水罐内部上方,且内衬的内表面光滑无缝隙、外表面与铁水罐内壁贴合；铁水罐内衬下方为与之连接且呈一整体结构的永久层和工作层，其中永久层位于工作层外侧。
2.根据权利要求1所述的新型铁水罐罐口内衬，其特征在于:所述的铁水罐内衬为高强低水泥耐火材料。·
专利摘要本实用新型公开了一种新型铁水罐罐口内衬，其特征在于所述灌口内衬位于铁水罐内部上方且采用高强低水泥耐火材料浇筑打结形成，内衬的内表面光滑无缝隙、外表面与铁水罐内壁贴合；铁水罐内衬下方为与之连接且呈一整体结构的永久层和工作层，其中永久层位于工作层外侧；与现有技术相比，可防止在清理罐口的过程中拆包机对罐口耐材的破坏或刮伤，进而保护了整个包壁耐材的整体性，提高耐材的使用寿命，提高整个铁水罐的安全性。
文档编号B22D41/02GK203109218SQ201320134649
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月24日 优先权日2013年3月24日
发明者吴钦合, 吴珂, 韩卫东, 石义明, 吴修龙 申请人:山东银山耐火材料有限公司