专利名称：钢渣破碎给料、风淬及消解设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金熔渣处理设备，具体涉及一种钢渣破碎给料、风淬及消解设备。
背景技术：
目前，热态钢渣的冷却采用热泼或带罐喷水冷却，钢渣的热消解采用地坑式焖渣池，属于粗放型生产方式，劳动强度大，工作环境恶劣，存在诸多生产安全隐患，环境污染严重，生产能耗大、效率低、成本高。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种有利于集约化生产，方便余热回收，能有效改善生产环境，减轻劳动强度，消除环境污染，保障生产安全，提高生产效率的钢渣破碎给料、风淬及消解设备。实现上述目的的技术方案是:一种钢渣破碎给料、风淬及消解设备，它具有一在下部设置侧向出料口的受料斗，该受料斗的下端设置有往复破碎给料及风淬机，在往复破碎给料及风淬机的前端连接有一倾斜振动冷却机，该倾斜振动冷却机的前端连接一双翻板式钢渣消解器，在所述倾斜振动冷却机的上方设置有密封罩，该密封罩的上端连接有循环冷却风管，该循环冷却风管的另一端与所述的往复破碎给料及风淬机和所述的倾斜振动冷却机相连接，在所述的循环冷却风管中依次串联装配除尘器、热交换器和循环风机。上述受料斗的出料口装配有出料口高度调整挡板。上述的往复破碎给料及风淬机由往复运行机构、设置在该往复运行机构上表面的凸齿、装配在该往复运行机构上的风淬机冷却风箱和该往复运行机构装配的驱动机构组成。·上述的倾斜振动冷却机具有上表面呈倾斜面的振动机体，该振动机体装配有冷却机冷却风箱。上述的双翻板式钢渣消解器具有承压罐体，该承压罐体的上端设置有铰连接的顶面板，该承压罐体的下端设置有铰连接的底面板。本实用新型为冶金熔渣处理提供了一种集约化生产设备，方便余热回收，能有效改善生产环境，减轻劳动强度，消除环境污染，保障生产安全，提高生产效率。
图1是本钢渣破碎给料、风淬及消解设备示意图；图2是本钢渣破碎给料、风淬及消解设备的受料斗示意图；图3是本钢渣破碎给料、风淬及消解设备的往复破碎给料及风淬机示意图；图4是本钢渣破碎给料、风淬及消解设备的倾斜振动冷却机示意图；图5是本钢渣破碎给料、风淬及消解设备的双翻板式钢渣消解器示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本钢渣破碎给料、风淬及消解设备包括有在下部设置侧向出料口的受料斗1，该受料斗I用于接收热钢渣。受料斗I的出料口装配有出料口高度调整挡板10，用于调整排出钢渣块的大小。调整挡板10的调整可设置成手动调整结构，或机械调整结构。在受料斗I的下端设置有往复破碎给料及风淬机2，该往复破碎给料及风淬机2由往复运行机构11、设置在该往复运行机构11上表面的多个凸齿12、排布在该往复运行机构11上的风淬机冷却风箱13和该往复运行机构11装配的往复运行驱动机构14组成。往复破碎给料及风淬机2的运行方向与受料斗I的出料口相对应，沿运行方向，各凸齿12正面为竖直面，背面为倾斜面，凸齿12向前运动时，对块渣进行切消破碎，并推动碎渣向前运动，由受料斗I的出料口排出；当凸齿12向后运动时，由于钢渣内部的剪切力大于钢渣与凸齿斜面的摩擦力，钢渣滞留原处，凸齿的往复运动，实现了碎渣及单方向移动，完成受料斗I的间歇排料。往复破碎给料及风淬机2排料端为风淬段，具有一定的落差，跌落的钢渣具有松散性，风淬段侧面设有喷气孔，高压冷却空气对悬浮松散的钢渣进行急冷风淬。驱动机构14为双连杆电动机驱动或往复液压缸驱动机构。倾斜振动冷却机3主要由振动机体15和装配的冷却机冷却风箱16构成，该倾斜振动冷却机3与往复破碎给料及风淬机2衔接，倾斜安装，接受风淬钢渣，倾斜振动冷却机3的顶面上下振动，对钢渣进行疏松和向前移动，循环冷却风经冷却机冷却风箱16并通过其表面的喷口对风淬钢渣补充冷却。在倾斜振动冷却机3的前端连接一双翻板式钢渣消解器4，该双翻板式钢渣消解器4主要由承压罐体17及分别铰连接在该承压罐体17上端和下端的顶面板18、底面板19构成。通过倾斜振动冷却机3冷却后的钢渣落入双翻板式钢渣消解器4。双翻板式钢渣消解器4的顶面板18接受倾斜振动冷却机3排料，底面板19为卸料口，顶面板和底面板不同时开启时，实现设备的密封；当顶面板、底面板同时关闭，实现消解器的密封，接入高压蒸汽，完成钢渣的消解。倾斜振动冷却机3的上方设有密封罩5，该密封罩5的上端连接循环冷却风管6，循环冷却风管6的另一端与往复破碎给料及风淬机冷却风箱13及冷却机冷却风箱16的供风管相连接。在循环冷却风管6中依次串联装配重力除尘器7、换热管式热交换器8和循环风机9。钢渣冷却及潜热回收介质为循环空气，空气由循环风机9加压分别送入往复破碎给料及风淬机2和倾斜振动冷却机3的风箱，并由喷口喷出冷却钢渣，加热的空气汇集后进入除尘器7净化，净化空气进入热交换器8回收热能， 冷却后的空气进入循环风机9加压，完成一次循环。
权利要求1.一种钢渣破碎给料、风淬及消解设备，其特征是:它具有一在下部设置侧向出料口的受料斗(1)，该受料斗(I)的下端设置有往复破碎给料及风淬机(2)，在所述往复破碎给料及风淬机(2)的前端连接有一倾斜振动冷却机(3)，该倾斜振动冷却机(3)的前端连接一双翻板式钢渣消解器(4)，在所述倾斜振动冷却机(3)的上方设置有密封罩(5)，该密封罩(5)的上端连接有循环冷却风管(6)，该循环冷却风管(6)的另一端与所述的往复破碎给料及风淬机(2)和所述的倾斜振动冷却机(3)相连接，在所述的循环冷却风管(6)中依次串联装配除尘器(7 )、热交换器(8 )和循环风机(9 )。
2.根据权利要求1所述的钢渣破碎给料、风淬及消解设备，其特征是:所述受料斗(I)的出料口装配有出料口高度调整挡板(10 )。
3.根据权利要求1所述的钢渣破碎给料、风淬及消解设备，其特征是:所述的往复破碎给料及风淬机(2)由往复运行机构(11)、设置在该往复运行机构(11)上表面的凸齿(12)、装配在该往复运行机构(11)上的风淬机冷却风箱(13 )和该往复运行机构(11)装配的驱动机构(14)组成。
4.根据权利要求1所述的钢渣破碎给料、风淬及消解设备，其特征是:所述的倾斜振动冷却机(3)具有上表面呈倾斜面的振动机体(15)，该振动机体(15)装配有冷却机冷却风箱(16)。
5.根据权利要求1所述的钢渣破碎给料、风淬及消解设备，其特征是:所述的双翻板式钢渣消解器(4)具有承压罐体(17)，该承压罐体(17)的上端设置有铰连接的顶面板(18)，该承压罐体(1 7)的下端设置有铰连接的底面板(19)。
专利摘要一种钢渣破碎给料、风淬及消解设备，它具有一在下部设置侧向出料口的受料斗，该受料斗的下端设置有往复破碎给料及风淬机，在往复破碎给料及风淬机的前端连接有一倾斜振动冷却机，该倾斜振动冷却机的前端连接一双翻板式钢渣消解器，在所述倾斜振动冷却机的上方设置有密封罩，该密封罩的上端连接有循环冷却风管，该循环冷却风管的另一端与所述的往复破碎给料及风淬机和所述的倾斜振动冷却机相连接，在所述的循环冷却风管中依次串联装配除尘器、热交换器和循环风机。本实用新型为冶金熔渣处理提供了一种集约化生产设备，方便余热回收，能有效改善生产环境，减轻劳动强度，消除环境污染，保障生产安全，提高生产效率。
文档编号C21B3/06GK203128594SQ20132013340
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者刘一龙, 周佳丽, 刘晓慧 申请人:刘一龙