抗冲击型鱼雷罐内衬结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗冲击型鱼雷罐内衬结构，它包括金属外壳，所述金属外壳的上端中间设置有罐口，所述金属外壳的内壁上设置有FN-130喷涂料层，所述FN-130喷涂料层上设置有Al2O3-SiC-C砖层，所述罐口的内壁上设置有不定型钢纤维浇注料层，所述金属外壳内腔底部的所述Al2O3-SiC-C砖层的厚度大于其他部位所述Al2O3-SiC-C砖层的厚度，并且，所述罐口正下方的所述Al2O3-SiC-C砖层上设置有抗冲击台。所述抗冲击台与所述Al2O3-SiC-C砖层之间设置有定位柱。本实用新型罐口内衬采用不定型钢纤维浇注料整体浇筑而成，强度大，增加了抗铁水冲击的能力，延长其使用寿命，另外采用整体浇注，没有缝隙，保温效果好，降低能耗。
【专利说明】抗冲击型鱼雷罐内衬结构
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种炼钢厂炼钢前进行对铁水加热脱硫运输的鱼雷罐，特别是涉及一种耐冲刷、耐侵蚀、抗剥落高寿命型鱼雷罐内衬结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前钢厂大多采用鱼雷罐对铁水进行预处理，以提高钢材质量，鱼雷罐采用金属外壳和非金属耐火内衬构成，而耐火材料内衬大多采用耐火砖砌筑而成，在使用过程中，由于罐体罐口经常和铁水接触，耐火砖受热大，容易出现耐火砖脆裂及腐蚀冲刷严重等现象，降低罐口的使用寿命，另外，罐体的内腔底部冲击区受到铁水的冲击，即使将罐体底部的耐火砖加厚，仍然改变不了底部易损的问题，铁溢面部位腐蚀快，反复装卸高温铁水使耐火制品出现剥落严重，砌体更换频繁增加了产品的生产成本。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种强度高、耐高温、耐冲刷抗剥落长寿命且容易实施的抗冲击型鱼雷罐内衬结构。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]—种抗冲击型鱼雷罐内衬结构,包括金属外壳,所述金属外壳的上端中间设置有罐口，所述金属外壳的内壁上设置有FN-130喷涂料层，所述FN-130喷涂料层上设置有Al2O3-SiC-C砖层，所述罐口的内壁上设置有不定型钢纤维浇注料层，所述金属外壳内腔底部的所述Al2O3-SiC-C砖层的厚度大于其他部位所述Al2O3-SiC-C砖层的厚度，并且，所述罐口正下方的所述Al2O3-SiC-C砖层上设置有抗冲击台。
[0009]所述抗冲击台与所述Al2O3-SiC-C砖层之间设置有定位柱。所述定位柱的上部位于所述抗冲击台中，所述定位柱的下部位于所述Al2O3-SiC-C砖层中；所述定位柱的数量为一个以上。
[0010]所述抗冲击台由浇注料浇筑而成或由耐火砖砌筑而成；所述抗冲击台的面积大于所述罐口的面积；所述不定型钢纤维浇注料层形成上小下大的锥形钢水倒入口径；所述抗冲击台的上端为弧形。
[0011]所述Al2O3-SiC-C砖采用％含量75%的高密度A1203、%优质SiC、％C、最优粒度基成配比，结合剂采用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，经过1000千牛压力机锻压、高温烘干而成，本产品具有高密度、高强度、耐高温、耐冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点。
[0012]所述不定型钢纤维浇注料层由高铝骨料68-72份、高铝粉10-12份、白刚玉粉6_8份、硅微粉3-5份、氧化铝微粉3-5份、446#或304#钢纤维0.5-1份、氧化铬0.5-1份、金属铝粉0.01-0.02份、CA-80纯铝酸盐水泥5-8份、三聚磷酸钠0.06-0.08份和六偏磷酸钠0.04-0.06 份构成。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型罐口内衬采用不定型钢纤维浇注料整体浇筑而成，强度大，增加了抗铁水冲击的能力，延长其使用寿命，另外采用整体浇注，没有缝隙，保温效果好，降低能耗。
[0015]2、本实用新型Al2O3-SiC-C砖砌筑罐底设置有抗冲击台，能够增加铁水对罐底的冲击破坏次数来保护罐底，抗冲击台若损坏可以维修或独立更换新砌体，比更换和维修整个罐底更省力省时，铁水溢面部位采用Al2O3-SiC-C能减少铁水中含S04、SO、Hg、Pb等元素化合物的侵蚀。
[0016]3、本实用新型抗冲击台既可以采用耐火砖砌筑而成，也可以采用浇注料浇筑而成，灵活多样，便于实施。
[0017]4、本实用新型罐底设置有定位柱，能够确定抗冲击台的位置，防止跑偏，提高寿命，另外，定位柱采用多个，稳定性好。
[0018]5、本实用新型采用Al2O3-SiC-C砖及不定型钢纤维浇注料，具有高密度、高强度、耐高温、耐冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点。传统的砌体方式使用4个月，采用本新型砌体可达2年以上，本实用新型适用范围广，易于推广实施，节能环保具有良好的经济效益。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为抗冲击型鱼雷罐内衬结构的结构示意图之一；
[0021]图2为抗冲击型鱼雷罐内衬结构的结构示意图之二。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]实施例:参见图1和图2，图中，1-金属外壳，2-FN-130喷涂料层，3-Al203-SiC_C砖层，4-内腔，5-不定型钢纤维浇注料层，6-钢水倒入口径，7-耐火浇注料层，8-抗冲击台，9-定位柱。
[0024]抗冲击型鱼雷罐内衬结构包括金属外壳1，金属外壳I的上端中间设置有罐口，其中:金属外壳I的内壁上设置有FN-130喷涂料层2，FN-130喷涂料层2上设置有Al2O3-SiC-C砖层3，罐口的内壁上设置有不定型钢纤维浇注料层5，金属外壳I内腔4的底部的Al2O3-SiC-C砖层的厚度大于其他部位Al2O3-SiC-C砖层的厚度，并且，罐口正下方的Al2O3-SiC-C砖层上设置有抗冲击台8。
[0025]根据需要，抗冲击台8与Al2O3-SiC-C砖层3之间设置有定位柱9。定位柱9的上部位于抗冲击台8中，定位柱9的下部位于Al2O3-SiC-C砖层3中；定位柱9的数量为一个以上。
[0026]抗冲击台8由浇注料浇筑而成(图2所示)，也可以采用耐火砖砌筑而成(图1所示)；抗冲击台8的面积大于罐口的面积；不定型钢纤维浇注料层5形成上小下大的锥形钢水倒入口径6 ;抗冲击台8的上端为弧形，也可以是其他形状。
[0027]不定型钢纤维浇注料层5由高铝骨料68-72份、高铝粉10-12份、白刚玉粉6-8份、硅微粉3-5份、氧化铝微粉3-5份、446#或304#钢纤维0.5-1份、氧化铬绿0.5-1份、金属铝粉0.01-0.02份、CA-80纯铝酸盐水泥5-8份、三聚磷酸钠0.06-0.08份和六偏磷酸钠0.04-0.06 份构成。
[0028]根据需要，在金属外壳I两端的FN-130喷涂料层2和Al2O3-SiC-C砖层3之间设置耐火浇注料层7，强化角落，提高保温效果及强度。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种抗冲击型鱼雷罐内衬结构，包括金属外壳，所述金属外壳的上端中间设置有罐口，其特征是:所述金属外壳的内壁上设置有FN-130喷涂料层，所述FN-130喷涂料层上设置有Al2O3-SiC-C砖层，所述罐口的内壁上设置有不定型钢纤维浇注料层，所述金属外壳内腔底部的所述Al2O3-SiC-C砖层的厚度大于其他部位所述Al2O3-SiC-C砖层的厚度，并且，所述罐口正下方的所述Al2O3-SiC-C砖层上设置有抗冲击台。
2.根据权利要求1所述的抗冲击型鱼雷罐内衬结构，其特征是:所述抗冲击台与所述Al2O3-SiC-C砖层之间设置有定位柱。
3.根据权利要求2所述的抗冲击型鱼雷罐内衬结构，其特征是:所述定位柱的上部位于所述抗冲击台中，所述定位柱的下部位于所述Al2O3-SiC-C砖层中；所述定位柱的数量为一个以上。
4.根据权利要求1所述的抗冲击型鱼雷罐内衬结构，其特征是:所述抗冲击台由浇注料浇筑而成或由耐火砖砌筑而成；所述抗冲击台的面积大于所述罐口的面积。
5.根据权利要求1所述的抗冲击型鱼雷罐内衬结构，其特征是:所述不定型钢纤维浇注料层形成上小下大的锥形钢水倒入口径；所述抗冲击台的上端为弧形。
6.根据权利要求1所述的抗冲击型鱼雷罐内衬结构，其特征是:所述不定型钢纤维浇注料层由高铝骨料68-72份、高铝粉10-12份、白刚玉粉6-8份、硅微粉3_5份、氧化铝微粉3-5份、446#或304#钢纤维0.5-1份、氧化铬绿0.5-1份、金属铝粉0.01-0.02份、CA-80纯铝酸盐水泥5-8份、三聚磷酸钠0.06-0.08份和六偏磷酸钠0.04-0.06份构成。
【文档编号】C04B35/66GK204159861SQ201420641851
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】冯永州 申请人:河南省新密市东州耐火材料有限公司