一种人造石板的布料系统的制作方法

本实用新型涉及布料设备领域，特别是一种人造石板的布料系统。

背景技术：

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同，主要成分是树脂、铝粉、颜料和固化剂等。人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，具有无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接等一系列的特点，造型百变。

在现有的人造石英石工艺中，存在花色单一，纹理不自然等问题，在市场竞争日趋激烈的今天，上述产品已无法适应广大消费者的多样性要求。现有的布料工艺中，布料工位设置一套布料机，布料机隔断时间就要停工清理，更换产品花样时更需要彻底清理，无法实现不间断生产，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种人造石板的布料系统，该布料系统降低了换产品花样清理布料机的频次，节约清理时间，实现不间断生产。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种人造石板的布料系统；包括多条的布料线、摆渡台和多条的压料线；

所述布料线包括1台布料机或多台相互承接的布料机，所述布料机用于布料；所述压料线包括1台压机或多台相互承接的压机，所述压机用于坯料的压制；

多条所述布料线和多条所述压料线都是排列设置，1个或多个所述摆渡台可在各条所述布料线之间以及各条所述压料线之间往复运动，使得在任一条所述布料线上完成布料的坯体能被所述摆渡台承接，并能被所述摆渡台传送到任一条所述压料线上。

优选的，所述摆渡台包括皮带架、摆渡皮带和滚筒，两个所述滚筒平行安装在所述皮带架，所述摆渡皮带可转动地套装在两个所述滚筒，并被所述滚筒带着转动，所述摆渡皮带的运行方向与坯体在所述布料线和压料线上的运动方向一致；所述摆渡皮带通过过渡板分别与所述布料机和压机连接。

优选的，所述皮带架可滑动设置在直线滑轨，所述直线滑轨垂直于所述布料线的延伸方向。

优选的，所述布料机为皮带布料机，所述皮带布料机包括用于平铺存放料团的布料皮带、碾压皮带、行走装置和第一输送皮带，所述第一输送皮带用于放置并向前运送布料模具；

所述布料皮带和碾压皮带设置在同一所述行走装置上，且所述碾压皮带承接设置在所述布料皮带的下方；

所述行走装置可直线往复运动地设置在所述第一输送皮带的上方，且在其运动过程中，所述碾压皮带上的料团掉落到所述布料模具内，所述碾压皮带能推动并挤压所述布料模具内的料团。

优选的，所述布料皮带包括用于平铺存放料团的布料皮带本体、布料辊筒和布料驱动电机，两个所述布料辊筒平行安装在所述行走装置上，所述布料皮带本体套装在两个所述布料辊筒上，所述布料驱动电机带动其中一个所述布料辊筒转动；

所述碾压皮带包括用于承接来自所述布料皮带的物料的碾压皮带本体、碾压辊筒和碾压驱动电机，两个所述碾压辊筒平行安装在所述行走装置上，所述碾压皮带本体套装在两个所述碾压辊筒上，所述碾压驱动电机带动其中一个所述碾压辊筒转动。

优选的，所述行走装置包括行走架体、行走导轨、行走轮和行走驱动电机，两行走导轨平行设置在所述布料平台的两侧，所述行走轮在行走驱动电机的带动下，在所述行走导轨上直线运动；所述行走轮安装在所述行走架体上。

优选的，所述布料机为筒式布料机，所述筒式布料机包括第二输送皮带、升降机构和移动布料装置；

所述升降机构包括升降框和第一驱动装置，所述升降框设于所述第二输送皮带的中部，并且其上平面靠近于所述第二输送皮带的表面的上方，所述第一驱动装置能驱动所述升降框作上下升降运动；

所述布料模具包括托板和若干的钢丝；所述托板围设于所述升降框的上方形成矩形空腔，并且所述矩形空腔的内侧四周设置有边条，所述布料模具通过所述托板固定于所述升降框；所述钢丝等距平行设置于所述矩形空腔内，且其两端分别固定在相对设置的边条；

所述移动布料装置包括移动机构和布料筒部装；所述移动机构包括两个导轨装置和移动架，两个所述导轨装置分别固定设置于所述升降框的两侧面，所述移动架底部的两侧分别滑动设置于所述导轨装置上，并位于所述升降框上方；所述布料筒部装横卧固定设置于所述移动架上，且其底部的布料口正对于所述布料模具。

优选的，所述第一驱动装置包括四个驱动组件，四个所述驱动组件分别呈四角设置于所述升降框的底部，并通过传动轴进行相互连接；

所述驱动组件包括上支撑座、下支撑座、丝杆和换向箱；所述上支撑座连接于所述升降框，并通过所述丝杆连接于所述下支撑座，所述换向箱套接于所述丝杆上，用于驱动所述上支撑座作上下升降运动。

优选的，所述布料筒部装包括料筒、支撑轴、拨料装置和第三驱动装置；所述料筒通过所述支撑轴设置于所述移动架上；

所述拨料装置设置于所述料筒内；所述拨料装置包括两个转盘和若干根刮料杆；两个所述转盘分别设置于所述料筒的两端；所述若干根刮料杆均设置于两个所述转盘之间，且围绕所述转盘的轴心均匀分布；所述第三驱动装置驱动所述拨料装置作旋转运动。

优选的，所述第二输送皮带包括皮带架、辊筒、皮带和第四驱动装置；所述皮带通过所述辊筒设置于所述皮带架，并通过所述第四驱动装置驱动所述皮带传动；所述皮带架和所述升降框的宽度相等。

本实用新型的有益效果：在人造石板工艺产线的布料工位上，并排设置多条布料线，这多条所述布料线与1个或多个所述摆渡台连接；在多条布料线上可以分别设置不同尺寸规格的产品模具，胶砂分流到各布料线上布料得到相同材质不同规格的产品；而布料线可以是1台布料机，也可以是2台以上布料机相互承接构成，在同一条布料线上，同一规格的产品依次通过多个布料机，进行不同色团和色斑的布料，以实现布料纹理的差异化叠加，形成更贴近自然的纹理。

布料模具经过所述布料线，在1台所述布料机完成布料或多台布料机上依次完成多次布料后，布料得到的坯料从所述布料线的一端运送到所述摆渡台，并通过所述摆渡台运送到下一工序的压料线中进行压制。可控地选择任一条压料线，而压料线可以是1台压机，也可以是2台以上压机相互承接构成，多层次布局的压机与前方的布料线配合使用，保证坯料在布料完成后的后续处理通道的顺畅，提高布料和压制的整体效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的布局图；

图2是本实用新型中摆渡台的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中皮带布料机的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中筒式布料机的一个实施例的主视图；

图5是本实用新型中筒式布料机的一个实施例的俯视图；

图6是本实用新型中筒式布料机的一个实施例的侧视图。

其中：摆渡台1，皮带架101，摆渡皮带102，滚筒103，过渡板104；布料机2，布料皮带21，布料皮带本体211，布料辊筒212，布料驱动电机213，碾压皮带22，碾压皮带本体221，碾压辊筒222，碾压驱动电机223，行走装置23，行走架体231，行走导轨232，行走驱动电机233，第一输送皮带24；筒式布料机3，第二输送皮带31，升降机构32，升降框321，第一驱动装置322，传动轴3221，上支撑座3222，下支撑座3223，丝杆3224，换向箱3225，布料模具33，托板331，钢丝332；移动布料装置4，移动机构41，导轨装置411，移动架412，布料筒部装42，料筒421，支撑轴422，拨料装置423，转盘4231，刮料杆4232，第三驱动装置424，衬板425；矩形空腔5，边条51；导轨6，齿条7，行走轮8，齿轮9，第二驱动装置10，皮带架11，辊筒12，皮带13，第四驱动装置14，直线滑轨15，压机16。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种人造石板的布料系统；包括多条的布料线、摆渡台1和多条的压料线；

所述布料线包括1台布料机或多台相互承接的布料机2，所述布料机2用于布料；所述压料线包括1台压机或多台相互承接的压机16，所述压机16用于坯料的压制；

多条所述布料线和多条所述压料线都是排列设置，1个或多个所述摆渡台1可在各条所述布料线之间以及各条所述压料线之间往复运动，使得在任一条所述布料线上完成布料的坯体能被所述摆渡台1承接，并能被所述摆渡台1传送到任一条所述压料线上。

在人造石板工艺产线的布料工位上，并排设置多条布料线，这多条所述布料线与1个或多个所述摆渡台1连接；在多条布料线上可以分别设置不同尺寸规格的产品模具，胶砂分流到各布料线上布料得到相同材质不同规格的产品；而布料线可以是1台布料机2，也可以是2台以上布料机2相互承接构成，在同一条布料线上，同一规格的产品依次通过多个布料机2，进行不同色团和色斑的布料，以实现布料纹理的差异化叠加，形成更贴近自然的纹理。

布料模具经过所述布料线，在1台所述布料机2完成布料或多台布料机2上依次完成多次布料后，布料得到的坯料从所述布料线的一端运送到所述摆渡台1，并通过所述摆渡台1运送到下一工序的压料线中进行压制。可控地选择任一条压料线，而压料线可以是1台压机16，也可以是2台以上压机16相互承接构成，多层次布局的压机16与前方的布料线配合使用，保证坯料在布料完成后的后续处理通道的顺畅，提高布料和压制的整体效率。

本实用新型中可根据具体的工艺要求选择性的使用布料机，提高生产的灵活性，降低了换产品花样清理布料机的频次，节约清理时间，实现不间断生产。

所述摆渡台1包括皮带架101、摆渡皮带102和滚筒103，两个所述滚筒103平行安装在所述皮带架101，所述摆渡皮带102可转动地套装在两个所述滚筒103，并被所述滚筒103带着转动，所述摆渡皮带102的运行方向与坯体在所述布料线和压料线上的运动方向一致；所述摆渡皮带102通过过渡板104分别与所述布料机2和压机16连接。

本实施例中的过渡板104可固定在摆渡皮带102两侧的皮带架101上，且位于摆渡皮带102的上方，也可以固定在布料机2和压机16的输送皮带两侧的机架上，使用方便，配合精度高。

所述皮带架101可滑动设置在直线滑轨15，所述直线滑轨15垂直于所述布料线的延伸方向。

直线滑轨15限定了皮带架101的运行轨迹，使得摆渡台1的运行更可控，提高摆渡台1与布料线及压料线之间配合的精度。

如图3所示，所述布料机为皮带布料机2，所述皮带布料机2包括用于平铺存放料团的布料皮带21、碾压皮带22、行走装置23和第一输送皮带24，所述第一输送皮带24用于放置并向前运送布料模具；

所述布料皮带21和碾压皮带22设置在同一所述行走装置23上，且所述碾压皮带22承接设置在所述布料皮带21的下方；

所述行走装置23可直线往复运动地设置在所述第一输送皮带24的上方，且在其运动过程中，所述碾压皮带22上的料团掉落到所述布料模具内，所述碾压皮带22能推动并挤压所述布料模具内的料团。

布料模具放置在第一输送皮带24上，并随着第一输送皮带24向前运送，运送到相应位置时，所述行走装置23带着其上的料团在第一输送皮带24向前运动，碾压皮带22运动到布料模具的位置时，碾压皮带22开始运转，料团被碾压皮带22带着直接掉落到布料模具内，碾压皮带22继续向前运行，其前侧持续推动胶砂料，其下端面对胶砂料团形成进行挤压，使胶砂料团不断地向模具的侧壁的方向挤压，胶砂料团之间的间隙消除并且使模具周边的胶砂料挤压成型。将现有技术中布料和坯料成型这两个工艺合在一起完成，提高工作效率，同时避免坯料的多次转移，提高坯料成型的质量。

本实施例中的布料装置，取消料斗，用布料皮带21存料。在布料前，把胶砂料在布料皮带21上摊平，这样就可以在胶砂面进行刻花、撒料、撒粉等预处理工艺手段，拓展了布料皮带21的工艺性能。

所述布料皮带21包括用于平铺存放料团的布料皮带本体211、布料辊筒212和布料驱动电机213，两个所述布料辊筒212平行安装在所述行走装置23上，所述布料皮带本体211套装在两个所述布料辊筒212上，所述布料驱动电机213带动其中一个所述布料辊筒212转动；

所述碾压皮带22包括用于承接来自所述布料皮带21的物料的碾压皮带本体221、碾压辊筒222和碾压驱动电机223，两个所述碾压辊筒222平行安装在所述行走装置上，所述碾压皮带本体221套装在两个所述碾压辊筒222上，所述碾压驱动电机223带动其中一个所述碾压辊筒222转动。

布料驱动电机213驱动所述布料辊筒212转动，这样设计的布料皮带21结构简单，方便使用和维护。

碾压驱动电机223驱动碾压辊筒222转动，这样设计的碾压皮带2结构简单，方便使用和维护。

所述行走装置23包括行走架体231、行走导轨232、行走轮和行走驱动电机233，两行走导轨232平行设置在所述布料平台4的两侧，所述行走轮在行走驱动电机233的带动下，在所述行走导轨232上直线运动；所述行走轮安装在所述行走架体231上。

行走导轨232限定了行走轮(图中未画出)的运行路径，方便对其运动的精度进行控制。

如图4、图5及图6所示，所述布料机为筒式布料机3，所述筒式布料机3包括第二输送皮带31、升降机构32和移动布料装置34；

所述升降机构32包括升降框321和第一驱动装置322，所述升降框321设于所述第二输送皮带31的中部，并且其上平面靠近于所述第二输送皮带31的表面的上方，所述第一驱动装置322能驱动所述升降框321作上下升降运动；

所述布料模具33包括托板331和若干的钢丝332；所述托板331围设于所述升降框321的上方形成矩形空腔5，并且所述矩形空腔5的内侧四周设置有边条51，所述布料模具33通过所述托板331固定于所述升降框321；所述钢丝332等距平行设置于所述矩形空腔5内，且其两端分别固定在相对设置的边条51；

所述移动布料装置4包括移动机构41和布料筒部装42；所述移动机构41包括两个导轨装置411和移动架412，两个所述导轨装置411分别固定设置于所述升降框321的两侧面，所述移动架412底部的两侧分别滑动设置于所述导轨装置411上，并位于所述升降框321上方；所述布料筒部装42横卧固定设置于所述移动架412上，且其底部的布料口正对于所述布料模具33。

本实施例主要通过将所述升降机构32与所述布料模具33结构的改进，实现了结构更为简化，操作更为简便，并且结合第二输送皮带31和移动布料装置34，实现了更好的布料效果和稳定性；与现有技术相比，具有以下特点：

(1)将所述升降机构32的升降框321套设于所述第二输送皮带31的中部，并且其上平面靠近于所述第二输送皮带31的皮带表面的上方，布料模具33固定在升降框321的上部，避免了现有布料模具33位于所述升降框321的下部空间而使产生阻碍，导致布料模具33更换困难的问题，并且布料模具33是通过所述托板331固定于所述升降框321上，从而可适用于不同的布料模具的规格；因此可使所述布料模具33的规格更换和清理更加方便，溢料时方便人工收料，便于操作人员的实时操作和控制，减少不必要的体积，结构更加合理，简化；

(2)将所述升降机构32取消了底架，降低成本，避免了结构笨重，并且移动布料装置34于所述第二输送皮带31上有效将胶砂均匀地布施在所述布料模具33中，并通过所述升降机构32进行脱模后，形成坯料由第二输送皮带31进行运送，简单高效；

(3)通过所述移动机构41于所述升降框321上运动，来实现所述布料筒部装42更加均匀有效的进行布料，灵活性更好，可更加精确地进行操控布料，并且布料筒位于所述升降框321的上方，使更易于对其进行物料的清理。

(4)所述布料模具33通过设置所述钢丝332，从而可对下落的物料中存在的团状物料产生切割的作用，使物料的布施地更加均匀平整。

所述第一驱动装置322包括四个驱动组件，四个所述驱动组件分别呈四角设置于所述升降框321的底部，并通过传动轴3221进行相互连接；

所述驱动组件包括上支撑座3222、下支撑座3223、丝杆3224和换向箱3225；所述上支撑座3222连接于所述升降框321，并通过所述丝杆3224连接于所述下支撑座3223，所述换向箱3225套接于所述丝杆3224上，用于驱动所述上支撑座3222作上下升降运动。

所述升降框321通过所述上支撑座3222作为主要的支撑，并由所述换向箱3225和所述丝杆3224实现所述升降框321的导向作用和升降功能，四个驱动组件通过所述传动轴3221实现了同步运动的功能，从而使所述升降框321的升降更加平稳，整体的水平度更加准确。

进一步说明，所述导轨装置411包括导轨6、齿条7、行走轮8、齿轮9和第二驱动装置10；所述导轨6和所述齿条7固定于所述升降框321的侧面；所述行走轮8连接于所述移动架412，并设置于所述导轨6上；所述齿轮9连接于所述移动架412，并设置于所述齿条7上，所述第二驱动装置10驱动所述齿轮9于所述齿条7上运动。通过所述行走轮8和所述齿轮9的相互作用下，实现了所述移动架412于所述升降框321上更加稳定的移动，从而确保稳定均匀地进行布料；其中，是由所述第二驱动装置10驱动所述齿轮9于所述齿条7上运动，从而使所述驱动齿轮9带动所述行走轮8与所述导轨6上运动，最后带动所述移动架412整体于所述升降框321上运动，其移动的稳定性更好。

所述布料筒部装42包括料筒421、支撑轴422、拨料装置423和第三驱动装置424；所述料筒421通过所述支撑轴422设置于所述移动架412上；

所述拨料装置423设置于所述料筒421内；所述拨料装置423包括两个转盘4231和若干根刮料杆4232；两个所述转盘4231分别设置于所述料筒421的两端；所述若干根刮料杆4232均设置于两个所述转盘4231之间，且围绕所述转盘4231的轴心均匀分布；所述第三驱动装置424驱动所述拨料装置423作旋转运动。

进一步说明，所述布料筒部装42包括料筒421、支撑轴422、拨料装置423和第三驱动装置424；所述料筒421通过所述支撑轴422设置于所述移动架412上；所述拨料装置423设置于所述料筒421内；所述拨料装置423包括两个转盘4231和若干根刮料杆4232；两个所述转盘4231分别设置于所述料筒421的两端；所述若干根刮料杆4232均设置于两个所述转盘4231之间，且围绕所述转盘4231的轴心均匀分布；所述第三驱动装置424驱动所述拨料装置423作旋转运动。在通过所述布料筒部装42的料筒421进行布料的同时，通过设置了所述拨料装置423，即采用了转盘加杆状拨料的结构形式，减少了所述刮料杆4232在刮料时遇到了阻力，降低刮料杆4232折断的几率，提高了刮料杆的使用寿命；采用拨杆式的拨料方式，在实现增加物料流动的同时，不会对物料的排列造成明显的影响，物料的排布完好，分布更加均匀，从而保证了更好的布料效果。

进一步说明，所述布料筒部装42还设置有衬板425，所述衬板425设置于所述料筒421的内壁和所述料筒421的底部的出料口处。在所述料筒421的内壁和底部出料口处设置了所述衬板425，提高了所述料筒421的耐磨度，延长其使用寿命，同时有效减少了其内壁和出料口出现积料的情况；增加物流的流动性，使布料效果更加均匀顺畅。

所述第二输送皮带31包括皮带架11、辊筒12、皮带13和第四驱动装置14；所述皮带13通过所述辊筒12设置于所述皮带架11，并通过所述第四驱动装置14驱动所述皮带13传动；所述皮带架11和所述升降框321的宽度相等。

将所述升降框321的宽度与所述皮带架11的前后的宽度一致，使所述升降框321的宽度最小化，从而减小了框架的占有空间，更加便于操作人员能够着顺利对其中间位置的操作处理，结构简化且更加安全稳定。

进一步说明，所述导轨6的总长度等于或小于所述升降框321的长边的总长度，且大于所述布料模具33的长边的总长度。由于在布料完成后，需要对所述升降框架上和所述移动布料装置34进行物料的清理，因此设定所述导轨6的一定长度，是为了可将移动机构41和布料筒部装42移动至所述布料模具外，升降框升起时，可以更加方便进行所述布料筒部装42底部的清理。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。