一种按放铝材周转托架的制作方法

本实用新型涉及一种按放铝材周转托架，属于铝材用具技术领域。

背景技术：
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现有的铝材在周转时均是采用周转托架进行放置，但是现有的托架在放置时稳定性差，而且而浪费时间，工作效率低。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种按放铝材周转托架。

本实用新型的一种按放铝材周转托架，它包含架体、上限位凸柱；所述架体的两端均安装有上限位凸柱，所述架体上设置有数个放置限位块，所述放置限位块上设置有第一限位槽，所述第一限位槽的下侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽的下端设置有第三限位槽，所述第一限位槽的外侧壁上设置有限位板，所述架体的底部设置有限位槽，所述上限位凸柱与限位槽相卡接。

作为优选，所述限位板的第一与第三块上均设置有弧形槽。

作为优选，所述架体的侧面设置有标识层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现限位与放置，稳定性高，操作简便，效率高，能防止铝材变形与碰撞。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中放置铝材的结构示意图。

图中：1-架体；2-上限位凸柱；3-限位板；4-第一限位槽；5-第二限位槽；6-第三限位槽。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含架体1、上限位凸柱2；所述架体1的两端均安装有上限位凸柱2，所述架体1上设置有数个放置限位块，所述放置限位块上设置有第一限位槽4，所述第一限位槽4的下侧设置有第二限位槽5，所述第二限位槽5的下端设置有第三限位槽6，所述第一限位槽4的外侧壁上设置有限位板3，所述架体1的底部设置有限位槽，所述上限位凸柱2与限位槽相卡接。

进一步的，所述限位板3的第一与第三块上均设置有弧形槽。

进一步的，所述架体1的侧面设置有标识层。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，采用两个托架实现铝材的放置，将两个有限位板的朝外，然后铝材放置在托架的限位槽内，采用三个限位槽进行铝材的限位，使得铝材不易碰撞，然后将托架进行堆积，堆积时，通过上限位凸柱2卡接架体1底部的限位槽内，使得上下架体稳定高，使用方便，操作简便，工作效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。