一种新型文件包装封的制作方法

本实用新型涉及一种文件包装封，尤其涉及一种采用由层状复合模切纸板制成的新型文件包装封。

背景技术：

文件包装封是快递公司常用的包装用品，随着物流业的高速发展，文件包装封的使用量和质量要求越来越高。目前所有的快递公司所用的文件包装封均使用单片的厌底白纸，克重在150-300g/m²。

根据产品特点不同，生产工艺分有两种：一种是信封袋上带有背袋，快递时将面单放到背袋里，例如顺丰和Fedex等；一种是不带有背袋，快递时将面单粘贴到信封袋的背面，例如圆通和韵达等。

针对带有背袋的文件包装封的生产制作工艺：原纸——分切——印刷(胶印)——过油——模切——贴背袋——成型——成品。即先将一卷原纸分切成所需大小，然后上胶印机印刷和过防水油，接着上模切机模切，再上背袋机贴塑料背袋膜，最后上成型机做折合、贴双面胶和撕拉胶条。

针对没有背袋的文件包装封的生产制作工艺：原纸——分切——印刷(胶印)——过油——模切——成型——成品。相此第一种生产工艺，只是减少了贴背袋这一步工艺。

这两种生产工艺几乎一样，而且都是薄薄的单片纸张，所以至少有以下缺点：挺度差；耐折度差；耐破度差；防水性差；容纳性差；客户体验差。

针对上述缺陷，现有技术中也有诸多改进，例如专利CN201520144065.3提供了一种聚丙烯合成纸快递袋，其由袋体以及设置于袋体上的印刷区和扫码区组成；所述袋体为聚丙烯合成纸袋体；所述聚丙烯合成纸由上表层、芯层以及下表层组成；所述上表层为防粘聚丙烯层，芯层为增白聚丙烯层，下表层为防粘乙丙共聚层。本实用新型的快递袋可将货运信息直接打印于袋体上，而无需另附纸张；并且在快递袋体上还设置有扫码区，通过设置的二维码信息，可以方便的对快递进行拣选。然而，该快递袋实际采用的为全高分子材料，虽然提高了耐磨性，然而，当其废弃后难以避免的会带来环境的污染问题。

因此，亟需提供一种采用纸质材料制成的有利于环保的，挺度、耐折度、耐破度、防水性好、容纳性好、客户体验好的新型文件包装封。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决但不限于解决如下一个或多个技术问题：如何提高纸质文件包装封的挺度、耐折度、耐破度、防水性和/或容纳性，如何实现多层文件包装封，如何使所用文件包装封在废弃后避免环境的污染，如何满足方便加工的工序要求，如何降低设备、和生产成本等。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

首先，提供了一种新型文件包装封，其特征在于，所述文件包装封包括模切纸板，所述模切纸板包括主面板，以及由主面板向外延伸形成的次面板、左封板、右封板和上封板，且所述模切纸板由层状复合模切纸板制成，所述层状复合模切纸板包括面纸层，一层或多层芯纸层，以及一层或多层里纸层；所述面纸层以其一表面为附着面依次设置芯纸层、里纸层。

从用料上讲，采用了新型的多层层状复合模切纸板制成，相对于现有的单层灰底白纸制成的产品在强度、挺度和耐用度上具有明显的提高。

此外，可选的，多层芯纸层、里纸层交替复合的结构，能够满足不同用途的需求。也容易实现同一生产线不同产品的生产需求，降低了设备的空置率、避免了生产线的增加，降低了生产成本。

进一步的，面纸层为胶印面纸层或预印面纸层。预印和胶印是两个完全不同的印刷技术，机器和原理均不同，胶印是油性油墨印刷，而预印是水性油墨印刷，可省去分切的步骤，直接将一卷纸上预印机印刷。

进一步的，防水层为防水油膜层或防水高分子膜层。具体的，采用现有技术进行生产的过程中，可以选择在面纸过防水油，此步骤也是在胶印机上一体完成，或者是胶印机印刷后上覆膜机，在面纸上覆一层塑料薄膜，达到具有防水的功能。

进一步的，为方便生产工序中折合工序的进行，所述主面板与所述次面板、左封板、右封板或上封板中一者或多者结合处设置折合线。

进一步的，所述次面板位于所述文件包装封外侧一面设置有背袋。该结构的实现，可以采用贴背袋机进行贴背袋工序。

进一步的，所述次面板与左封板、右封板折合后由双面胶粘合。作为较佳的折合顺序，可以为先进行次面板的折合，再将左封板和右封板折合，同时用双面胶将左封板和右封板粘贴在两者与次面板重叠处。

进一步的，所述上封板上设置有撕拉胶条。在使用时，上封板沿折合线折向次面板，去除撕拉胶条上的离型纸，将其粘贴在次面板上，形成密封。

进一步的，以所述面纸层的一表面为附着面将所述面纸层裱纸于所述芯纸层一面。

进一步的，所述芯纸层与所述里纸层粘合。在一种上述复合材料的设置方式中，在裱面纸之前，要将芯纸和里纸通过纸板线贴合或称粘合，先形成一体。然后再将面纸通过裱纸机将面纸裱在芯纸上面，这样便制作出三层纸板。当然也可以将已印好的面纸层、以及芯纸层和里纸层通过纸板生产线，制作出纸板，这样可以制作出两层、三层或更多层。

进一步的，根据产品的需求，可以设置两层以上的芯纸层，和/或两层以上的里纸层，作为例举的，例如：面纸层上依次设置第一芯纸层、第一里纸层、第二芯纸层、第二里纸层的设置方式。这样能够有效的提高文件包装封的强度。更进一步的，可以设置三至五层芯纸层和三至五层里纸层，可选的，此时里纸层数量可以此芯纸层少一层或多一层。芯纸可以为瓦楞芯纸。

进一步的，所述面纸层的克重为50-100g/m²，所述芯纸层的克重为50-100g/m²，所述里纸层的克重为50-100g/m²；优选上述三个纸层的克重为50-90g/m²，或80-100g/m²，或70-80g/m²。

生产工艺更具体的为：

(1)分切：将一卷用作面纸层的面纸分切成目标尺寸。

(2)印刷(胶印)、过油或覆膜：采用胶印机印刷形成目标图案或文字，可选的，如果需要文件封有防水功能，可以采用(a)面纸过防水油形成防水油膜，此步骤也是在胶印机上一体完成，或者是(b)胶印机印刷后上覆膜机，在面纸上覆一层塑料薄膜形成防水高分子膜，达到具有防水的功能。

(3)纸板贴合：将作为芯纸层的芯纸和作为里纸层的里纸通过纸板线贴合先形成一体。

(4)裱面纸：上裱纸机，将面纸通过裱纸机将面纸裱在芯纸上面，制成纸板。

(5)模切及成型：模切机模切，成型机上折合、贴双面胶和撕拉胶条等后续工序以制成成品。

或者，生产工艺为：

(1)预印、过油或覆膜：直接将一卷用作面纸层的面纸上预印机印刷，可省去分切步骤；可选的(a)印好的面纸过防水油形成防水油膜，此步骤可以在预印机上一体完成，或者是(b)预印机印刷后上覆膜机，在面纸上覆一层塑料薄膜形成防水高分子膜，此步骤与实施例1的工艺同。

(2)跑纸板：上纸板线，将已印好的面纸、芯纸和里纸通过纸板生产线，制作出多层纸板。

(3)模切、贴背袋、成型：对纸板进行模切，贴背带、成型机上折合、贴双面胶和撕拉胶条等后续工作制成成品。

相比于现有技术，本实用新型具有如下技术优势和有益效果：

(1)更能满足环保要求。采用纸质材料为主要材料，避免了全高分子膜的使用。

(2)更高的强度、耐折度、耐破度。采用层状复合模切纸板明显提高了强度性能。以目前所有的快递公司所用的单片的灰底白纸文件包装封使用的克重在300g/m²的纸板材料为例，本申请采用的面纸层的克重为100g/m²，芯纸层的克重为100g/m²，里纸层的克重为100g/m²，三者之和也相当于300g/m²，但在不增加重量的前提下，本实用新型的材质具有更高的强度。在可替选的技术方案中，面纸层的克重为80-90g/m²，芯纸层的克重为80-90g/m²，里纸层的克重为80-90g/m²，能够进一步降低包装封的重量同时保持其强度。

(3)更好的防水性。防水油膜层或防水高分子膜层的设置能够有效避免了全纸质文件包装封的防水性能差的缺点，更适合物流运输的需求。

(4)产品工艺和设备兼容性好。与传统的带有背袋的或者不带有背袋的文件包装封的生产制作工艺相比，需要增加的工序少，可采用工艺路线1：面纸——分切——印刷(胶印)——过油或覆膜——裱面纸/两层纸板——模切——贴背袋——成型——成品。或者工艺路线2：面纸——印刷(预印)——过油或覆膜——跑纸板——模切——贴背袋——成型——成品。生产工艺对设备的兼容性好，减少了设备的更新或重置费用。以上两种生产工艺中，按照所需和功能不同，可以做成两层及两层以上的多层文件封，同时也可以选择是否带有背带，而且对文件封的其他制作步骤不会产生任何影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型文件包装封的展开效果图。

图2为本实用新型提供的一种新型文件包装封的成品效果图。

图3为本实用新型提供的一种新型文件包装封的层状复合模切纸板的结构示意图。

图4为本实用新型提供的另一种新型文件包装封的成品效果图。

具体实施方式

现结合图1至图4，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

实施例1

参见图1和图2，展示了本实施例中的新型文件包装封的展开效果图和成品效果图，该文件包装封包括模切纸板，模切纸板包括主面板1，以及由主面板1向外延伸形成的次面板2、左封板3、右封板4和上封板5。模切即为现有技术中对印刷制品剪裁的技术，这里并非对工艺的改进。为方便生产工序中折合工序的进行，主面板1与次面板2、左封板3、右封板4的结合处设置折合线，先进行次面板2的折合，再将左封板3和右封板4折合，同时用双面胶将左封板3和右封板4粘贴在两者与次面板2重叠处。上封板5上设置有撕拉胶条6。在使用时，上封板折向次面板，去除撕拉胶条6上的离型纸，将其粘贴在次面板上，形成密封。

参见图3，展示了模切纸板采用的层状复合模切纸板，该层状复合模切纸板包括面纸层7，两层芯纸层8-1和8-2，以及两层里纸层9-1和9-2；面纸层7的克重为100g/m²(或80-100g/m²)，芯纸层8的克重为100g/m²(或80-100g/m²)，里纸层9的克重为100g/m²(或80-100g/m²)。面纸层7的上表面设置有防水层10，防水层10为防水油膜层。并且以面纸层7的下表面为附着面依次设置第一芯纸层8-1、第一里纸层9-1、第二芯纸层8-2和第二里纸层9-2。从用料上讲，采用了新型的多层层状复合模切纸板制成，相对于现有的单层厌底白纸制成的产品在强度、挺度和耐用度上具有明显的提高。也容易实现同一生产线不同产品的生产需求，降低了设备的空置率、避免了生产线的增加，降低了生产成本。

生产工艺更具体的为：

(1)分切：将一卷用作面纸层的面纸分切成目标尺寸。

(2)印刷(胶印)、过油或覆膜：采用胶印机印刷形成目标图案或文字，可选的，如果需要文件封有防水功能，可以采用(a)面纸过防水油形成防水油膜，此步骤也是在胶印机上一体完成，或者是(b)胶印机印刷后上覆膜机，在面纸上覆一层塑料薄膜形成防水高分子膜，达到具有防水的功能。

(3)纸板贴合：将作为芯纸层的芯纸和作为里纸层的里纸通过纸板线贴合先形成一体。

(4)裱面纸：上裱纸机，将面纸通过裱纸机将面纸裱在芯纸上面，制成纸板。

(5)模切及成型：模切机模切，成型机上折合、贴双面胶和撕拉胶条等后续工序以制成成品。

需要说明的是，该工艺也适用于本实用新型其他技术方案的实现，不限于本实施例。

实施例2

参见图4，本实施例中的新型文件包装封的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处主要在于，次面板2位于文件包装封外侧一面设置有背袋11。该结构的实现，在模切工序之后采用贴背袋机进行贴背袋工序。

该实施例的工序可以采用实施例1的工序，也可以采用如下工序：

(1)预印、过油或覆膜：直接将一卷用作面纸层的面纸上预印机印刷，可省去分切步骤；可选的(a)印好的面纸过防水油形成防水油膜，此步骤可以在预印机上一体完成，或者是(b)预印机印刷后上覆膜机，在面纸上覆一层塑料薄膜形成防水高分子膜，此步骤与实施例1的工艺同。

(2)跑纸板：上纸板线，将已印好的面纸、芯纸和里纸通过纸板生产线，制作出多层纸板。

(3)模切、贴背袋、成型：对纸板进行模切，贴背带、成型机上折合、贴双面胶和撕拉胶条等后续工作制成成品。

需要说明的是，该工艺也适用于本实用新型其他技术方案的实现，不限于本实施例。

实施例3

本实施例中的新型文件包装封的结构与实施例1的结构基本相同，不同之处主要在于，层状复合模切纸板包括面纸层，三层芯纸层，以及三层里纸层。即采用在面纸层上依次设置第一芯纸层、第一里纸层、第二芯纸层、第二里纸层、第三芯纸层和第三里纸层的设置方式，结构与图3类似，不再附图展示。

制备工艺上，可以采用实施例1或实施例2中任一的具体工艺。

虽然本实用新型内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同物的精神和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的改变。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其他实施例中的相似特征和方面。因此，本实用新型的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本实用新型的技术方案之内。