本实用新型涉及玩具生产自动化技术领域，特别涉及一种自动啤盖机。
背景技术：
橡皮泥一般封装于胶盒内，其生产过程为成型橡皮泥之后放入胶盒内，然后再通过人工将胶盖与胶盒装配，采用人工方式严重影响了整体的生产效率以及人力资源成本，不利于产品的流水化作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足之处提供一种实现能够提高生产效率、自动化以及能够实现流水作业的自动啤盖机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种自动啤盖机，包括机座以及设于机座内的智能控制器，所述机座的端部形成工作台面，在所述工作台面的中部开设作业内槽，在所述作业内槽上设置有传动带，所述传动带通过设置于机座内部的驱动电机带动，所述传动带上固设有用于放置泥杯的承载模座，所述机座的任一侧翼设置有压盖组件，所述压盖组件横设于所述作业内槽的端部，所述压盖组件上设置有顶接组件，所述顶接组件置于所述作业内槽上。
进一步的，所述压盖组件包括横设于所述作业内槽上的压盖座，所述压盖座上固设有压合气缸，所述压合气缸连接有压合模具。
进一步的，所述压盖座的一侧设置有传感器。
进一步的，所述顶接组件包括顶接气缸，所述顶接气缸横向设置于所述压盖座的下端部，该顶接气缸连接有顶接块。
进一步的，所述压盖座的前端部设置有透明的保护罩。
进一步的，所述承载模座上设置有真空吸嘴。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过驱动电机和传送带的配合实现承载模具的移动，进而将承载模具的胶盒输送到压盖组件下方，然后顶接组件顶住承载模具，压盖组件作业将胶盖压入胶盒上，然后顶接组件松开，承载模具继续随着传动带移动将胶盒送出，如此实现胶盖和胶盒的自动化压合作业，全程实现自动化，不需要人工介入，能够保证稳定的压合质量，明显地提高生产效率以及节省人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的自动啤盖机的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种自动啤盖机，包括机座1以及设于机座1内的智能控制器，该智能控制器用于控制以及协调各部件的作业，所述机座1的端部形成工作台面2，在所述工作台面2的中部开设作业内槽3，在所述作业内槽3上设置有传动带4，所述传动带4通过设置于机座1内部的驱动电机带动，所述传动带 4上固设有用于放置泥杯的承载模座5，所述承载模座5上设置有真空吸嘴6，所述机座1的任一侧翼设置有压盖组件，所述压盖组件横设于所述作业内槽3的端部，所述压盖组件包括横设于所述作业内槽3上的压盖座7，所述压盖座7的一侧设置有传感器8，所述压盖座7上固设有压合气缸9，所述压合气缸9连接有压合模具10，所述压盖组件上设置有顶接组件，所述顶接组件置于所述作业内槽3上，所述顶接组件包括顶接气11缸，所述顶接气11缸横向设置于所述压盖座7的下端部，该顶接气11缸连接有顶接块12。
为保护操作员避免压盖组件对操作员发生误伤，所述压盖座7的前端部设置有透明的保护罩13。
本实用新型结构简单，通过驱动电机和传送带的配合实现承载模具的移动，进而将承载模具的胶盒输送到压盖组件下方，然后顶接组件顶住承载模具，压盖组件作业将胶盖压入胶盒上，然后顶接组件松开，承载模具继续随着传动带4移动将胶盒送出，如此实现胶盖和胶盒的自动化压合作业，全程实现自动化，不需要人工介入，能够保证稳定的压合质量，明显地提高生产效率以及节省人工成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。