本实用新型涉及化工产品包装领域，尤其是涉及一种偏苯三酸酐包装装置。
背景技术：
偏苯三酸酐是片状固体，在进行大包装作业中，偏苯三酸酐进入吨袋后，片体间会相互搭接形成间隙，若不采取任何措施，直接装袋的话，一个吨袋能够装下偏苯三酸酐的重量非常少，这势必造成运输成本的增加。传统的方法是将吨袋放在叉车上，通过叉车的上下抖动使吨袋内的偏苯三酸酐压实，减小相互间的间隙，从而提高每袋的容量。但叉车操作，上下抖动的频率不好控制，偏苯三酸酐包装的紧实程度跟操作人员的经验有很大的关系，装袋的紧实程度不一；且容易将吨袋内的偏苯三酸酐洒出，造成产品的浪费。该方法耗费大量的人力物力，装袋成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种偏苯三酸酐包装装置，解决现有偏苯三酸酐装袋操作不方便，紧实度差且成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏苯三酸酐包装装置，包括底座，设置在底座上的震动容器，底座与震动容器间设置有支撑弹簧；所述震动容器包括吨袋放置腔及设置在吨袋放置腔下方的振动器。
为方便挂住吨袋，所述震动容器上设置有上台面，上台面位于吨袋放置腔的四个角处分别设置有一根高度可调的调节杆，调节杆的顶端设置有挂钩。
为方便调节吨袋的高度，所述调节杆包括焊接固定在上台面上的螺纹杆及与螺纹杆配合的螺纹套管，挂钩设置在螺纹套管的顶部。
优选的，所述震动容器底部四个角上各设置有一个上弹簧座，所述底座的四个角上各设置有1个与上弹簧座相适配的下弹簧座，上弹簧座与下弹簧座间设置有支撑弹簧。
为方便操作，还设置有凹坑，所述底座及震动容器置于凹坑内，所述震动容器的上台面高出凹坑。
本实用新型的有益效果：将吨袋置于吨袋放置腔内，在装料的同时，震动容器震动，使置于吨袋放置腔内的吨袋产生震动，从而使偏苯三酸酐相互之间压紧，减少相互间的间隙，提高每袋的装袋量，且该结构操作简单方便，省时省力，效率高。所述调节杆用于挂住吨袋的四个角，方便装料，同时，还可以根据需要调整吨袋的高度，提高震动紧实的效果。所述支撑弹簧设置在四个角，震动的效果更好，更加的均匀。所述凹坑，方便人工操作，也能有效防止底座在震动时移位跑偏。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种偏苯三酸酐包装装置，包括底座1，设置在底座1上的震动容器2，所述底座1和震动容器2置于一个凹坑8内，这样能够防止震动时底座移位跑偏，同时，也方便操作人员进行加料及调整吨袋等操作。底座1为矩形框架结构，在底座1的四个角上各焊接设置有一个下弹簧座7，所述震动容器2的底部四个角上各设置有一个与下弹簧座7相适配的上弹簧座6，所述上弹簧座6与下弹簧座7均为筒状结构。在上弹簧座6与下弹簧座7间设置有支撑弹簧3。所述震动容器2包括吨袋放置腔21及设置在吨袋放置腔21下方的振动器22，振动器22带动整个震动容器2震动，从而使放置在吨袋放置腔21内的吨袋产生震动，使吨袋内的偏苯三酸酐相互碰撞压紧，减小相互间的间隙，提高每袋偏苯三酸酐的装袋量。经过长时间的调校和试验得出，当个震动容器2的震动频率为3000次/分钟，震动幅度为15mm 时，效果最佳。所述震动容器2上设置有上台面23，方便人员在上面操作，所述震动容器2的上台面23高出凹坑8，防止震动时相互撞击。
实施例2：如图1所示，一种偏苯三酸酐包装装置，包括底座1，设置在底座1上的震动容器2，所述震动容器2上设置有上台面23。上台面23位于吨袋放置腔21的四个角处分别设置有一根高度可调的调节杆4，调节杆4的顶端设置有挂钩5。具体的，所述调节杆4包括焊接固定在上台面23上的螺纹杆41及与螺纹杆41配合的螺纹套管42，挂钩5设置在螺纹套管42的顶部。装料时，将吨袋的四个角挂在挂钩5上，并调节调节杆4的高度，使吨袋与吨袋放置腔21间保留一点点间隙，这样，更有利于偏苯三酸酐的压实。其他同实施例1。