瓶盖拧动刺破封口的烧伤膏剂的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及烧伤膏剂。

背景技术：

现有的烧伤膏剂的结构包括一用于盛装烧伤膏体的管体以及与管体螺纹连接的瓶盖。

烧伤膏剂出厂时，在管体的管口设有密封膜，即封口。瓶盖的上部设有一凹槽，凹槽内容置有凸起，通过凸起去刺破密封膜进而实现膏体的挤出。

现有的瓶盖的结构，针对于较厚的密封膜，会出现不易刺破的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供瓶盖拧动刺破封口的烧伤膏剂，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

瓶盖拧动刺破封口的烧伤膏剂，包括一用于盛装烧伤膏体的管体以及一瓶盖，所述瓶盖的下部设有与所述管体的管口螺纹连接的内螺纹，所述管口设有密封膜，所述瓶盖的上部设有一用于容置刺穿密封膜的针状凸起的凹槽，其特征在于，所述凹槽的内壁设有与管口的外螺纹相匹配的内螺纹；

以位于所述瓶盖下部的内螺纹作为瓶盖固定内螺纹，以位于所述凹槽内壁的内螺纹作为为刺破封口提供压力的增压内螺纹；

所述针状凸起的顶端设有金属钻头。

本实用新型通过优化传统瓶盖的结构，在传统设有针状凸起处的凹槽内壁设有内螺纹，即增压内螺纹，进而实现增压内螺纹可以与瓶口螺纹连接，通过增压内螺纹相对于瓶口转动时，针状凸起刺穿瓶口的封口，本实用新型通过在针状凸起的顶端设有金属钻头，更易于刺穿封口。

所述瓶盖固定内螺纹的旋合长度大于所述增压内螺纹的旋合长度。本实用新型通过限定增压内螺纹的旋合长度，由于增压内螺纹并非为了保证瓶盖与瓶口的紧密连接，故适当的减少旋合长度，易于加工的同时，节约成本。

所述密封膜包括一塑料膜层、一金属膜层，所述塑料膜层位于所述金属膜层的下方，所述塑料膜层的上表面与所述金属膜层的下表面接触连接；

所述塑料膜层的中央开设有一字形割缝。

本实用新型通过优化密封膜的结构，采用双层结构，相较传统的单层结构密封性能更优异，此外，本实用新型通过塑料膜层上设有一字形割缝，便于实现膏体途径一字形割缝后流出管体，对膏体的细化。

所述金属钻头的顶部低于所述凹槽的槽口，且所述金属钻头的顶部与所述凹槽的槽口的高度差为2mm-5mm。

本实用新型通过限定金属钻头的顶部低于凹槽的槽口，防止针状凸起的外露造成的戳伤等问题。

所述瓶盖包括一顶板、一位于顶板上方的上侧壁、一位于顶板下方的下侧壁，所述瓶盖固定内螺纹设置在所述下侧壁，所述增压内螺纹设置在所述上侧壁；

所述上侧壁与所述顶板可拆卸连接围成所述凹槽；

所述下侧壁与所述顶板固定连接。

本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过上侧壁与顶板的可拆卸连接。便于针状凸起用于与增压内螺纹不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起进行清洗，实现多次使用的卫生性。

作为一种优选方案，所述上侧壁的下部设有至少三个限位凸起，所述限位凸起的下表面设有一磁性粉末层；

所述顶板上开设有与所述限位凸起相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁设有镍层，所述限位凸起与所述安装槽通过磁性粉末层与镍层磁性相连。

便于实现上侧壁与顶板的可拆卸连接。本实用新型通过选取镍层，由于镍层相较铁层具有耐氧化、耐腐蚀的性能，防止烧伤膏膏体的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型瓶盖的一种剖视图；

图2为本实用新型金属钻头的一种结构示意图；

图3为本实用新型限位凸起的一种结构示意图；

图4为本实用新型顶板的一种结构示意图；

图5为本实用新型的管体的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，瓶盖拧动刺破封口的烧伤膏剂，包括一用于盛装烧伤膏体的管体以及一瓶盖，瓶盖的下部设有与管体的管口7螺纹连接的内螺纹，管口7设有密封膜，瓶盖的上部设有一用于容置刺穿密封膜的针状凸起3的凹槽，凹槽的内壁设有与管口的外螺纹相匹配的内螺纹；以位于瓶盖下部的内螺纹作为瓶盖固定内螺纹1，以位于凹槽内壁的内螺纹作为为刺破封口提供压力的增压内螺纹2，瓶盖固定内螺纹1的旋合长度大于增压内螺纹2的旋合长度；针状凸起3的顶端设有金属钻头31。本实用新型通过优化传统瓶盖的结构，在传统设有针状凸起处的凹槽内壁设有内螺纹，即增压内螺纹，进而实现增压内螺纹可以与瓶口螺纹连接，通过增压内螺纹相对于瓶口转动时，针状凸起刺穿瓶口的封口，本实用新型通过在针状凸起的顶端设有金属钻头，更易于刺穿封口。本实用新型通过限定增压内螺纹的旋合长度，由于增压内螺纹并非为了保证瓶盖与瓶口的紧密连接，故适当的减少旋合长度，易于加工的同时，节约成本。瓶盖固定内螺纹的旋合长度大于增压内螺纹的旋合长度。即作为瓶盖固定内螺纹的轴向长度大于增压内螺纹的轴向长度，且瓶盖固定内螺纹的轴向长度不大于增压内螺纹的轴线长度的2/3,且不小于增压内螺纹轴线长度的1/2。瓶盖固定内螺纹的旋合长度为8至10倍的瓶盖固定内螺纹的螺距。增压内螺纹的旋合长度为4至6倍的增压内螺纹的螺距。

针状凸起的下部为塑料制成的圆锥台状凸起，金属钻头与圆锥台状凸起固定相连构成针状凸起。金属钻头呈一外壁设有螺旋状凹陷的圆锥状。针状凸起3的外径从上至下逐渐递增。本实用新型通过将针状凸起3的外壁上设有螺旋状的凹陷，提高旋转过程中的摩擦力，更易于刺破封口。螺旋状的凹陷31的深度为0.8mm-1.2mm。且凹陷的深度不大于针状凸起最大外径的1/4。宽度为1mm-2mm。

参见图5，密封膜包括一塑料膜层8、一金属膜层9，塑料膜层8位于金属膜层9的下方，塑料膜层8的上表面与金属膜层9的下表面接触连接；塑料膜层的中央开设有一字形割缝81。本实用新型通过优化密封膜的结构，采用双层结构，相较传统的单层结构密封性能更优异，此外，本实用新型通过塑料膜层上设有一字形割缝，便于实现膏体途径一字形割缝后流出管体，对膏体的细化。塑料膜层8的厚度大于金属膜层9的厚度。塑料膜层的厚度为1.5mm-2mm，金属膜层的厚度为0.8mm-1.2mm。

针状凸起的最大外径处的外径小于一字形割缝的长度，且差值不大于5mm。一字形割缝是线状割缝。一字形割缝的长度即为线状割缝的长度。

金属钻头的顶部低于凹槽的槽口，且金属钻头的顶部与凹槽的槽口的高度差为2mm-5mm。本实用新型通过限定金属钻头的顶部低于凹槽的槽口，防止针状凸起3的外露造成的戳伤等问题。

参加图6，瓶盖包括一顶板、一位于顶板下方的且呈环状的第一侧壁13，顶板与第一侧壁13固定连接，瓶盖固定内螺纹设置在第一侧壁13上，顶板上固定有针状凸起；瓶盖还包括呈环状的第二侧壁12，第二侧壁12的上端部设有增压内螺纹；第二侧壁12的下端部与第一侧壁13螺纹连接，且第二侧壁12设置在第一侧壁13的外围。本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过第一侧壁13与第二侧壁12的可拆卸连接。便于针状凸起用于与增压内螺纹不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起进行清洗，实现多次使用的卫生性。

或者，瓶盖包括一顶板6、一位于顶板6上方的上侧壁4、一位于顶板6下方的下侧壁5，瓶盖固定内螺纹1设置在下侧壁5，增压内螺纹2设置在上侧壁4；上侧壁4与顶板6可拆卸连接围成凹槽；下侧壁5与顶板6固定连接。本实用新型通过优化传统一体化成型的瓶盖结构，通过上侧壁4与顶板6的可拆卸连接。便于针状凸起3用于与增压内螺纹2不匹配的瓶口的封口刺破。且，便于对针状凸起3进行清洗，实现多次使用的卫生性。

作为一种优选方案，上侧壁的下部设有至少三个限位凸起，限位凸起的下表面设有一磁性粉末层；顶板上开设有与限位凸起相匹配的安装槽，安装槽的内壁设有镍层，限位凸起与安装槽通过磁性粉末层与镍层磁性相连。便于实现上侧壁与顶板的可拆卸连接。

上侧壁与顶板的可拆卸连接方式也可以选取如下方式，参见图3、图4，上侧壁的下部设有至少三个限位凸起10，顶板上设有弧形开口11，顶板上还设有一用于旋入限位凸起的安装槽，开口11与安装槽导通，开口的长度大于安装槽的长度，限位凸起10与安装槽插接。开口的底面与安装槽的底面齐平，开口的深度大于安装槽的深度，限位凸起包括旋入安装槽内的旋入部，旋入部与安装槽均呈弧形。安装时，限位凸起插入弧形开口，上侧壁旋转后实现旋入部卡设在安装槽内。反向旋转后，上侧壁可以从安装槽内移出。上侧壁旋转进行上侧壁与顶板的连接时，上侧壁的旋转方向与增压内螺纹的螺旋方向相反。实现上侧壁与瓶口螺纹连接时，上侧壁不松开。即上侧壁顺时针旋转实现上侧壁与顶板的固定时，上侧壁逆时针旋转实现上侧壁与管口的螺纹连接。

凹槽的底部设有一用于旋入针状凸起3的螺纹孔，针状凸起3的底部设有与螺纹孔相匹配的外螺纹。便于将针状凸起3拆下用于其他装置封口的刺破。瓶盖的外径从上至下逐渐递减后逐渐递增；且瓶盖的外壁上设有至少三个条状凹槽，条状凹槽的长度方向为上下。本实用新型通过优化瓶盖的外径，相较传统的等外径的瓶盖，更易于拧动，通过条状凹陷，增加摩擦力，进一步，提高拧动瓶盖的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。