一种全自动磁铁机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种全自动磁铁机。

背景技术：

在一些印后包装行业在生产过程中，需要进行贴磁铁工作，而现有的方法主要是靠人工在产品上贴磁铁，人工贴磁铁的速度慢，影响工作效率，人工贴磁铁过程中耗费大量人力物力，造成生产成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动磁铁机，具备提高生产效率，取代人工和降低生产成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动磁铁机，包括第一基座和第二基座，所述第二基座活动连接第一基座，第一基座的侧边上安装有悬臂梁，所述悬臂梁的底端通过轴承活动连接第一基座，悬臂梁顶端安装有控制箱，控制箱位于第一基座的正上方，第一基座的顶部安装有放板平台、送板勾刀、送板滑槽和挖孔机构，所述送板滑槽的底部固定连接第一基座，送板滑槽的顶部活动连接送板勾刀，送板勾刀位于放板平台的内侧，放板平台通过螺丝固定连接第一基座，放板平台的一侧设有挖孔机构，所述挖孔机构包括挖孔架、挖孔滑槽和高速主轴电机，高速主轴电机的侧边活动连接挖孔滑槽，挖孔滑槽安装在挖孔架上，挖孔架的底端通过螺栓固定连接第一基座，第二基座的上方安装有上胶机构和贴磁铁机构，贴磁铁机构位于上胶机构的一侧，上胶机构和贴磁铁机构均与第二基座活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述高速主轴电机的底端安装有刀具，高速主轴电机的外侧安装有负压吸风罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述放板平台的两侧设有护板，护板通过滑轨活动连接第一基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述高速主轴电机、上胶机构和贴磁铁机构处在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本全自动磁铁机，整个装置分为两节，可拆分，方便搬运，在机器的任意位置都可以方便操作控制箱，大大方便了调机工作，负压吸风罩将挖孔过程中产生的灰尘及废料吸走，保证操作卫生的同时还能保证后续工作的正常进行，打孔、上胶和贴磁铁等工序高效运行，整个设备工作时，可以大大的提高生产效率，减轻了工人劳动强度，降低生产成本，能取代人工的大量工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的挖孔机构示意图。

图中：1-第一基座；2-第二基座；3-悬臂梁；4-控制箱；5-放板平台；6-送板勾刀；7-送板滑槽；8-挖孔机构；9-挖孔架；10-挖孔滑槽；11-高速主轴电机；12-上胶机构；13-贴磁铁机构；14-负压吸风罩；15-护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种全自动磁铁机，包括第一基座1和第二基座2，即整个装置分为两节，可拆分，方便搬运，第二基座2活动连接第一基座1，第一基座1的侧边上安装有悬臂梁3，悬臂梁3的底端通过轴承活动连接第一基座1，悬臂梁3可以自由旋转，悬臂梁3顶端安装有控制箱4，控制箱4可方便旋转，在机器的任意位置都可以方便操作控制箱4，大大方便了调机工作，控制箱4位于第一基座1的正上方，第一基座1的顶部安装有放板平台5、送板勾刀6、送板滑槽7和挖孔机构8，送板滑槽7的底部固定连接第一基座1，送板滑槽7的顶部活动连接送板勾刀6，送板勾刀6位于放板平台5的内侧，放板平台5的两侧设有护板15，护板15通过滑轨活动连接第一基座1，设备工作时，先将板料放在放板平台5上，放板平台5两侧的护板15可以维护板料的稳定性，第一基座1上的伺服电机带动送板勾刀6在送板滑槽7上做往复运动，将上方的板料送至后面几道工序加工，送板勾刀6用气缸控制升降，送料时送板勾刀6推动板料，回程时送板勾刀6不影响板料，放板平台5通过螺丝固定连接第一基座1，放板平台5的一侧设有挖孔机构8，挖孔机构8包括挖孔架9、挖孔滑槽10和高速主轴电机11，挖孔机构8内的步进电机带动高速主轴电机11在挖孔滑槽10上升降，高速主轴电机11的底端安装有刀具，高速主轴电机11在下降时在板料上挖孔，高速主轴电机11的外侧安装有负压吸风罩14，因为高速主轴电机11在挖孔时会造成大量灰尘，负压吸风罩14将挖孔过程中产生的灰尘及废料吸走，保证操作卫生的同时还能保证后续工作的正常进行，高速主轴电机11的侧边活动连接挖孔滑槽10，挖孔滑槽10安装在挖孔架9上，挖孔架9的底端通过螺栓固定连接第一基座1，第一基座1位于第二基座2的一侧，第二基座2的上方安装有上胶机构12和贴磁铁机构13，贴磁铁机构13位于上胶机构12的一侧，上胶机构12中的气缸带动点胶阀升降，点胶阀将胶点在挖好的孔中，上胶机构12和贴磁铁机构13均与第二基座2活动连接，贴磁铁机构13中的气缸带动模具做往复运动，将料筒中的磁铁一片一片的从底部分离出来，然后通过步进电机带动取料吸盘将磁铁取出放置在上过胶的孔中，完成工作，高速主轴电机11、上胶机构12和贴磁铁机构13处在同一轴线上，保证打孔、上胶和贴磁铁等工序高效运行，整个设备工作时，可以大大的提高生产效率，减轻了工人劳动强度，降低生产成本，能取代人工的大量工作。

综上所述：本全自动磁铁机，整个装置分为两节，可拆分，方便搬运，在机器的任意位置都可以方便操作控制箱4，大大方便了调机工作，负压吸风罩14将挖孔过程中产生的灰尘及废料吸走，保证操作卫生的同时还能保证后续工作的正常进行，打孔、上胶和贴磁铁等工序高效运行，整个设备工作时，可以大大的提高生产效率，减轻了工人劳动强度，降低生产成本，能取代人工的大量工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。