本实用新型涉及标签设备技术领域，具体地讲是一种贴标喷码装置；适用于瓶装产品的自动生产线。
背景技术：
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目前，随着自动化程度的提高，灌装产品一般采用自动生产线，贴标及喷码均在自动生产线上完成，提高生产效率，同时降低工人劳动强度；由于标签中间断裂点部位不能粘到瓶体上，常规做法是在瓶体这个部位喷水，由于喷水时水量不易控制，易造成瓶体其它部位粘水而影响标贴的粘贴，另外易产生漏喷，现有的贴标机一般是自动贴标贴下部分，上部分由人工操作贴到瓶盖上，位置时有偏差，影响后序打码；为了防伪，通常打码有固定位置，从而使贴标位置严格受限，一旦贴标不正，就会影响打码，从而影响到产品质量，降低生产效率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种贴标喷码装置；主要解决现有的贴标不合格影响产品质量的问题。
本实用新型的技术方案是：一种贴标喷码装置，包括产品输送轨道，产品输送轨道上有包装瓶，其特殊之处在于，所述的产品输送轨道的一侧设水槽，水槽与包装瓶对应的一侧为海棉体，海棉体与包装瓶上标贴断裂点位置高度一致，水槽通过细水管与储水袋相通连接；在水槽的同侧设贴标机；在产品输送轨道上设光电检测传感器和上面刷，上面刷在电机带动下一次180度旋转；在产品输送轨道的侧面设打码机。
进一步的，所述的贴标机与上面刷之间设扶贴板。
本实用新型所述的一种贴标喷码装置与已有技术相比具有如下积极效果：1、采用海棉体在瓶体上指定位置擦洗，水量易控制，不会让其它位置粘水，保证擦洗位置准确，另外所有通过的瓶体不会有漏擦，从而有效保证标贴断裂点位置不粘在瓶体上；2、采用扶标板和上扶标面刷保证贴标位置准确，保证产品质量，有效提高生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。
实施例1，参见图1，根据设计需要选择产品输送轨道1，产品输送轨道1上有包装瓶2，在产品输送轨道1的一侧安装水槽4，水槽4与包装瓶2对应的一侧为海棉体5，海棉体5与包装瓶2上标贴断裂点位置高度一致，包装瓶2在产品输送轨道1上通过时，海棉体5与包装瓶2相接触，并对通过的每一个包装瓶2进行擦洗；将水槽4通过细水管与储水袋3相通连接；在水槽4的同侧安装贴标机6，用于将标贴下部分贴在瓶体的适当位置；在产品输送轨道1上安装光电检测传感器7和上面刷8，上面刷8在电机带动下一次180度旋转，用于将标签上部分贴在瓶盖的适当位置；在贴标机6与上面刷8之间安装扶标板，可以是前后两个，用于将下部粘在包装瓶2上的标签扶起；在产品输送轨道1的侧面安装打码机9，用于在瓶盖的确定位置打码，进行防伪。
本实用新型所述的一种贴标喷码装置，工作时，随着产品输送轨道的运行，将包装瓶依次通过带水的海棉体进行合适位置的有效擦洗，然后经过贴标机将标签的下部粘贴在包装瓶的合适位置上，再经过扶标板将标签扶起，包装瓶经过光电检测传感器时，检测到包装瓶后，上面刷一次180度旋转，旋转同时将标签上部分粘贴到瓶盖的合适位置，保证标签断裂点处不粘到包装瓶上；然后由打码机在准确位置进行防伪打码。