滚动粘合式湿蔬菜小包装机的制作方法

本实用新型涉及一种食品包装机，尤其是一种滚动粘合式湿蔬菜小包装机。

背景技术：

干式物料（如方便面的盐沫脱水菜丁、中药丸、感冒冲剂等）的小包装（3-10ɡ）机器，在市场企业当中，早有成熟的全自动机械。鲜湿状态的片状丝状蔬菜（如生姜片丝、海带片丝、蔬菜叶等）小包装机器市场上也已有几年了，但不是很成熟，只具有打码、粘合、剪袋的作用，而原料称重和装料入袋由于是湿态菜片状态具有粘附性，无法机械完成，一直是人工靠经验来手工摄取喂入完成的，浪费了大量的劳动力和增加了工人劳动强度，并且常有每袋克重超出公差范围、粘合封边夹菜、漏液、皱形、成品率低等现象。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计巧妙，能实现自动称重，自动入袋，且能精准的控制每袋克重，生产效率高，降低工人劳动强度的滚动粘合式湿蔬菜小包装机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

滚动粘合式湿蔬菜小包装机，其特殊之处在于包括安装于架体上的膜带输送装置、用于自动称料及投料的原料计量投放装置、设于原料计量投放装置下方的袋体封装装置，其中，原料计量投放装置包括内部安装有绞龙17的锥形注料筒15以及设于锥形注料筒15一侧的可升降推料装置，注料筒15的下锥口处设有可旋转的料孔盘11，料孔盘的圆周上设有多个相间隔的注料孔40，料孔盘11的下方设有用于实现单孔出料的限制盘12，推料装置与料孔盘11配合使用，将料孔盘11内的物料送至袋体内，架体上还安装有用于控制膜带输送装置、料孔盘11、袋体封装装置、推料装置工作的自动控制装置；

所述膜带输送装置包括安装于架体上且外部缠绕有膜带卷2的轴1，轴1的后方依次设有多个用于输送膜带卷2的撑带辊子3、抽膜胶辊6、前撑辊7，膜带卷2的平膜带依次经过撑带辊子3、抽膜胶辊6、前撑辊7牵引至袋体封装装置处，撑带辊子3的上方设有打码机5；

所述锥形注料筒15的上方设有伺服电机18，伺服电机18的输出端连接带动有主轴16，绞龙17安装于主轴16的端部；

为了防止物料粘覆于锥形注料筒15的筒壁上，所述锥形注料筒15内设有旋转刮臂19，旋转刮臂19由减速机20连接带动；

所述推料装置包括安装于锥形注料筒15侧壁上的小气缸13，小气缸13连接带动有可升降的推杆14；

所述限制盘12固定于架体，限制盘12上开设有出料孔35，推杆14正对出料孔35，出料孔35的孔径与注料孔40的孔径相匹配；

所述料孔盘11的圆周上设有9个等间隔的注料孔40，注料孔40的孔径及深度根据物料的实际比重设计；

所述袋体封装装置包括熔粘辊架座36，熔粘辊架座36的两面相对的架壁上均安装有两个相间隔的滑动轴承37，两面架壁的滑动轴承37上均分别安装有加热滚筒Ⅰ9、加热滚筒Ⅱ10，加热滚筒Ⅰ9及加热滚筒Ⅱ10相向转动，加热滚筒Ⅰ9及加热滚筒Ⅱ10内均安装有加热棒38，加热棒38的两端均固定于轴套39上；

所述熔粘辊架座36上还安装有用于将膜带卷2的平膜带牵引呈U型的折带架8；

所述袋体封装装置的下方设有剪袋器30，剪袋器30内设有转动刃口31及固定刃口32，转动刃口31及固定刃口32配合使用，实现袋体分剪。

本实用新型的滚动粘合式湿蔬菜小包装机，结构设计巧妙，各部件配合使用，解决了鲜湿片状丝状蔬菜小包装机的自动称重自动入袋问题，解放了大量的劳动力，为食品企业节约了大量的工资成本支出，且每袋克重精准：±≦0.5g，在生产量相同情况下，原人工操作需要2.5个工人/台机器，本机只需不到原来十分之一的人工/台。以中大型食品企业为例，40台蔬菜小包装机原来是100个工人参与操作，“人海战术”。利用本机后，只需要7-8个工人即可，且劳动强度低，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1：本实用新型滚动粘合式湿蔬菜小包装机的结构示意图；

图2：本实用新型膜带输送装置的结构示意图；

图3：本实用新型原料计量投放装置、料孔盘、推料装置、袋体封装装置的结构示意图；

图4：本实用新型袋体封装装置的剖视图；

图5：本实用新型料孔盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1-5。本实施例的滚动粘合式湿蔬菜小包装机，包括安装于架体上的膜带输送装置、用于自动称料及投料的原料计量投放装置、设于原料计量投放装置下方的袋体封装装置，其中，原料计量投放装置包括内部安装有绞龙17的锥形注料筒15以及设于锥形注料筒15一侧的可升降推料装置，注料筒15的下锥口处设有可旋转的料孔盘11，料孔盘的圆周上设有多个相间隔的注料孔40，料孔盘11的下方设有用于实现单孔出料的限制盘12，推料装置与料孔盘11配合使用，将料孔盘11内的物料送至袋体内，架体上还安装有用于控制膜带输送装置、料孔盘11、袋体封装装置、推料装置工作的自动控制装置；膜带输送装置包括安装于架体上且外部缠绕有膜带卷2的轴1，轴1的后方依次设有多个用于输送膜带卷2的撑带辊子3、抽膜胶辊6、前撑辊7，膜带卷2的平膜带依次经过撑带辊子3、抽膜胶辊6、前撑辊7牵引至袋体封装装置处，撑带辊子3的上方设有打码机5；锥形注料筒15的上方设有伺服电机18，伺服电机18的输出端连接带动有主轴16，绞龙17安装于主轴16的端部；为了防止物料粘覆于锥形注料筒15的筒壁上，锥形注料筒15内设有旋转刮臂19，旋转刮臂19由减速机20连接带动；推料装置包括安装于锥形注料筒15侧壁上的小气缸13，小气缸13连接带动有可升降的推杆14；限制盘12固定于架体，限制盘12上开设有出料孔35，推杆14正对出料孔35，出料孔35的孔径与注料孔40的孔径相匹配；

料孔盘11的圆周上设有9个等间隔的注料孔40，注料孔40的孔径及深度根据物料的实际比重设计；袋体封装装置包括熔粘辊架座36，熔粘辊架座36的两面相对的架壁上均安装有两个相间隔的滑动轴承37，两面架壁的滑动轴承37上均分别安装有加热滚筒Ⅰ9、加热滚筒Ⅱ10，加热滚筒Ⅰ9及加热滚筒Ⅱ10相向转动，加热滚筒Ⅰ9及加热滚筒Ⅱ10内均安装有加热棒38，加热棒38的两端均固定于轴套39上；熔粘辊架座36上还安装有用于将膜带卷2的平膜带牵引呈U型的折带架8；袋体封装装置的下方设有剪袋器30，剪袋器30内设有转动刃口31及固定刃口32，转动刃口31及固定刃口32配合使用，实现袋体分剪。

工作原理：

1、抽膜打码，见附图2：串装在轴1上的膜带卷2，抽出薄膜带子，经过前后几个撑带辊子3，走过打码胶辊与上方打码机5时，每袋打印上一组“赏味期限”和数码。膜带运行是靠抽膜胶辊6摩擦抽膜和并排加热滚筒Ⅰ9，加热滚筒Ⅱ10夹持抽动的。

2、压膜成口袋，见附图3、附图4：经过抽膜胶辊6和前撑棍7，由

折带架8将平膜带引成U状后，进入连续对滚运转的加热滚筒Ⅰ9、加热滚筒Ⅱ10缝隙之中“圆周向垄”粘合并夹持折叠的膜带边沿往下抽，即形成包袋的“竖封边”；同时加热滚筒Ⅰ9、加热滚筒Ⅱ10分别有三等分的“轴向垄”相对，先把膜带横向挤粘一下，即形成包袋的下“横封边”。

其中加热滚筒Ⅰ9，是由滑动轴承37架持转动的；加热棒38穿过加热滚筒Ⅰ9的中孔，固定在轴套39中，来为加热滚筒Ⅰ9间隔加温的。同样加热滚筒Ⅱ10，是由滑动轴承37架持转动的；加热棒38穿过加热滚筒Ⅱ10的中孔，固定在套轴套39中，来为加热滚筒Ⅱ10间隔加温的。

3、原料计量。见附图3：原料的每袋克重，是由间歇旋转的料孔盘11来完成的。料孔盘11的每个注料孔40直径和深度是根据蔬菜的比重设计的，注满注料孔40即为标准。在料孔盘11的上方，设有锥形注料桶15，其下锥口对准料孔盘11的注料孔40。料桶中心装有主轴16，主轴16下端的装有单头螺旋桨绞龙17扎入料桶下锥口内，经伺服电机18带动做适时、间歇反旋，将片状丝状蔬菜反压出锥口，依次进入对准的间歇旋转的料孔盘11的相应孔内。

由于鲜湿片状蔬菜容易贴附锥形注料桶15内壁上影响原料下行，在绞龙17的外围，又增加了一个较慢的旋转刮臂19，经减速机20带动将原料及时刮移下行到料桶锥口处，以不间断的有充足的原料供给绞龙17注料各注料孔40内。

4、原料入袋。见附图1、附图3、附图5：在三边粘合折合（一条

下横封边，一条竖封边，一条膜带折中边）形成的口袋上方，有料孔盘11，孔盘底部有固定的限制盘12封住其中八个孔底，只有包袋口上方直对的孔是通的，以料孔盘11带动加满蔬菜41的注料孔40，依次循环到此通孔处，经过小气缸13带动推杆14下推，将片状丝状蔬菜41推入口袋内，且推杆14刚要提起的瞬间，由推杆14中孔注入定量的味液。

5、口袋封口。见附图4：并排连续对滚的加热滚筒Ⅰ9、加热滚筒Ⅱ10的轴向垄，在横封后一个袋子的下横封边的同时，实际已经先完成了前一个袋子的上横封边。因为前袋的上横封边始终与后袋的下横封边相连的。

6、分剪袋子。见附图1：当一串子粘合好的小包袋从加热滚筒Ⅰ9、加热滚筒Ⅱ10的中缝下方出来，开完袋边小口后，进入到剪袋器30中，转动的刃口31和固定的刃口32交合，即分剪开每一个成品包装袋。剪落的成品包袋38在斜面簸萁中滑向包装箱中。至此完成一个包袋的全部工作程序。后一个包袋继续下移，依次循环完成连续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。