本实用新型涉及药品包装机械技术领域，具体涉及一种铝塑包装机。
背景技术：
在药品制造过程中，需要将药片或胶囊装入经加热成型的PVC内，再加压封上一层铝箔，完成药品的内包装，起到防潮、保护药品的作用，而完成这一过程通常是利用铝塑泡罩包装机。主传动由变频调速电动机驱动减速箱，经减速后带动主轴运转，主轴上上分别装有三只凸轮以及一只偏心轮，分别对药用PVC经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，通过通用加料器充填药片或胶囊。铝箔进入热封膜与装有药物的塑料瓶进行网纹热封，再经压痕切线、打批号，最后进入冲裁。由机械手牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
目前，已有的铝塑包装机技术已经发展成熟，但是在实际使用的过程中仍存在一定的缺陷，现有铝塑包装机的下料有两种设置方式，其一是漏斗与斜坡配合直接将药片导入铝塑包装机的下料箱内，这样不容易控制下料箱中的药片数量，量少时容易出现空包装，量多时容易摩擦掉粉，影响包装质量；其二是在漏斗上设置振动器，通过振动下料，避免积堵，由于漏斗内的药片较多，振动产生的粉尘及药片碎片较多，增大了生产成本，同时也不利于包装质量的保证。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种在漏斗下方设置振动器进行下料控制的，并设有吸尘装置的铝塑包装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑包装机，包括：
振动下料装置，振动下料装置用于通过振动下料；
所述振动下料装置包括：
漏斗；
承接台，承接台水平设于漏斗下方，承接台一端闭合，另一端设有斜坡；
振动器，振动器作用于承接台上，用于控制药片的运动；
下料箱，下料箱对接斜坡，用于将药片注入PVC内。
作为优选地，还包括检测装置，检测装置设于下料箱上并电连接振动器，用于检测下料箱内的药片量，并根据检测结果控制振动器的工作。
作为优选地，检测装置包括：
检测头，检测头设于下料箱内，用于检测下料箱中的药片量；
控制PCB板，控制PCB板电连接检测头和振动器，用于控制振动器振动来维持下料箱中的药片量。
作为优选地，承接台上端水平设有一筛板，筛板上设有通槽，通槽用于筛除粉尘和药片碎片。
作为优选地，承接台和筛板之间设有一吸尘装置，吸尘装置用于去除并收集粉尘和药片碎片。
本实用新型的有益效果是：在漏斗下方的承接台上设置振动器，通过该振动器振动下料，由于承接台上的药片少，因此产生的粉尘、药片碎片少；并且在承接台上方设置筛板，再于筛板和承接板之间设置吸尘装置，可高效地去除粉尘及碎片，提高了包装质量，减少了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种铝塑包装机，包括：
振动下料装置，所述振动下料装置用于通过振动下料；
所述振动下料装置包括：
漏斗1；
承接台3，所述承接台3水平设于漏斗1下方，承接台3一端闭合，另一端设有斜坡；
振动器5，所述振动器5作用于承接台3上，用于控制药片的运动；
下料箱4，所述下料箱4对接斜坡，用于将药片注入PVC内。
工作时，通过该振动器5振动下料，由于承接台3上的药片少，因此产生的粉尘、药片碎片少。
考虑到下料箱4中的药片量少时容易出现空包装，量多时容易摩擦掉粉，影响包装质量，因此本实施例中还包括：检测装置，所述检测装置设于下料箱4上并电连接振动器5，用于检测下料箱4内的药片量，并根据检测结果控制振动器5的工作。所述检测装置包括：检测头，所述检测头设于下料箱4内，用于检测下料箱4中的药片量；控制PCB板，所述控制PCB板电连接检测头和振动器5，用于控制振动器5振动来维持下料箱4中的药片量。如此，控制PCB板能够根据设定状态，控制下料箱4中的药片量。
由于承接台3受振动器5的作用，药片会沿斜坡进入下料箱4，同时也会有极少的粉尘产生。本来保证包装的高质量，所述承接台3上端水平设有一筛板2，所述筛板2上设有通槽，所述通槽用于筛除粉尘和药片碎片。并且所述承接台3和筛板2之间设有一吸尘装置6，所述吸尘装置6用于去除并收集粉尘和药片碎片。承接台3和筛板2的长度根据需要进行计算后设定。吸尘装置6采用已公开的技术中的吸尘结构。
在振动器5不工作时，药片通过筛板2限位堆积于漏斗1内，当检测头检测出下料箱4中的药片量少于设定状态时，振动器5启动，药片通过筛板2筛去粉尘和碎片后进入下料箱4中，吸尘装置6同时将粉尘和碎片吸出。如此配合，能将下料箱4中的药片量维持在最佳数量，保证了包装质量，并且粉尘和碎片及时得到清理，进一步的提高了包装质量，且通过承接台3振动下料，极大地减少了相互摩擦碰撞的药片，进而减少了药片碎片的产生，减少了生产成本。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。