专利名称：自动印刷辊板式铝塑包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝塑包装机的改进发明，特别涉及到能自动印刷各种包装物名称的辊板式铝塑包装机。
目前公知的铝塑包装机有滚筒式和平板间歇式，查中国专利号88207598.5一种平板间歇式铝塑包装机，其基本结构采取了由《无级变速电机》带动吸泡、热封、冲裁、收料等机构进行槽轮间歇式同步运行，克服了加料困难，刻制模具容易，并能自动打批号，但是铝筒上印刷各包装物品的名称却是在所有工序完成后重新进行，这样就容易影响包装物品的质量，同时给成品的流水线生产带来很大的麻烦。
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种能自动印刷各包装物品名称的且能实现点线压切的辊板式铝塑包装机，使本机能一次性完成铝塑包装的各种程序。
本实用新型采取了以下的技术方案，如
图1，整机包括PVC卷筒(A)、加热装置(B)、成形机构(C)、加料器(D)、铝箔卷筒(E)、热封、打批号装置(G)、点线压切机构(H)、双引料辊筒装置(I)、调程机构(K)、输送机构(L)和收拉废料装置(M)，本实用新型的主要特证是槽轮(38)装在双引料辊筒的主轴上。(如图6－a)。点线压切机构是凸轮(2)装在轴(1)上，并装有与凸轮(2)相连接的顶杆(4)，凸轮(2)和顶杆(4)之间装有滚子(3)，顶杆(4)上还装托架(5)和中导板(6)，中导板(6)上装有平板(34)，刀片夹座(33)和刀片(35)装在平板(34)上(参见图2及图5－a)。调程机构由摆杆(44)连接芯轴(46)、(47)，图(7－a)芯轴(46)上设有辊筒(45)，摆杆(44)由芯轴(47)定位，并在摆杆(44)上设有调节螺栓(41)和调节螺母(43)(参见图7－b)，本实用新型的双辊筒装置(I)的双辊筒直径相等，并在辊筒轴上设有双齿轮(3)(参见图6－a)，同时双齿轮(39)的模数相同，齿数相等。本实用新型的印刷机构(F)上装有括刀(29)，括刀(29)的刀口与凹板辊筒(26)的表面距离可以调节(参见图4－a)。
本实用新型与公知技术相比，具有工艺先进，结构紧凑，克服了铝塑包装后的各种物品需要重新印刷名称的麻烦工序，利用辊板间歇、传动、径向定位、自锁精度高，完美了自动化程度。
本实用新型有如下附图
图1为本实用新型整机工作原理图图2为成形、热封、压切展开视意图图3为本实用新型横向传动俯视图图4为本实用新型印刷头展开图、示意图图5为本实用新型压切装置示意图图6双引料辊筒与槽轮配合示意图图7为调程机构侧视示意图图8输送辊筒侧视示意图图9收拉辊筒侧视示意图附图中标号7、压切盖板8、横向输出齿轮10、滚子11、顶杆20、盖板22、弹簧23、链轮24、链轮28、调节螺丝42、定位座49、送料辊筒附图表示了本实用新型的有关结构及其实施例(其现有技术在图中未能全部示出)
以下结合附图对其结构特征描述其实施例，参见图4、图6由链轮(37)传递给凹板辊筒(26)，凹板辊筒(26)的辊筒轴上装有链轮(25)，以摩擦传递给橡胶压轮(27)，铝箔通过两辊筒(26)(27)之间进行印刷，辊筒(26)的下方设有墨盘(30)，墨盘(30)的下方设有调节螺丝(31)，凹板辊筒(26)表面多余的油墨由括刀(29)括光，括刀的间隙由调节螺丝(32)调节，实现自动印刷是由双辊筒(40)的直径相等，并在双辊筒轴上装有双齿轮(39)，其双齿轮(39)模数相同，齿数相等来达到。点线压切装置参见图2、图5，在主轴1上设有顶杆凹轮(2)、凸轮(2)与滚子(3)接触并连接顶杆(4)，托架(5)装在顶杆(4)上，以托架(5)为导向，凸轮轴升至上止点接触中导板(6)，中导板(6)上装有刀片(35)，刀片夹座(33)和上盖板(7)，和平板(34)。
调程机构(J)，是在摆杆(44)上装有调节螺丝(41)和调节螺母(43)，摆杆(44)与芯轴(46)连接，连接轴上设有滑动辊筒(45)、摆杆(44)由芯轴(47)定位。
当铝塑包装机工作时，启动电机，由电机带动减速装置带动装在双辊筒(40)主轴上的槽轮(38)在每一个程序上实现辊板间歇，完成印刷、热封、成形、点线压切，冲裁和收料。
当电机传动，首先收PVC塑料卷筒(A)上的塑料，通过加热板(B)将PVC加热到170－250℃，由辊板间歇，停留在成形机构(C)，主轴(1)上设有成形凸轮(15)，凸轮(15)沿滚子(16)与顶杆(17)连接，顶杆(17)上装有中导板(19)，以托架(18)为导向，中导板(18)上装有成形模具，由凸轮(15)作用与上模吻合，在同一时间内压缩空气通过减压装置，由同轴凸轮(21)控制电磁阀，使PVC达到成形效果。吸泡成形后，进入加料器(D)、辊板间歇，双引料辊筒(40)将成形后的泡眼停留在加料位置，由滚式加料器给泡眼加料，加料后进入印刷机构(F)，铝箔卷筒(E)上的铝箔进入到凹板辊筒(26)与橡胶压辊(27)之间进行印刷各包装物的名称，印刷完毕后进行热封，打批号装置(G)，该装置是由主轴(1)上的凸轮(9)、凸轮(9)与滚子接触，连接中导板(13)并以托架(12)为导向，中导板(13)上设有热封模具，上盖板(14)设有电热模具和批号钢字，平压热封，网纹清晰。热封打批号后进入点线切压机构，由装在中导板上的刀片(35)实现点线切压，经点线切压后的铝塑包装物经同直径的双引料辊筒转动传递给冲裁机构(K)、冲裁由调程机构(J)控制，调程机构的摆杆(44)上装有调节螺丝(41)，调节螺母(43)、摆杆(44)芯轴(46)连接，芯轴(46)上设有滑动辊筒(45)，把摆杆(44)调整到合理的位置，由芯轴(47)定位，辊板间歇，复合包装物停留在冲裁位置，整压成形，而后将整压成形后的复合包装物成品由辊板间歇，整齐地排列在输送带上，并泡眼朝上，便于操作人员检验，克服了斜度落料，成品和废品乱堆一团不利检验的弊端。最后的程序是收拉废料，由于锟板间歇，链轮(48)传给收拉废料器(M)、在辊筒(50)上设有夹料槽(51)，辊筒轴上设有滑动链轮(52)，配合弹簧(53)，调节螺母(54)，因收拉废料器的线数增加，同时拉力加大，由于槽轮径向自锁，所以没有滑动链轮由弹簧(53)配合自动调节，完成废料收拉工作。
综上所述，由于辊板间歇，使铝塑包装物准确无误地完成各操作程序。在一台机上圆满完成。
权利要求1.一种自动印刷辊板式铝塑包装机，包括有PVC卷筒(A)、加热装置(B)、成形机构(C)、加料器(D)、铝箔卷筒(E)、热封，打批号装置(G)、点线压切机构(H)、双引料锟筒装置(I)、调程机构(J)、冲裁机构(K)、输送机构(L)和收拉废料装置(M)，本实用新型的特征在于(a)双引料辊筒的主轴上装有槽轮(38)，并在本机上装有自动印刷装置(F)；(b)所述点线压切机构是主轴(1)上装有凸轮(2)，并装有与凸轮(2)相关的顶杆(4)托架(5)和中导板(6)，中导板(6)上装有平板(34)，刀片夹座(33)和刀片(35)；(c)所述调程机构(J)由摆杆(44)连接芯轴(46)(47)，芯轴(46)上设有辊筒(45)，摆杆(44)由芯轴(47)定位，并在摆杆(44)上没有调节螺栓(41)和调节螺母(43)。
2.如权利要求1所述的全自动印刷辊板式铝塑包装机，其特征在于实现全自动印刷的双辊筒装置(I)的双辊筒直径相等，并在辊筒轴上设有双齿轮(39)。
3.如权利要求1或2所述的全自动印刷辊板式铝塑包装机，其特征在于设在辊筒轴上的双齿轮(39)，模数相同、齿数相等。
4.如权利要求1所述的全自动印刷辊板式铝塑包装机，其特征在于印刷机构(F)上装有括刀(29)，括刀(29)的刀口与凹板辊筒(26)的表面距离可以调节。
专利摘要一种自动印刷的辊板式铝塑包装机，该机采用辊板间歇，并将槽轮(38)装在双引料辊筒的主轴上，实现全自动印刷的双引料辊筒装置的双引料辊筒直径相等，并将装在辊筒轴上的双齿轮(39)加工成模数相同，齿数相等。并在印刷机构上装有括刀(29)，括刀(29)的刀口与凹板辊筒(26)的表面距离可以调节。
文档编号B65B61/00GK2117329SQ9122628
公开日1992年9月30日 申请日期1991年10月4日 优先权日1991年10月4日
发明者张茂兴 申请人:张茂兴