铝塑包装材料的传输导向装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种铝塑包装材料的传输导向装置，包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上设有由电机带动的传输带，所述传输带上设有气压导向调整机构，所述气压导向调整机构包括设置在传输带相对两侧的第一导向带和第二导向带，第一导向带和第二导向带为密封的气囊腔体，气囊腔体呈矩形条状，且第一导向带和第二导向带的气囊腔体内均设有膜片，所述膜片将气囊腔体分隔成独立密封的第一腔体和第二腔体，所述两导向带内的第一腔体内安装有与膜片连接的若干压簧，两导向带内的第二腔体之间连通有气囊连接带，本发明意在解决现有包装设备采用固定的限位机构而导致的包装材料易损毁，工作路径导向不稳定的问题。
【专利说明】
铝塑包装材料的传输导向装置
技术领域
[0001]本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种铝塑包装材料的传输导向装置。
【背景技术】
[0002]包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
[0003]通常的包装设备结构比较庞大，机架的加工工艺多采用手工或半自动焊接技术，精度很难保证。为了保证机架上安装件的位置精度，后期的调整会浪费大量的人力物力，而且会影响包装机器速度的提高。因为高速运转时，包装材料很难保证一个准确的位置。现有技术一般是在包装材料的旁边加上固定的限位机构，但是，这种机构在包装机器高速运转中往往会导致包装材料的损毁，或者起不到稳定的限位导向作用。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种铝塑包装材料的传输导向装置，以解决现有包装设备采用固定的限位机构而导致的包装材料易损毁，工作路径导向不稳定的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案:铝塑包装材料的传输导向装置，包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上设有由电机带动的传输带，所述传输带上设有气压导向调整机构，所述气压导向调整机构包括设置在传输带相对两侧的第一导向带和第二导向带，第一导向带和第二导向带为密封的气囊腔体，气囊腔体呈矩形条状，且第一导向带和第二导向带的气囊腔体内均设有膜片，所述膜片将气囊腔体分隔成独立密封的第一腔体和第二腔体，所述两导向带内的第一腔体内安装有与膜片连接的若干压簧，两导向带内的第二腔体之间连通有气囊连接带。
[0006]本基础方案的原理为:工作时，将待传输的包装材料放置在工作台上传输带的一端，由于包装材料是铝塑包装材料，材料本身具有一定的硬度，包装材料由传输带一端开始进行导向传输，传输带两侧的第一导向带和第二导向带形成传送的工作路径，当包装袋在沿正常工作路径产生偏移时，包装材料的一端会抵压一旁的任一导向带，由于包装材料会产生偏斜，使得包装材料的另一端有向相对的另一导向带偏移的趋势，抵压处的导向带内第一腔体上的压簧产生变形，挤压膜片，由于第一腔体和第二腔体都是独立密封的，从而导致第二腔体中的压强升高，因此导致气囊连接带连通的另一导向带中的第二腔体中的压强升高，挤压膜片，膜片抵压压簧，使得该处的导向带向外产生一个力，驱使产生偏移的包装材料复位，回归到初始的工作路径，使包装材料在导向传输过程中能实时纠正其工作路径，不产生偏移。
[0007]本基础方案的优点在于:本发明通过在传输带的相对两侧设置气压导向调整机构，通过两侧的气囊导向带接受包装材料产生偏移时的抵压力，并将力的“信号”通过压簧、膜片进行传导到气囊连接带连通的两第二腔体，整体环境都是密封的，通过气压来使包装材料在导向传输过程中能实时纠正其工作路径，不产生偏移，气囊材质柔软，避免在导向过程中损坏包装材料，传输的工作路径导向稳定。
[0008]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述第一导向带和第二导向带上分别设有导向部，导向部是与第一腔体相连通的圆柱状腔体，且两导向带上的导向部面向传输带一侧设置，将导向部直接和包装材料相贴合接触，一方面材质柔软，避免在导向过程中损坏包装材料，另一方面，两侧导向带上呈圆柱状腔体的导向部能形成初始工作路径，便于在包装材料导向传输的过程中，起到更好的导向作用。
[0009]优选方案2:作为基础方案或优选方案I的一种改进，所述气囊连接带呈U形，且气囊连接带设置在传输带的上方，呈U形的气囊连接带横跨在传输带的上方，无需在工作台上单独牵引安装，布局合理，能缩减各部件的安装位置和空间。
[0010]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述气囊连接带和第一腔体的导向带外壁上均设有充气口，通过充气口对气囊连接带和两导向带的第一腔体内充气，结构简单、合理。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0012]图2为本发明实施例中工作台的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、工作台2、传输带3、第一导向带4、第二导向带5、膜片6、第一腔体7、第二腔体8、导向部9、压簧1、气囊连接带11、充气口 12。
[0014]实施例基本如附图1、图2所示:铝塑包装材料的传输导向装置，包括机架I和设置在机架I上的工作台2，工作台2上设有由电机带动的传输带3，传输带3上设有气压导向调整机构，气压导向调整机构包括设置在传输带3相对两侧的第一导向带4和第二导向带5，第一导向带4和第二导向带5为密封的气囊腔体，气囊腔体呈矩形条状，且第一导向带4和第二导向带5的气囊腔体内均设有膜片6，膜片6将气囊腔体分隔成独立密封的第一腔体7和第二腔体8，第一导向带4和第二导向带5上分别设有导向部9，导向部9是与第一腔体7相连通的圆柱状腔体，且两导向带上的导向部9面向传输带3—侧设置，两导向带内的第一腔体7内安装有与膜片6连接的若干压簧10，两导向带内的第二腔体8之间连通有气囊连接带11，气囊连接带11呈U形，且气囊连接带11设置在传输带3的上方，气囊连接带11和第一腔体7的导向带外壁上均设有充气口 12。
[0015]本实施例中的第一导向带4、第二导向带5及气囊连接带11均采用市面上出售的尼龙66纱线材质。
[0016]工作时，将待传输的包装材料放置在工作台2上传输带3的一端，由于包装材料是铝塑包装材料，材料本身具有一定的硬度，包装材料由传输带3—端开始进行导向传输，传输带3两侧的第一导向带4和第二导向带5形成传送的工作路径，当包装袋在沿正常工作路径产生偏移时，包装材料的一端会抵压一旁的任一导向带，由于包装材料会产生偏斜，使得包装材料的另一端有向相对的另一导向带偏移的趋势，抵压处的导向带内的第一腔体7上压簧10产生变形，挤压膜片6，由于第一腔体7和第二腔体8都是独立密封的，从而导致第二腔体8中的压强升高，与此导致气囊连接带11连通的另一导向带中的第二腔体8中的压强升高，挤压膜片6，膜片6抵压压簧，使得该处的导向带向外产生一个力，驱使产生偏移的包装材料复位，回归到初始的工作路径，使包装材料在导向传输过程中能实时纠正其工作路径，不产生偏移。
[0017]本实施例中的导向部9是与第一腔体7相连通的圆柱状腔体，且两导向带上的导向部9面向传输带3—侧设置，将导向部9直接和包装材料相贴合接触，一方面材质柔软，避免在导向过程中损坏包装材料，另一方面，两侧导向带上呈圆柱状腔体的导向部9能形成初始工作路径，便于在包装材料导向传输的过程中，起到更好的导向作用;气囊连接带11呈U形，且气囊连接带11设置在传输带3的上方，呈U形的气囊连接带11横跨在传输带3的上方，无需在工作台2上单独牵引安装，布局合理，能缩减各部件的安装位置和空间；气囊连接带11和第一腔体7的导向带外壁上均设有充气口 12，通过充气口 12对气囊连接带11和两导向带的第一腔体7内充气，结构简单、合理。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.铝塑包装材料的传输导向装置，包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上设有由电机带动的传输带，其特征在于，所述传输带上设有气压导向调整机构，所述气压导向调整机构包括设置在传输带相对两侧的第一导向带和第二导向带，第一导向带和第二导向带为密封的气囊腔体，气囊腔体呈矩形条状，且第一导向带和第二导向带的气囊腔体内均设有膜片，所述膜片将气囊腔体分隔成独立密封的第一腔体和第二腔体，所述两导向带内的第一腔体内均安装有与膜片连接的若干压簧，两导向带内的第二腔体之间连通有气囊连接带。2.根据权利要求1所述的铝塑包装材料的传输导向装置，其特征在于:所述第一导向带和第二导向带上分别设有导向部，导向部是与第一腔体相连通的圆柱状腔体，且两导向带上的导向部均面向传输带一侧设置。3.根据权利要求1或2所述的铝塑包装材料的传输导向装置，其特征在于:所述气囊连接带呈U形，且气囊连接带设置在传输带的上方。4.根据权利要求3所述的铝塑包装材料的传输导向装置，其特征在于:所述气囊连接带和第一腔体的导向带外壁上均设有充气口。
【文档编号】B65B41/00GK105947754SQ201610369691
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张涛
【申请人】重庆弘汩机械制造有限公司