塑料薄膜卷绕装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料薄膜卷绕装置，涉及塑料制造领域；塑料薄膜卷绕装置包括支架、送料辊、展平辊和输出辊，驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机；送料辊位于展平辊之间，并高于展平辊，输出辊设置在支架右侧；送料辊的转速大于输出辊的转速，展平辊与输出辊之间设有张紧辊，且张紧辊略高于展平辊和输出辊；张紧辊包括辊体、辊轴和固定在辊轴两端的端盖，辊体围成气室，辊体包括橡胶层和和与其固定的钢条，端盖径向上设有若干条形凹槽，钢条的端部嵌入相对应的条形凹槽中，辊轴上设有连通气室的气孔，辊轴端部设有气接头。本装置通过设置柔性的张紧辊辊体，即张紧轮可通过薄膜对其产生的压力而产生变形，从而将薄膜的张紧力控制在合理范围。
【专利说明】
塑料薄膜卷绕装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑料制造领域，具体涉及一种塑料薄膜卷绕装置。【背景技术】
[0002]塑料薄膜主要由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在塑料薄膜的生产过程中，经压延成型后的塑料薄膜需要经收卷机构进行收卷，在对塑料薄膜收卷时，为了防止薄膜出现褶皱，常需要将薄膜张紧，以保证薄膜平整;现有的收卷装置，通常都是通过展平辊和送料辊张紧薄膜，其中展平辊为从动辊， 而送料辊为主动辊，送料辊通过摩擦力拉动薄膜移动，薄膜反之通过摩擦力是展平辊转动， 以此实现薄膜张紧；但由于薄膜延展性好，受力后即容易拉伸，而受力过大后又容易被撕裂，因此展平辊和送料辊表面与薄膜的摩擦力不能过大，因此常出现薄膜不能张紧的情况， 使得收卷薄膜时，薄膜易出现褶皱，或薄膜卷不够致密的情况。
[0003]另外由于在收卷薄膜时，薄膜卷的直径会逐渐增大，因此薄膜的收卷速度会逐渐变快，使得薄膜的移动速度、薄膜与各辊的摩擦均会产生变化，即薄膜的张紧力难以控制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种塑料薄膜卷绕装置，该塑料薄膜卷绕装置在收卷薄膜时，可以将塑料薄膜的张紧力控制恒定状态。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:塑料薄膜卷绕装置包括支架，转动连接在支架上的送料辊、展平辊和输出辊，驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机;所述驱动电机与送料辊和输出辊为链传动，所述送料辊位于展平辊之间，且送料辊位于展平辊上方，输出辊设置在支架的左右两侧的任意一侧;所述送料辊的转速大于输出辊的转速，所述展平辊与输出辊之间设有转动连接在支架上的张紧辊，且张紧辊位于展平辊和输出辊上方;所述张紧辊包括辊体、辊轴和固定在辊轴两端的端盖，所述辊体围成气室，辊体包括柔性变形成层和钢条，钢条均匀固定在柔性变形成层内表面，两端盖相对面的径向上设有若干条形凹槽，钢条的端部嵌入相对应的条形凹槽中，辊轴上设有连通气室的气孔，所述钢条与条形凹槽壁之间设有密封圈，辊轴端部设有气接头。
[0006]本方案塑料薄膜卷绕装置的原理及有益效果:当需要收卷薄膜时，应先将纸筒套置并固定在输出辊上，并将薄膜依次穿过展平辊，送料辊、展平辊和张紧辊，然后将薄膜的一端固定在纸筒上；当驱动电机启动，输出辊和送料辊将转动，送料辊转动将使薄膜逐渐缠绕在纸筒上，同时拉动薄膜移动;而设置送料辊则是为了将薄膜受到力分解到薄膜的各处，防止薄膜撕裂;而展平辊为被动辊，送料辊为主动辊，因此展平辊和送料辊对薄膜产生的摩擦力相反，有利于张紧展平辊与送料辊之间的薄膜。
[0007]而展平辊和输出辊之间薄膜的张紧，由张紧辊完成，由于张紧辊通过内部的气压将张紧辊的辊体撑起，因此当薄膜对张紧辊的压力增大，张紧辊辊体的直径会收缩，则绕过张紧辊的薄膜的变形量将减少，因此薄膜的张紧力减小；当薄膜对张紧辊的压力减小，张紧辊辊体将膨胀，则绕过张紧辊的薄膜的变形量增大，则薄膜张紧力变大;通过对薄膜张紧力的控制，即可保证薄膜不会撕裂，同时又使薄膜卷足够致密。
[0008]通过对张紧辊气室内气压的控制，则张紧辊辊体的柔性程度将会改变，即张紧辊辊体受压时的变形量将改变，因此将张紧辊气室内的气压控制在合适值，可以有效将塑料薄膜的张紧力控制在恒定值。
[0009]优选方案一:作为对基础方案的进一步优化，所述密封圈套设在钢条端部;密封圈主要气密封作用，防止气室内压力快速损失，而密封圈设置在钢条端部，有利于安装，且此种安装方式有利于钢条在条形凹槽内滑动，。
[0010]优选方案二:作为对基础方案的进一步优化，所述气接头上连接有泄压阀和控制气室压力的压力表;压力控制阀和泄压阀的设置有利于调节气室内的压力。
[0011]优选方案三:作为对基础方案的进一步优化，所述展平辊外套置有橡胶套;设置橡胶套可适当增加展平辊表面与薄膜的摩擦力，防止展平辊相对于薄膜产生滑转，而使张紧力不稳定，使薄膜产生褶皱。【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例中张紧辊的截面图；图3是本发明实施例张紧辊的剖视图。【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:支架1、送料辊2、展平辊3、张紧辊4、输出辊5、薄膜7、橡胶层41、钢条42、端盖43、条形凹槽44、辊轴45、气孔46、密封圈47、压力表48、泄压阀49。 [〇〇14] 实施例基本如图1所示:本实施例的塑料薄膜7卷绕装置包括支架1，转动连接在支架1上的送料辊2、展平辊3和输出辊5，驱动送料辊2和输出辊5转动的驱动电机;驱动电机与减速机连接，减速机再通过链条分别与送料辊2和输出辊5连接，且输出辊5的转速比送料辊2的转速大2%;由于在收卷薄膜7的过程中，薄膜7卷的外径将逐渐增大，因此薄膜7的收卷速度逐渐变快，输出辊5的转速大于送料辊2的转速，可以防止供料速度过慢，而使薄膜7张力增大。展平辊3外周套置有橡胶套，所述送料辊2位于展平辊3之间，且送料辊2位于展平辊3上方，输出辊5设置在支架1 的右侧，在支架1的右侧固定安装有两安装板，输出辊5转动连接在安装板上，且安装板分别设置在输出辊5的两侧，其中一安装板焊接在支架1上，而另一安装板则通过螺栓固定在支架1上，以此使得其中以安装板可以拆卸，有利于将纸筒套置在输出辊5上。
[0015]所述展平辊3与输出辊5之间设有转动连接在支架1上的张紧辊4,且张紧辊4位于展平辊3和输出辊5上方。所述张紧辊4包括辊体、辊轴45和焊接在辊轴45两端的端盖43,所述辊体围成气室，辊体包括橡胶层41和钢条42，钢条42均匀固定在橡胶层41内表面;两端盖 43相对面的径向上设有若干条形凹槽44,钢条42的端部嵌入相对应的条形凹槽44中，且钢条42的端部套置有密封圈47,密封圈47被条形凹槽44的侧壁压缩，而橡胶层41的两端部也被两端盖43压缩，以达到密封气室的作用;辊轴45上设有连通气室的气孔46,辊轴45端部设有气接头，气接头上连接有泄压阀49和控制气室压力的压力表48,本实施例的泄压阀49为单向阀，且气接头、压力表48和泄压阀49依次串联；向气室内充气时，先将空压机的气管与泄压阀49连接，然后启动空压机，则可向气室内充气，当压力表48上的压力达到所需值时， 关闭空压机，若气室压力过大，可通过泄压阀49排出部分空气。
[0016]本实施例塑料薄膜7卷绕装置的具体工作过程为:首先将张紧辊4的气室内的压力控制在1.5Mpa，收卷薄膜7时，应先将纸筒套置并固定在输出辊5上，并将薄膜7依次穿过展平辊3,送料辊2、展平辊3和张紧辊4,然后将薄膜7的一端固定在纸筒上；启动驱动电机，输出辊5和送料辊2转动，输出辊5转动使薄膜7逐渐缠绕在纸筒上，同时拉动薄膜7移动;而送料辊2将向前送料，避免输出辊5对薄膜7的拉扯力过大， 撕裂薄膜7;且展平辊3和送料辊2对薄膜7产生的摩擦力将薄膜7张紧。当薄膜7对张紧辊4的压力增大，张紧辊4辊体的直径会收缩，则绕过张紧辊4的薄膜7的变形量将减少，因此薄膜7 的张紧力减小；当薄膜7对张紧辊4的压力减小，张紧辊4辊体将膨胀，则绕过张紧辊4的薄膜 7的变形量增大，则薄膜7张紧力变大。[〇〇17]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种塑料薄膜卷绕装置，包括支架，转动连接在支架上的送料辊、展平辊和输出辊， 驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机;所述驱动电机与送料辊和输出辊为链传动，所述送 料辊位于展平辊之间，且送料辊位于展平辊上方，输出辊设置在支架的左右两侧的任意一 侧;其特征在于，所述送料辊的转速大于输出辊的转速，所述展平辊与输出辊之间设有转动 连接在支架上的张紧辊，且张紧辊位于展平辊和输出辊上方;所述张紧辊包括辊体、辊轴和 固定在辊轴两端的端盖，所述辊体围成气室，辊体包括柔性变形成层和钢条，钢条均匀固定 在柔性变形成层内表面，两端盖相对面的径向上设有若干条形凹槽，钢条的端部嵌入相对 应的条形凹槽中，辊轴上设有连通气室的气孔，所述钢条与条形凹槽壁之间设有密封圈，辊 轴端部设有气接头。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷绕装置，其特征在于，所述密封圈套设在钢条端 部。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷绕装置，其特征在于，所述气接头上连接有泄压阀 和控制气室压力的压力表。4.根据权利要求1所述的塑料薄膜卷绕装置，其特征在于，所述展平辊外套置有橡胶套。
【文档编号】B65H27/00GK105947750SQ201610501396
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司