一种组合式塑料薄膜测漏装置的制造方法
【专利摘要】一种组合式塑料薄膜测漏装置，属于薄膜测漏与检测技术领域。包括一对基座及测漏板，基座在朝向测漏板一侧的表面形成基座凹槽，基座凹槽的中央设基座海绵垫让位腔、多条基座气槽及基座气孔，基座海绵垫让位腔的四周设基座密封条，基座海绵垫让位腔内有基座海绵垫，基座的一侧壁上设基座接头；测漏板在与一对基座相配合的两个表面各对称形成测漏板凹槽，测漏板凹槽的中央设测漏板海绵垫让位腔、多条测漏板气槽及测漏板气孔，测漏板海绵垫让位腔的四周设漏板密封条，测漏板海绵垫让位腔内有测漏板海绵垫，测漏板的一侧壁上设测漏板接头。可同时对多件塑料薄膜进行检测，测漏效率高；密封性好，测漏精度高；拆卸方便，保护被测塑料薄膜不被损坏。
【专利说明】
一种组合式塑料薄膜测漏装置
技术领域
[0001]本实用新型属于薄膜测漏与检测技术领域，具体涉及一种组合式塑料薄膜测漏装置。【背景技术】
[0002]为满足工业中对塑料薄膜零气孔容忍的需求，例如:液流电池、燃料电池用质子交换膜，碳板等，需要对上述薄膜进行测漏检测。
[0003]现有技术中，例如，中国发明专利申请公布号CN102297748A介绍的“一种薄膜的测漏装置及检测方法”，包括带凹槽的底座、作为支撑的孔板或钢性筛网以及中空的环形上盖，凹槽内壁上开设有贯穿底座的进气孔，环形上盖与底座通过螺栓和螺母锁紧，将孔板或钢性筛网压紧于底座与环形上盖之间，外部压力表经底座的进气孔处向凹槽通入空气，通过气压法对薄膜进行测漏。又如中国发明专利申请公布号CN104677572A推荐的“一种质子交换膜燃料电池双极板测漏方法及装置”，包括测漏装置主体、进气管、尾排管，进气管上连有压力表，进气管断开用毛细管联通，毛细管两侧并联微压差传感器，通过该微压差传感器来实现对被测物体的密封性检测。
[0004]从业界的技术现状来看，薄膜测漏装置虽然在结构设计及使用性能方面均取得了一定的突破，但仍然存在着一些难于解决的问题或欠缺之处，如上面列举的两个专利，其中的测漏装置每次只能检测一件薄膜产品，效率低，检测成本高，并且精度差，还容易损坏被测材料，无法满足工业化大规模生产需求。
[0005]鉴于上述已有技术，有必要对现有的薄膜测漏装置的结构加以合理改进。为此，本
【申请人】作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种结构轻便、测漏精度高、效率高、拆卸方便，能有效保护被测件不被损坏，且检测稳定可靠的组合式塑料薄膜测漏装置。
[0007]本实用新型的目的是这样来达到的，一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于: 包括一对基座以及夹设在一对基座中间的测漏板，所述的基座在朝向测漏板一侧的表面形成一个或以上基座凹槽，每一基座凹槽在中央凹设形成基座海绵垫让位腔，并在该基座海绵垫让位腔的表面形成多条基座气槽以及一与所述的多条基座气槽连通的基座气孔，所述的基座海绵垫让位腔的四周还开设有基座密封条安装槽，在基座海绵垫让位腔内容置有基座海绵垫，在基座密封条安装槽内嵌设有基座密封条，基座在背向测漏板的一侧表面且在对应基座凹槽的区域，分别沿长度方向和宽度方向以间隔状态开设多条工艺槽，多条工艺槽之间相互交错连通且呈网格状，基座沿长度方向在一侧壁上间隔设置数量与所述的基座凹槽相同且位置相对应的基座接头孔，所述的基座接头孔与基座气孔连通，所述的基座接头孔上配合安装有基座接头;所述的测漏板在与一对基座相配合的两个表面各对称形成一个或以上测漏板凹槽，每一测漏板凹槽在中央凹设形成测漏板海绵垫让位腔，并在该测漏板海绵垫让位腔的表面形成多条测漏板气槽以及一测漏板气孔，该测漏板气孔同时与测漏板两个表面上的多条测漏板气槽连通，所述的测漏板海绵垫让位腔的四周还开设有测漏板密封条安装槽，在测漏板海绵垫让位腔内容置有测漏板海绵垫，在测漏板密封条安装槽内嵌设有测漏板密封条，测漏板沿长度方向在一侧壁上间隔设置数量与所述的测漏板凹槽相同且位置相对应的测漏板接头孔，所述的测漏板接头孔与测漏板气孔连通，所述的测漏板接头孔上配合安装有测漏板接头。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一对基座上的基座凹槽的数量各有两个，沿基座的长度方向间隔布置;所述的测漏板的两个表面上的测漏板凹槽的数量同样各有两个，分别与一对基座上的基座凹槽的位置相对应且彼此面对面设置。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的基座在朝向所述的测漏板一侧的表面且对应四个角部各设有一定位销孔，所述的测漏板在与基座相配合的两个表面且对应四个角部各设有用于与所述的定位销孔相配合的定位销。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对基座的多条基座气槽呈射线状发散排布并共同汇集至所述的基座气孔;所述的测漏板的两个表面上的多条测漏板气槽呈发散状排布并共同汇集至所述的测漏板气孔。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，还包括管路组件，所述的管路组件包括支路气管、进气管以及压力表，所述的支路气管有多个，分别与所述的测漏板上的测漏板接头连接，支路气管上设有支路开关，所述的进气管的一端与多个支路气管连通，进气管的另一端连接外部无油无尘气源，进气管上设有进气管总开关;所述的压力表与进气管连通，且位于进气管总开关远离气源的一侧。
[0012]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的基座的基座接头上连接有出气管。
[0013]本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是:可同时对多件塑料薄膜进行检测，测漏效率高，节约成本;密封性良好，具有良好的测漏精度;拆卸方便，且能有效保护被测塑料薄膜不被损坏。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构分解图。
[0015]图2为本实用新型的剖视图。
[0016]图3为本实用新型所述的管路组件的结构示意图。[0〇17]图4为本实用新型一应用例示意图。
[0018] 图中:1.基座、11.基座凹槽、12.基座海绵垫让位腔、121.基座海绵垫、13.基座气槽、14.基座气孔、15.基座密封条安装槽、151.基座密封条、16.工艺槽、17.基座接头孔、 171.基座接头、18.定位销孔;2.测漏板、21.测漏板凹槽、22.测漏板海绵垫让位腔、221.测漏板海绵垫、23.测漏板气槽、24.测漏板气孔、25.测漏板密封条安装槽、251.测漏板密封条、26.测漏板接头孔、261.测漏板接头、27.定位销;3.管路组件、31.支路气管、311.支路开关、32.进气管、321.进气管总开关、33.压力表;4.被测塑料薄膜。【具体实施方式】
[0019]为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，
【申请人】将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但
【申请人】对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0020]请参阅图1和图2,本实用新型涉及一种组合式塑料薄膜测漏装置，包括一对基座1 以及夹设在一对基座1中间的测漏板2,所述的基座1和测漏板2的外形可根据被测塑料薄膜的大小、形状设计成不同形状。所述的基座1在朝向测漏板2—侧的表面形成一个或以上基座凹槽11，在本实施例中，所述的基座凹槽11的数量有两个，沿基座1的长度方向间隔布置。 所述的基座凹槽11在中央凹设形成基座海绵垫让位腔12,并在该基座海绵垫让位腔12的表面形成多条基座气槽13以及一与所述的多条基座气槽13连通的基座气孔14。所述的多条基座气槽13呈射线状发散排布并共同汇集至所述的基座气孔14。所述的基座海绵垫让位腔12 的四周还开设有基座密封条安装槽15。在基座海绵垫让位腔12内放置用于支撑被测塑料薄膜的基座海绵垫121。在基座密封条安装槽15内嵌设基座密封条151。基座1在背向测漏板2 的一侧表面且在对应基座凹槽11的区域，分别沿长度方向和宽度方向以间隔状态开设多条工艺槽16,多条工艺槽16之间相互交错连通且呈网格状。所述的工艺槽16用于减小因材料应力释放而发生的形变。基座1沿长度方向在一侧壁上间隔设置数量与所述的基座凹槽11 相同且位置相对应的基座接头孔17,所述的基座接头孔17与基座气孔14连通，所述的基座接头孔17上配合安装有基座接头171。所述的测漏板2在与一对基座1相配合的两个表面各对称形成一个或以上测漏板凹槽21，在本实施例中，所述的测漏板凹槽21的数量有两个，沿测漏板2的长度方向间隔布置。所述的测漏板凹槽21在中央凹设形成测漏板海绵垫让位腔 22,并在该测漏板海绵垫让位腔22的表面形成多条测漏板气槽23以及一测漏板气孔24,该测漏板气孔24同时与测漏板2两个表面上的多条测漏板气槽23连通。所述的多条测漏板气槽23呈射线状发散排布并共同汇集至所述的测漏板气孔24。所述的测漏板海绵垫让位腔22 的四周还开设有测漏板密封条安装槽25,在测漏板海绵垫让位腔22内放置用于支撑被测塑料薄膜的测漏板海绵垫221，在测漏板密封条安装槽25内嵌设有测漏板密封条251。测漏板2 沿长度方向在一侧壁上间隔设置数量与所述的测漏板凹槽21相同且位置相对应的测漏板接头孔26,所述的测漏板接头孔26与测漏板气孔24连通，所述的测漏板接头孔26上配合安装有测漏板接头261。所述的基座接头171和测漏板接头261均采用卡套接头。所述的基座1 在朝向所述的测漏板2—侧的表面且对应四个角部各设有一定位销孔18,所述的测漏板2在与基座1相配合的两个表面且对应四个角部各设有用于与所述的定位销孔18相配合的定位销27。基座1和测漏板2之间通过定位销孔18与定位销27的配合而定位。
[0021]请参阅图3,本实用新型所述的组合式塑料薄膜测漏装置还包括管路组件3,所述的管路组件3包括支路气管31、进气管32以及压力表33。所述的支路气管31有多个，分别与所述的基座1上的基座接头171和测漏板2上的测漏板接头261连接，支路气管31上设有支路开关311。所述的进气管32的一端与多个支路气管31连通，进气管32的另一端连接外部无油无尘气源，进气管32上设有进气管总开关321。所述的压力表33与进气管32连通，且位于进气管总开关321远离气源的一侧。[〇〇22]请继续参阅图1至图3,对本实用新型的工作原理进行说明，在本实施例中，可同时检测四件塑料薄膜4。首先，将一对基座1中的其中一基座1放置在压力机工作台面上，需要测试的被测塑料薄膜4对应基座凹槽11进行放置，在本实施例中，一基座1可适用两件被测塑料薄膜4,基座凹槽11通过基座密封条151实现对外密封，然后在该基座1上方放置测漏板2,在测漏板2的测漏板凹槽21相对应的区域放置另两件被测塑料薄膜4,测漏板凹槽21通过测漏板密封条251实现对外密封，最后在测漏板2上方叠放另一基座1。基座凹槽11和测漏板凹槽21能够防止塑料薄膜4因受到多大的压力而被损坏。基座1和测漏板2之间通过定位销孔18与定位销27的配合而定位，再通过压力机进行压紧。在完成上述步骤后加入管路组件3,并在基座1上的基座接头171连接出气管。所述的出气管上标有刻度，出气管通入水中，在内部形成有水柱。打开外部气源、进气管总开关321以及支路开关311，气源经测漏板接头孔 26及测漏板气孔24进入测漏板2的两个表面上的测漏板凹槽21内，使测漏板凹槽21与塑料薄膜4之间的腔体内充满空气。在通入一定压力的气体并使上述腔体内气压稳定后，关闭各支路开关311，观测几分钟后记录各个出气管内水柱的移动距离，在本实施例中，观测时间为两分钟。将水柱的移动距离换算成漏气量，对照标准值，即可判定是否存在漏气，测漏精度100%。
[0023]请参阅图4,本实用新型可根据实际需要进行拓展使用。当两组本实用新型所述的塑料薄膜测漏装置上下叠加时，可将测漏数量提高一倍，由此能进一步提高效率，节约成本。本实用新型可同时检测数量N多2(N为偶数)的塑料薄膜，关闭相应的支路开关311可调节检测数量；当被测数量N为奇数时，可将测好的塑料薄膜继续保留在塑料薄膜测漏装置内，配合最后一件的检测。
【主权项】
1.一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于:包括一对基座(1)以及夹设在一对基座(1)中间的测漏板(2)，所述的基座(1)在朝向测漏板(2)—侧的表面形成一个或以上基座凹 槽(11 )，每一基座凹槽(11)在中央凹设形成基座海绵垫让位腔(12)，并在该基座海绵垫让 位腔(12)的表面形成多条基座气槽(13)以及一与所述的多条基座气槽(13)连通的基座气 孔(14)，所述的基座海绵垫让位腔(12)的四周还开设有基座密封条安装槽(15)，在基座海 绵垫让位腔(12)内容置有基座海绵垫(121 )，在基座密封条安装槽(15)内嵌设有基座密封 条(151)，基座(1)在背向测漏板(2)的一侧表面且在对应基座凹槽(11)的区域，分别沿长度 方向和宽度方向以间隔状态开设多条工艺槽(16)，多条工艺槽(16)之间相互交错连通且呈 网格状，基座(1)沿长度方向在一侧壁上间隔设置数量与所述的基座凹槽(11)相同且位置 相对应的基座接头孔(17)，所述的基座接头孔(17)与基座气孔(14)连通，所述的基座接头 孔(17)上配合安装有基座接头(171);所述的测漏板(2)在与一对基座(1)相配合的两个表 面各对称形成一个或以上测漏板凹槽(21)，每一测漏板凹槽(21)在中央凹设形成测漏板海 绵垫让位腔(22)，并在该测漏板海绵垫让位腔(22)的表面形成多条测漏板气槽(23)以及一 测漏板气孔(24)，该测漏板气孔(24)同时与测漏板(2)两个表面上的多条测漏板气槽(23) 连通，所述的测漏板海绵垫让位腔(22)的四周还开设有测漏板密封条安装槽(25)，在测漏 板海绵垫让位腔(22)内容置有测漏板海绵垫(221)，在测漏板密封条安装槽(25)内嵌设有 测漏板密封条(251)，测漏板(2)沿长度方向在一侧壁上间隔设置数量与所述的测漏板凹槽 (21)相同且位置相对应的测漏板接头孔(26)，所述的测漏板接头孔(26)与测漏板气孔(24) 连通，所述的测漏板接头孔(26)上配合安装有测漏板接头(261)。2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于所述的一对基座(1)上的基座凹槽(11)的数量各有两个，沿基座(1)的长度方向间隔布置;所述的测漏板(2) 的两个表面上的测漏板凹槽(21)的数量同样各有两个，分别与一对基座(1)上的基座凹槽 (11)的位置相对应且彼此面对面设置。3.根据权利要求1所述的一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于所述的基座(1)在 朝向所述的测漏板(2)—侧的表面且对应四个角部各设有一定位销孔(18)，所述的测漏板(2)在与基座(1)相配合的两个表面且对应四个角部各设有用于与所述的定位销孔(18)相 配合的定位销(27)。4.根据权利要求1所述的一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于所述的一对基座 (1)的多条基座气槽(13)呈射线状发散排布并共同汇集至所述的基座气孔(14);所述的测 漏板(2)的两个表面上的多条测漏板气槽(23)呈发散状排布并共同汇集至所述的测漏板气 孔(奴)。5.根据权利要求1所述的一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于还包括管路组件(3)，所述的管路组件(3)包括支路气管(31)、进气管(32)以及压力表(33)，所述的支路气管(31)有多个，分别与所述的测漏板(2)上的测漏板接头(261)连接，支路气管(31)上设有支 路开关(311)，所述的进气管(32)的一端与多个支路气管(31)连通，进气管(32)的另一端连 接外部无油无尘气源，进气管(32)上设有进气管总开关(321);所述的压力表(33)与进气管(32)连通，且位于进气管总开关(321)远离气源的一侧。6.根据权利要求1所述的一种组合式塑料薄膜测漏装置，其特征在于所述的基座(1)的 基座接头(171)上连接有出气管。
【文档编号】G01M3/26GK205593716SQ201620325197
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】杨金花, 黄超, 唐进, 姚宇超, 樊玉斌, 马跃
【申请人】常熟理工学院