一种聚乙烯薄膜生产用运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜生产用运输装置。

背景技术：

随着科技的发展，聚乙烯薄膜的发展趋势有着很好的前景，现有的聚乙烯薄膜的生产工艺中，有多个方法来制造这一产品，例如，聚乙烯吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。在日常生活中也越来越离不开聚乙烯薄膜在进行很多领域的包装。

但现有的现有的聚乙烯薄膜生产用运输装置还存在诸多缺点，例如，薄膜出现褶皱，凹凸不平等等问题，另外在运输过程中容易对聚乙烯薄膜造成损伤。

所以，如何设计一种聚乙烯薄膜生产用运输装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯薄膜生产用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜生产用运输装置，包括装置本体、接口器和拉直器，所述装置本体的底部安装有所述接口器，所述接口器的底部安装有接口螺栓，所述接口螺栓的顶部安装有第一冷却风环，且所述接口螺栓与所述第一冷却风环通过连接轴固定连接，所述第一冷却风环的顶部安装有第二冷却风环，且所述第二冷却风环与所述第一冷却风环通过出料管固定连接，所述出料管的顶部安装有牵引轴，所述牵引轴的内部设有第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和所述第二转轴活动连接，所述牵引轴的一侧安装有第一传送带，所述第一传送带的一侧安装有拉直器，且所述拉直器的内部设有槽缝，所述拉直器的一侧设有固定板，且所述拉直器与所述固定板固定连接，所述拉直器底部设有第二传送带，所述第二传送带的一侧安装有牵引槽，所述牵引槽与所述固定板紧密连接，所述牵引槽的顶部安装有软质滚轮轴，且所述软质滚轮轴嵌入设置于所述牵引槽中，所述软质滚轮轴的一侧安装有第三转轴，且所述第三转轴嵌入设置于所述牵引槽中，所述牵引槽的底部安装有卷取棒，且所述卷取棒与所述固定板活动连接，所述卷取棒的一侧安装有垫片，且所述垫片与所述卷取棒紧密连接。

进一步的，所述出料管的顶部安装有人字形夹板，且所述人字形夹板与所述牵引轴活动连接。

进一步的，所述第三转轴的底部安装有第四转轴，且所述第四转轴通过螺母与所述牵引槽活动连接。

进一步的，所述牵引槽的一侧安装有速度调节器，且所述速度调节器与所述牵引槽通过螺钉固定连接。

进一步的，所述软质滚轮轴、所述第三转轴和第四转轴均与速度调节器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种聚乙烯薄膜生产用运输装置，在第一冷却风环的顶部设有第二冷却风环，可以有效的解决因冷却不彻底带来的褶皱或者凹凸不平等问题，在运输的过程中采用拉直器，可以解决因牵引轴中的第一转轴和第二转轴压力不均带来的问题，在传送带的顶部设有载体，牵引槽的内部设有软质滚轮轴，可以更好的解决生产、运输过程中出现的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的接口器结构示意图；

图3是本实用新型的牵引槽局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-牵引轴；3-第一转轴；4-第二转轴；5-第二冷却风环；6-第一冷却风环；7-连接轴；8-接口螺栓；9-载体；10-拉直器；11- 槽缝；12-软质滚轮轴；13-固定板；14-牵引槽；15-第四转轴；16-手动锁扣； 17-螺母；18-卷取棒；19-垫片；20-人字形夹板；21-出料管；22-第三转轴； 23-第一传送带；24-第二传送带；25-螺钉；26-速度调节器；27-接口器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯薄膜生产用运输装置，包括装置本体1、接口器27和拉直器10，所述装置本体1的底部安装有所述接口器27，所述接口器27的底部安装有接口螺栓8，所述接口螺栓 8的顶部安装有第一冷却风环6，且所述接口螺栓8与所述第一冷却风环6通过连接轴7固定连接，所述第一冷却风环6的顶部安装有第二冷却风环5，且所述第二冷却风环5与所述第一冷却风环6通过出料管21固定连接，所述出料管21的顶部安装有牵引轴2，所述牵引轴2的内部设有第一转轴4和第二转轴5，且所述第一转轴4和所述第二转轴5活动连接，所述牵引轴2的一侧安装有第一传送带23，所述第一传送带23的一侧安装有拉直器10，且所述拉直器10的内部设有槽缝11，所述拉直器10的一侧设有固定板13，且所述拉直器10与所述固定板13固定连接，所述拉直器10底部设有第二传送带24，所述第二传送带24的一侧安装有牵引槽14，所述牵引槽14与所述固定板13 紧密连接，所述牵引槽14的顶部安装有软质滚轮轴12，且所述软质滚轮轴 12嵌入设置于所述牵引槽14中，所述软质滚轮轴12的一侧安装有第三转轴 22，且所述第三转轴22嵌入设置于所述牵引槽14中，所述牵引槽14的底部安装有卷取棒18，且所述卷取棒18与所述固定板13活动连接，所述卷取棒 18的一侧安装有垫片19，且所述垫片19与所述卷取棒18紧密连接。

进一步的，所述出料管21的顶部安装有人字形夹板20，且所述人字形夹板20与所述牵引轴2活动连接，通过调整所述人字形夹板20的角度来调节聚乙烯薄膜的褶皱等问题。

进一步的，所述第三转轴22的底部安装有第四转轴23，且所述第四转轴 23通过螺母17与所述牵引槽14活动连接，可以在进入卷取棒18前进行微调。

进一步的，所述牵引槽14的一侧安装有速度调节器26，且所述速度调节器26与所述牵引槽14通过螺钉25固定连接，利用速度调节器26来控制速度差带来的一系列褶皱及卷曲问题。

进一步的，所述软质滚轮轴12、所述第三转轴22和第四转轴15均与速度调节器26电性连接，有利于控制所述第三转轴22和所述第四转轴15的速度保持一致。

工作原理：首先将该装置的接口器27的接口螺栓8与生产设备相连接，通过第一冷却风环6和第二冷却风环5的双重冷却，在通过出料管口21的人字形夹板20，此时可以根据需要调整人字形夹板20的角度来微调，经过牵引轴2将聚乙烯薄膜运送至载体9上，防止聚乙烯薄膜因机器造成损坏，经第一传送带23运送至拉直器10内，在经槽缝11出来后，由第二传送带24运送至牵引槽14，再通过速度调节器26控制软质滚轮轴12、第三转轴22和第四转轴15的转速，匀速将聚乙烯薄膜运送至卷取棒18，卷取棒18开始进行卷取，然后利用卷取棒18一侧的垫片19对聚乙烯薄膜进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。