一种食品连续包装生产装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种食品连续包装生产装置。

背景技术：

现有的食品包装由于大部分需要人工操作，而且不能连续的对食品进行包装加工，大大降低了工作效率、包装质量和增加了工作时间。

故此，现有的食品包装需要进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种食品连续包装生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种食品连续包装生产装置,其特征在于包括有包装设备内，在包装设备前方连接有将包装好的包装袋切断的切割设备，在包装设备后方连接有将食品单个分隔开的间隔流道，所述间隔流道后方设有将食品均匀运输的运输道。所述切割设备前方设有出料道。

如上所述的一种食品连续包装生产装置，其特征在于所述包装设备包括有设在包装设备一侧的控制面板，在控制面板一侧设有包装纸转轴，所述包装纸转轴一侧设有侧板，在侧板和控制面板之间设有两个滚轮，在所述两个滚轮一旁设有两个中封轮，所述的包装纸转轴内设有能穿过滚轮和中封轮的包装纸，在所述包装纸转轴后方设有电眼 对准色标，在所述包装设备另一侧边缘上设有点动按钮，在点动按钮一旁设有循停按钮。

如上所述的一种食品连续包装生产装置，其特征在于在运输道的运输头端后方设有下料设备，所述下料设备包括有设在运输道后方的下料箱，在下料箱后方设有下料传送带。

如上所述的一种食品连续包装生产装置，其特征在于所述运输道包括有运输道一旁设有多个偏移板，在运输道中心处设有食品传送带。

如上所述的一种食品连续包装生产装置，其特征在于所述间隔流道一端连接运输道，另一端连接包装设备，所述间隔流道包括有设在上表面两侧的可控挡板，在两个可控挡板之间设有间隔链条。

如上所述的一种食品连续包装生产装置，其特征在于所述切割设备一旁设有控制面板，所述切割设备前方设有出料道。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型采用半自动方式对食品进行包装加工，而且能连续的对食品进行包装加工，大大增加了工作效率、包装质量和减少了工作时间，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的包装设备示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种食品连续包装生产装置,包括有对食品进行包装的包装纸15，其特征在于：所述包装纸15安装在包装设备1内，在包装设备1前方连接有切割设备5，在包装设备1后方连接有间隔流道4，所述间隔流道4后方设有运输道3，在运输道3的左侧的后方设有下料设备2，所述切割设备5前方设有出料道6。

本实用新型所述包装设备1包括有设在包装设备1一侧的侧面板19，在侧面板19一侧设有包装纸转轴17，所述包装纸转轴17一侧设有侧板18，在侧板18和侧控制面面板板19之间设有两个滚轮12，在所述两个滚轮12一旁设有两个中封轮11，所述的包装纸转轴17内设有能穿过滚轮12和中封轮11的包装纸15，在所述包装纸转轴17后方设有电眼对准色标16，在所述包装设备1另一侧边缘上设有点动按钮13，在点动按钮13一旁设有循停按钮14。

本实用新型所述下料设备2包括有设在运输道3后方的下料箱22，在下料箱22后方设有下料传送带21。

本实用新型所述运输道3包括有运输道3一旁设有多个偏移板 31，在运输道3中心处设有食品传送带32。

本实用新型所述间隔流道4一端连接运输道3，另一端连接包装设备1，所述间隔流道4包括有设在上表面两侧的可控挡板41，在两个可控挡板41之间设有间隔链条42。

本实用新型所述切割设备5一旁设有控制面板51。

结合如上所述：

1、首先打开包装机电源。

2、点击理料包装线系统界面进入理料机械界面，选择单。

3、根据饼的大小调节包装机可控挡板41之间的宽度，轨道宽度比饼的直径略大，约为1.2倍饼直径，并且尽量让包装机送饼的间隔链条42处于轨道中间。

4、根据饼的类型选择对应的包装纸，把包装卷纸居中固定好，打开压紧包装纸15的滚轮12和两个中封滚轮11，当把包装纸15拉到第一个中封滚轮11时，把第一个中封滚轮11和压紧包装纸15的滚轮12合上，然后一边拉一边按点动按钮13，拉到第二个滚轮12时，合上第二个中封滚轮11，点动拉到刀座处，让电眼对准色标经16过的位置后固定，然后按启动键，让包装纸走顺后按循停键14。

5、观察包装机出来的包装纸15，根据实际偏差对卷纸进行微调，同时保证电眼对准色标16不偏离色标经过的位置，根据所选的包装纸15的袋长在包装机控制面板设定袋长，观察包装纸的切位，根据实际情况点击切位确认前后两个箭头，直到包装纸15切位符合包装要求，根据实际需要对包装机的包装速度和中封刀封的温度进行 设定并且在控制面板的累计包数后长按清零，拿一个裸饼放在输饼轨道上按启动键，等饼到了中封位置按下循停键14，观察饼在包装纸内的位置，对料位进行调整直到饼处于每一包的中间位置。

6、根据饼宽调好理料线各条输送带处的护轨宽度，基于厂家对理料线的调试经验和生产经验，第一，第二，第三节输送带处的护轨宽度一般调为1.2个饼宽；第四节输送带处的护轨宽度调为1.2～1.3个饼宽，并且出饼处不能大于第三节输送带进饼处的护轨宽度；第五节输送带处的护轨宽度,进饼处调为1.5个饼宽，出饼处与第四节无错位连接即可；第六节与第五节输送带相接的90°弧形拐弯处的护轨宽度一般调为1.5个饼宽；第六节输送带进饼处护轨宽度调为2个饼宽，出饼处调为1.3个饼宽；第七节输送带进饼处护轨宽度调为3个饼宽，出饼处为1.6个饼宽。

7、完成上面步骤后，就可以进行理料参数的设定。在理料机械界面，物料长度为饼的直径，启动长度和停止长度一般设为100mm和200mm；接着点击厂家设置进入用户登录，输入密码：666，此时系统跳到厂家设置1界面，皮带2和3的运转频率一般设为20～50，加速比例一般设为3左右，加速时间一般不超过6ms；点击下一页进入厂家设置2界面，第4～7节基础频率一般设为从20左右递增到50左右，加速百分比一般在设在60左右；第8节输送带的参数要根据饼的大小和包装机的速度设定，基础频率一般初设为1，走顺后逐渐递增到达一个平衡点，加速百分比一般在50左右。

8、完成系统参数的设定后，按厂家设置2界面的返回键返回理 料机械界面，点击单动让理料系统处于联动状态，然后按下理料系统面板上的绿色启动按钮，员工就可以往第8节慢输送带上倒饼，接着观察饼从输送带进入包装机输饼轨道的位置，对送料位参数进行设定，直到饼进入包装机输饼轨道时处于恰当位置。

9、当第4～8节输送带上已经没有饼，并准备包装另一款饼时，用手挡住理料线4号电眼，让包装机继续工作直到把轨道上的饼包装完，按下理料系统面板上的红色急停按钮，记下包装机控制面板的累计包数，松开理料系统面板上的红色急停按钮。然后根据新的饼型重复操作第2～第9步骤。

10、当结束生产时，切断包装机电源，并对理料线和地面进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。