一种用于高压放电检漏机的滚轮机构的制作方法

本实用新型属于制药机械设备技术领域，涉及一种与高压放电检测设备配套使用的功能机构，具体地说，是一种用于高压放电检漏机的滚轮机构。

背景技术：

在制药生产的过程中，对于安瓿瓶、塑料瓶和西林瓶等的微孔泄露的密封性检查是一项不可或缺的重要工作。

传统检漏方法是通过螺杆输送来检测药品的泄露，螺杆输送的方式瓶子的旋转依靠瓶子自身的重力与支撑瓶底、瓶身护栏之间的摩擦力来实现，这个方式的缺点主要有：旋转速度慢，药品时而旋转时而不旋转，无法实现人为的控制，尤其在高速旋转时无法保证每一个药品都能够旋转一周，这样安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶等就势必会有被漏检的风险。

随着密封性检漏技术的不断发展，高压放电检漏被广泛地应用于实际生产过程中，尤其适用于安瓿瓶、塑料瓶和西林瓶的微孔泄露的密封性检查。

高压电检漏是指在待检品上外加高压电，根据无缺陷和有缺陷时电学参数、表征的差异实现对待检样品的密封性的检查确认。高压电检漏也可根据实际生产需求分为手动高压电检漏和自动在线高压电检漏。两种方法都要求容器内灌装的液体须具有一定的电导率。

高压放电检测过程中，要求被检测药品在经过检测站区域位置时能够自动旋转，以确保药品封口的一周都能够被检测得到。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种用于高压放电检漏机的滚轮机构。取代传统的螺杆旋瓶模式，使现有的检测工艺进一步优化，提高检漏机的检测效率，降低安瓿瓶或塑料瓶或西林瓶的漏检率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高压放电检漏机的滚轮机构，其特征在于，包括配套组合使用且平行同步旋转的两个滚轮组件；

所述滚轮组件包括两个链条支撑杆、分别连接在两个链条支撑杆内端上的第一轴承组件和第二轴承组件以及连接在第一轴承组件和第二轴承组件之间的滚轮轴；

所述滚轮轴上间隔穿设一对用于支撑安瓿瓶的滚轮环，两个滚轮组件上的两对滚轮环的外圆面对应相切；待检测安瓿瓶紧密贴设在位于两对滚轮环切线上方的外圆面上；

所述第一轴承组件由外至内包括第一轴承座、第一轴承；

所述第二轴承组件由外至内包括第二轴承座、第二轴承；

所述两个滚轮组件上的两个第一轴承座的外圆面相切；

所述第一轴承座的外径等于所述滚轮环的外径；

所述第一轴承座和滚轮环的外径均大于所述第二轴承座的外径。

上述的用于高压放电检漏机的滚轮机构，其中，

所述滚轮组件的两个链条支撑杆的内端分别对应固设在第一轴承和第二轴承上；所述滚轮轴的两端分别固接在第一轴承座和第二轴承座上。

所述滚轮环间隔设置在靠近所述第二轴承组件一侧的滚轮轴上。

所述滚轮组件的两个链条支撑杆上紧靠所述第一轴承座和第二轴承座外侧均设有轴承定位用的隔圈。

所述第一、第二轴承座和滚轮环上均设有定位销孔，并通过对应穿设在所述定位销孔内的定位销定位连接在滚轮轴上。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型涉及的用于高压放电检漏机的滚轮机构，在实际生产的检漏过程中，瓶子旋转速度快，保证每一个安瓿瓶或塑料瓶或西林瓶经过检测站区域位置时都可以充分旋转一周，与瓶子接触的面积小，碎瓶和药液易清洁。

该滚轮装置的采用使得检测工艺得到了进一步的优化，检测效率和准确率均大幅度提高。

附图说明

图1为高压放电检漏机滚轮机构整体结构示意图；

图2是图1中任一滚轮组件的俯视结构示意图；

图3是沿图2中的A-A向剖面结构示意图。

图中：

G-滚轮组件；

Z1-第一轴承组件；

1-第一轴承座；2-第一轴承；

Z2-第二轴承组件；7-第二轴承座；9-第二轴承；

3-链条支撑杆；4-隔圈；5-滚轮轴；6-滚轮环；8-安瓿瓶；

10-第一轴承座定位销孔；

11-滚轮环定位销孔；

12-第二轴承座定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1，配合参见图1、2，图中示出了本实用新型涉及的一种高压放电检漏机的滚轮机构，其关键技术方案在于：

该用于高压放电检漏机的滚轮机构，主要包括包括配套组合使用且平行同步旋转的两个滚轮组件G；

滚轮组件包括两个链条支撑杆3、分别连接在两个链条支撑杆3内端上的第一轴承组件Z1和第二轴承组件Z2以及连接在第一轴承组件Z1和第二轴承组件Z2之间的滚轮轴5；

如图1-3中所示，滚轮轴5上间隔穿设一对用于支撑安瓿瓶的滚轮环6，两个滚轮组件上的两对滚轮环6的外圆面对应相切；待检测安瓿瓶8紧密贴设在位于两对滚轮环6切线上方的外圆面上。

第一轴承组件Z1由外至内包括第一轴承座1、第一轴承2；第二轴承组件Z2由外至内包括第二轴承座7、第二轴承9；两个滚轮组件G上的两个第一轴承座1、7的外圆面相切；第一轴承座1的外径等于滚轮环6的外径；第一轴承座1和滚轮环6的外径均大于第二轴承座7的外径。

滚轮组件G的两个链条支撑杆3的内端分别对应固设在第一轴承2和第二轴承9上；滚轮轴5的两端分别固接在第一轴承座1和第二轴承座7上。

本实施例中，滚轮环6间隔设置在靠近第二轴承组件Z2一侧的滚轮轴5上。

此外，如图2、3中所示，本实用新型涉及的两个链条支撑杆3上紧靠第一轴承座1和第二轴承座7的外侧套均设有隔圈4，以确保该机构高速旋转的过程中，第一轴承2和第二轴承9能够准确地定位。

如图3中所示，本实用新型涉及的第一轴承座1、第二轴承座7和滚轮环6上均设有定位销孔10、11、12，并通过对应穿设在定位销孔10、11、12内的定位销(图中未示出)定位连接在滚轮轴5上。

本实用新型涉及的用于高压放电检漏机的滚轮机构，完美地取代了传统的螺杆滚轮机构，两套滚轮组件同步旋转即可带动安瓿瓶的平稳自转，从而实现了高压放电检测过程中需要安瓿瓶自动旋转的工艺要求。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。