一种用于钢结构栓钉的油膏灌封装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是一种用于钢结构栓钉的油膏灌封装置。

背景技术：
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建筑施工领域中屋面压型钢板通常采用栓钉作为抗剪键，现在在施工时通常是采用焊接的方式将各栓钉焊接在屋面压型钢板上，在施工的过程中栓钉容易受电流不稳定等因素的影响，经常会出现屋面压型钢板焊透，焊缝不均匀、透光等现象，使屋面压型钢板在混凝土浇筑过程中漏浆，漏浆将会造成刷好防火涂料的钢梁被污染，清理将会十分困难。因此为了封堵屋面压型钢板的漏孔就需要采用打结构耐候密封胶进行封堵；但由于目前对漏孔进行封堵时通常采用常规的门窗的打胶针头，而且在现场施工时采用一个类似于茶壶的铁罐装着油膏进行加热，融化为液态之后，用刷子蘸油膏之后刷在栓钉四周或是直接用这个铁罐在栓钉附近倾倒，采用这种结构进行施工后，封堵效果不好，通常会导致打胶质量及观感都较差，不能形成一次成型为环形封堵，显然现有的油膏灌封装置无法更有效地满足人们的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于钢结构栓钉的油膏灌封装置，它结构简单，设计合理，操作简单，施工便捷、施工质量高，能够针对不同粗细的栓钉以及不同大小的漏孔进行封装灌注，在灌注后本装置能够对油膏胶体进行表面平整，保证封堵的效果与外观美观度，封堵效果好，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢结构栓钉的油膏灌封装置，包括一底部带车轮的箱体，在箱体的空腔底部设有一油膏电加热器，在油膏电加热器的顶部设有一油膏罐，在油膏罐内设有一密封搅拌装置；在油膏罐的底部设有一外端穿出箱体的油管，在箱体外侧的油管上设有一流量控制阀，在流量控制阀与箱体之间油管上设有一电磁阀，在油管的端部设有一软管，在软管的端部设有一灌胶装置，所述灌胶装置包括一设置在软管端部的带有若干分流管的多通软管，在多通软管的下方设有一支撑盘，在支撑盘的底部设有一旋转电机，在旋转电机的输出轴的底部固连一固定盘，在固定盘的底部外侧沿其圆周均匀设有若干个伸缩缸，在其中一个伸缩缸的外端底部竖直设有一升降缸，在升降缸的底部设有一涂抹件，在其它伸缩缸的外端底部分别竖直设有一上端通过管路与多通软管相连通设置的喷胶管，在其它伸缩缸的外端底部分别竖直设有一喷胶管，在油膏罐左侧的箱体内设有一加压泵，在箱体外侧设有一控制装置；油膏电加热器、电磁阀、旋转电机、伸缩缸、升降缸、加压泵分别通过导线与控制装置相连。

所述密封搅拌装置包括一密封设置在油膏罐顶部的密封端盖，在密封端盖底部的油膏罐内设有一中空设置的且顶部设置在密封端盖底部的外部带螺纹的螺纹管，在螺纹管的外侧壁上配合连接一旋转环，在旋转环的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个搅拌叶片，一竖直设置的旋转杆自上而下依次穿过密封端盖顶部的通孔、螺纹管空腔并伸至油膏罐内，在旋转杆的底部固连一旋转圆板，在旋转圆板的顶部外侧沿其圆周均匀设有若干个导向柱，各导向柱上端均活动穿过各沿旋转环圆周均匀分布的导向孔并向上延伸并靠近密封端盖的底部，在密封端盖的上方设有一搅拌电机，搅拌电机通过其底部的输出轴与旋转杆的顶部相连，搅拌电机通过支撑架固定在密封端盖顶部；搅拌电机通过导线与控制装置相连。

在螺纹管空腔内的旋转杆外侧活动套接一推拉橡胶环，所述推拉橡胶环的外侧壁与螺纹管空腔内壁相抵接。

所述涂抹件包括一竖直固连在升降缸底部的弧形板，所述弧形板的圆心与固定盘圆心所在轴线共线。

在弧形板的前后外侧壁上分别设有一弧形挡板。

在各喷胶管的底部与固定盘圆心相对一侧均设有斜面坡口。

在弧形板的两端部均设有一外端向上倾斜设置的导向板。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，操作简单，通过灌胶装置进行灌胶，施工便捷、施工质量高，且灌胶装置通过伸缩缸进行调节能够针对不同粗细的栓钉以及不同大小的漏孔进行封装灌注，在灌注后本装置通过涂抹件能够对油膏胶体进行表面平整，保证封堵的效果与外观美观度，封堵效果好，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为本实用新型中灌胶装置的结构示意图。

图4为本实用新型中密封搅拌装置的结构示意图。

图中，1、车轮；2、箱体；3、油膏电加热器；4、油膏罐；5、油管；6、流量控制阀；7、电磁阀；8、软管；9、多通软管；10、支撑盘；11、旋转电机；12、固定盘；13、伸缩缸；14、升降缸；15、加压泵；16、控制装置；17、密封端盖；18、螺纹管；19、旋转环；20、搅拌叶片；21、旋转杆；22、旋转圆板；23、导向柱；24、搅拌电机；25、支撑架；26、推拉橡胶环；27、弧形板；28、弧形挡板；29、喷胶管；30、导向板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，一种用于钢结构栓钉的油膏灌封装置，包括一底部带车轮1的箱体2，在箱体2的空腔底部设有一油膏电加热器3，在油膏电加热器3的顶部设有一油膏罐4，在油膏罐4内设有一密封搅拌装置，可对油膏罐4的油膏胶体进行定期的搅拌，防止油膏胶体凝固，保证后期灌胶效果；在油膏罐4的底部设有一外端穿出箱体2的油管5，在箱体2外侧的油管5上设有一流量控制阀6，在流量控制阀6与箱体2之间油管5上设有一电磁阀7，在油管5的端部设有一软管8，在软管8的端部设有一灌胶装置，所述灌胶装置包括一设置在软管8端部的带有若干分流管的多通软管9，在多通软管9的下方设有一支撑盘10，在支撑盘10的底部设有一旋转电机11，在旋转电机11的输出轴的底部固连一固定盘12，在固定盘12的底部外侧沿其圆周均匀设有若干个伸缩缸13，在其中一个伸缩缸13的外端底部竖直设有一升降缸14，在升降缸14的底部设有一涂抹件，在其它伸缩缸13的外端底部分别竖直设有一上端通过管路与多通软管9相连通设置的喷胶管29，在油膏罐4左侧的箱体2内设有一加压泵15，在箱体2外侧设有一控制装置16；油膏电加热器3、电磁阀7、旋转电机11、伸缩缸13、升降缸14、加压泵15分别通过导线与控制装置16相连。

所述密封搅拌装置包括一密封设置在油膏罐4顶部的密封端盖17，在密封端盖17底部的油膏罐4内设有一中空设置的且顶部设置在密封端盖17底部的外部带螺纹的螺纹管18，在螺纹管18的外侧壁上配合连接一旋转环19，在旋转环19的外侧壁上沿其圆周均匀设有若干个搅拌叶片20，一竖直设置的旋转杆21自上而下依次穿过密封端盖17顶部的通孔、螺纹管18空腔并伸至油膏罐4内，在旋转杆21的底部固连一旋转圆板22，在旋转圆板22的顶部外侧沿其圆周均匀设有若干个导向柱23，各导向柱23上端均活动穿过各沿旋转环19圆周均匀分布的导向孔并向上延伸并靠近密封端盖17的底部，在密封端盖17的上方设有一搅拌电机24，搅拌电机24通过其底部的输出轴与旋转杆21的顶部相连，搅拌电机24通过支撑架25固定在密封端盖17顶部；搅拌电机24通过导线与控制装置16相连；通过控制装置16带动搅拌电机24进行旋转，进而带动旋转杆21旋转，旋转杆21会通过各导向柱23带动旋转环19和其上的搅拌叶片20进行旋转，当旋转环19进行旋转的过程中因其与螺纹管18的外侧壁之间通过螺纹连接，此时因螺纹管18保持静止因此旋转环19就会实现上下运动，从而实现上下移动与旋转相复合的螺纹运动，从而带动搅拌叶片20实现自上而下或自下而上的搅拌作用，搅拌效果好，操作简单。

在螺纹管18空腔内的旋转杆21外侧活动套接一推拉橡胶环26，所述推拉橡胶环26的外侧壁与螺纹管18空腔内壁相抵接；当需要对螺纹管18空腔内的杂质进行清理时可通过上下推动推拉橡胶环26即可使其将螺纹管18空腔内壁上粘附的杂质或者胶水进行快速清理，操作简单快捷。

所述涂抹件包括一竖直固连在升降缸14底部的弧形板27，所述弧形板27的圆心与固定盘12圆心所在轴线共线，在后期弧形板27进行旋转时可以保证其旋转半径与喷胶管29的端口所在位置处于同半径的圆周上。

在弧形板27的前后外侧壁上分别设有一弧形挡板28，弧形挡板28在对喷胶管29喷涂好的油膏胶体进行抹匀时可以起到限位的作用，防止在油膏胶体收到涂抹后四处流散。

在各喷胶管29的底部与固定盘12圆心相对一侧均设有斜面坡口，当油膏胶体从喷胶管29下端的斜面坡口流出时，斜面坡口可以起到一定的导向作用。

在弧形板27的两端部均设有一外端向上倾斜设置的导向板30，当弧形板27旋转时导向板30可以对油膏胶体起到导向推进的作用，从而可以对喷出的油膏胶体进行逐步抹平。

使用时，打开密封端盖17然后向油膏罐4内注入适量的油膏胶体后盖上密封端盖17，然后将本装置推送至待灌胶的施工部位的附近，然后将控制装置16接通电源。控制装置16控制，油膏电加热器3对油膏罐4进行加热，从而可以使油膏罐4内的油膏胶体进行溶解，在加热的过程中控制装置16通过控制密封搅拌装置的搅拌电机24旋转，进而带动旋转杆21旋转，旋转杆21会通过各导向柱23带动旋转环19和其上的搅拌叶片20进行旋转，当旋转环19进行旋转的过程中因其与螺纹管18的外侧壁之间通过螺纹连接，此时因螺纹管18保持静止因此旋转环19就会实现上下运动，从而实现上下移动与旋转相复合的螺纹运动，从而带动搅拌叶片20实现自上而下或自下而上的搅拌作用，搅拌效果好，操作简单。通过控制装置16打开电磁阀7，此时操作人员手持灌胶装置，根据待灌胶的栓钉的粗细来通过控制装置16来调整伸缩缸13的伸缩程度，然后将灌胶装置的各喷胶管29套在栓钉外侧的漏孔上方，控制装置16控制加压泵15工作并对油膏罐4内进行加压，从而使油膏罐4内的油膏胶体可以沿着油管5流出，然后操作人员可以根据需要对流量控制阀6进行控制来调节管内油膏胶体的流量。油膏胶体会通过各喷胶管29向外喷出并滴落在栓钉外侧的压型钢板上与漏孔的附近，当灌胶完成后控制装置16控制加压泵15关闭、电磁阀7关闭，然后施工人员将灌胶装置抬起并离开压型钢板一定距离后，此时控制装置16控制升降缸14向下伸出并使涂抹件的弧形板27的底部与压型钢板相靠近，此时控制旋转电机11旋转，在旋转电机11的旋转作用下涂抹件会随之进行旋转，在涂抹件旋转的过程中导向板30会首先接触到落在压型钢板上的各油膏胶体块，导向板30会将各油膏胶体块均匀抹平，在旋转抹平的过程中弧形挡板28可以起到限位的作用，防止油膏胶体向外四处溢流，保证油膏胶体最终可以形成环形封堵，保证封堵效果。本装置结构简单，设计合理，操作简单，通过灌胶装置进行灌胶，施工便捷、施工质量高，且灌胶装置通过伸缩缸13进行调节能够针对不同粗细的栓钉以及不同大小的漏孔进行封装灌注，在灌注后本装置通过涂抹件能够对油膏胶体进行表面平整，保证封堵的效果与外观美观度，封堵效果好，更有效地满足人们的需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。