钢筋桁架楼承板支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑过程中对所施工桁架楼承板有支撑作用的装置。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，它先是通过在后台加工场将上、下层纵向钢筋（即上、下弦杆）与弯折成形的小直径钢筋（即腹筋）焊接定型，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架；然后在施工现场将压型钢板使用栓钉固定在钢梁上；再将小桁架放置在压型钢板上进行绑扎及焊接；验收后通过现浇混凝土而制成。现有的钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，被广泛运用。

而在钢筋桁架楼承板现浇混凝土施工控制方面，传统的方法是没有考虑对所施工的桁架楼承板有支撑的。因此，在大跨度的型钢梁和钢筋桁架楼承板水平结构体系在混凝土浇筑时，在混凝土自重荷载与施工时活荷载的双重作用下，型钢梁、钢筋桁架楼承板自支承端向跨中逐渐下沉形成较大的挠度，不仅增加混凝土用量、影响楼层净高，还对整个结构体系受力产生不利影响。

近年来，随着型钢梁和钢筋桁架楼承板水平结构体系的应用实例不断增加，为解决上述问题，则须在浇筑楼承板混凝土之前，在垂直钢筋架方向楼承板跨中设置可靠的临时支撑，该临时支撑主要包括以下种类：一、采用由钢管及扣件搭设的满堂支撑架从钢筋桁架楼承板下部顶起；二、采用由钢筋环及钢丝绳组成的吊挂式支撑从钢筋桁架楼承板上部拉扯牵引；三、采用角钢做成临时桁架固定于原有钢梁上形成支撑。上述三种支撑虽均能对楼承板下沉及平整度控制带来了积极效果，但局限性比较明显：一、采用满堂支撑架时，需要架设无数的钢管及扣件，安装与拆卸工作十分繁琐，材料消耗量较高，不便于周转使用；二、采用吊挂式支撑时必须保证被铺设的钢筋桁架楼承板上方存在承重梁，运用范围存在局限性，实际操作性不强；三、临时桁架铺设后，压型钢板需要根据现场钢梁或临时桁架的间距进行排版才保证经济合理，无法任意安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装简易、操作快捷、可防止钢筋桁架楼承板下沉及提高楼板平整度的钢筋桁架楼承板支撑装置。

本实用新型提供的这种钢筋桁架楼承板支撑装置，钢筋桁架楼承板支撑装置，包括支撑架、顶升机构和若干定位锁紧机构，所述支撑架包括两个支腿和支撑板，所述两支腿顶部铰接呈人字梯形，支撑板水平安装在两支腿顶部，定位锁紧机构水平安装在两支腿上，顶升机构安装在两支腿内侧，所述顶升机构向上伸出驱动支撑架顶部与桁架楼承板连接，定位锁紧机构水平移动驱动两支腿相向收缩控制支撑架顶紧在桁架楼承板与下层楼板之间。

为加大本实用新型在桁架楼承板与下层楼板的支撑及受力面积，所述支撑架还包括支撑板和两支撑垫片，所述支撑板水平安装在两支腿顶部，所述支撑垫片水平安装在各支腿底部。

为减少本实用新型的体积方便携带，所述顶升机构包括千斤顶和安装在该千斤顶上方的竖向钢管，该竖向钢管上端与支撑板底部相接，所述千斤顶向上伸出通过竖向钢管驱动支撑板与桁架楼承板连接。

为简化本实用新型的操作过程，所述定位锁紧机构包括若干螺母座和螺杆，该螺杆水平安装在两支腿上，所述螺母座安装在螺杆两端，在所述螺杆两端的螺母座旋转驱动螺杆两侧的支腿相向移动，控制各支腿挤压顶紧在桁架楼承板与下层楼板之间。

所述两支腿顶部通过若干合页片铰接呈人字梯形。

所述支撑板和支撑垫片由钢制材料制成。

为保证本实用新型在顶起过程中不跑偏，在所述两支腿顶部设有一定位孔，所述竖向钢管穿过该定位孔与支撑板底部相接。

为更加简化本实用新型的操作过程，所述螺杆采用双头双向螺杆。

为加大本实用新型的锁紧力度，所述定位锁紧机构至少包括三个。

所述支撑板和支撑垫片均与一支腿的外侧边铰接。

本实用新型通过在钢筋桁架楼承板的混凝土浇筑施工中先利用顶升机构将支撑架预顶与施工层的桁架楼承板相接，再利用定位锁紧机构将支撑架进行水平锁紧后竖直顶紧定位在施工层的桁架楼承板与下层的楼板之间，从而实现控制钢筋桁架楼承板下沉及提高楼板平整度，整个操作过程方便快捷，对钢筋桁架楼承板的铺设无特殊要求，运用范围广；支撑架顶紧定位后，顶升机构可撤除重复周转使用，材料消耗量低。本实用新型适用于一般标准层钢筋桁架楼承板混凝土的下沉控制及楼板平整度控制，控制范围广，操作简便，控制效果佳，节省人工而且不浪费材料，能很好地满足混凝土钢筋桁架楼承板板厚度与平整度控制的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为图1俯视图的结构示意图。

图3为图1A-A处剖视局部结构示意图。

图4为图1的使用状态示意图。

图5为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

从图1至图5可以看出，本实用新型这种钢筋桁架楼承板支撑装置，包括支撑架1、顶升机构2和若干定位锁紧机构3，其中支撑架1包括两个支腿11和支撑板12，两支腿11顶部通过若干合页片111铰接呈人字梯形，支撑板12由钢制材料制成并水平安装在两支腿11顶部，顶升机构2安装在两支腿11内侧底部，定位锁紧机构3水平安装在两支腿11上，顶升机构2向上伸出与支撑架1相接并推动该支撑架1继续上移至顶部与桁架楼承板a底部连接，定位锁紧机构3的两端相向水平移动与各支腿11的外侧面相接并推动两支腿11下端绕顶部铰接处相向旋转，控制支撑架1收缩顶紧在桁架楼承板a与下层楼板b之间。

从图1、图2、图4和图5可以看出，本实用新型的支撑架1还包括两支撑垫片13，该支撑垫片13由钢制材料制成并水平安装在各支腿11底部。

从图1和图3可以看出，本实用新型的顶升机构2包括千斤顶21和安装在该千斤顶21上方的竖向钢管22，在两支腿11顶部设有一定位孔112，竖向钢管22上端穿过该定位孔112与支撑板12底部相接，千斤顶21向上伸出通过竖向钢管22驱动支撑板12与桁架楼承板a连接。

从图1、图2和图4可以看出，本实用新型的定位锁紧机构3包括三个，每个定位锁紧机构3包括双头双向的螺杆31和两个螺母座32，其中螺杆31水平安装在两支腿11上，螺母座32安装在支腿11外侧面的螺杆31两端，旋转螺母座32使其相向移动，各螺母座32的对立面均与各支腿11的外侧面相接并推动挤压两支腿11下端绕顶部铰接处相向旋转，控制各支腿11顶紧在桁架楼承板a与下层楼板b之间。

在本实用新型中，为方便统一携带不丢失，支撑板12和支撑垫片13还可与一支腿11的外侧边铰接在一起使用。

从5可以看出，本实用新型的定位锁紧机构3包括四个。

考虑人字梯形支撑架的整体受力特点，在支撑架1顶紧状态时，依照从下至上的循序，第1根（即位于最下方的）螺杆距离下层楼板0.15米，第2根螺杆距离第1根螺杆0.5米，第（3+n）根螺杆距离第（2+n）根螺杆1.5米，其中n为自然数。

本实用新型的使用过程如下：

1、在施工层钢筋桁架楼承板浇筑混凝土工作之前，根据变形复核验算，初步确定数个型钢梁、钢筋桁架楼承板弯矩最大挠度点位置；

2、使用千斤顶先从下方将施工层钢筋桁架楼承板（或型钢梁）预顶起；

3、在上述最大挠度点的下方架设人字梯形的支撑架1，使支撑架1顶部中心与该最大挠度点对齐；

4、在支撑架1的两支腿11内侧底部安装顶升机构2，驱动千斤顶21向上伸出，通过竖向钢管22控制支撑板12与桁架楼承板a相接；

5、在两支腿11上水平架设定位锁紧机构3，将螺杆31横向穿过两支腿11并伸出，在各螺杆31的伸出端上安装螺母座32，通过相向旋转螺母座32，向内挤压压缩人字梯的各支腿11并固定锁死，从而产生了竖直方向的力量，以达到对所施工钢筋桁架楼承板的支撑作用；调整螺母座32至合适的位置，可对所施工钢筋桁架楼承板产生适当的回顶支撑力；

6、如图4所示，松掉千斤顶21的阀门，并撤除支撑钢管22与千斤顶21，周转重复使用。