框架柱加固结构的制作方法

本实用新型涉及厂房，特别涉及一种框架柱加固结构。

背景技术：

框架结构在使用过程中，环境介质腐蚀性较强，使得框架柱在受荷状态下，混凝土严重开裂、碳化，且可能会出现部分钢筋也腐蚀的情况，构件承载力丧失严重。这就需要对遇到对化工厂房进行加固，在工程实践中，由于化工厂房本身建筑时候预埋的管线较多，而加固施工时候不能切断管线。

公开号为CN202969977U的中国专利公开了一种化工厂房框架柱加固结构，包括框架柱、梁和基础；所述梁在框架柱的上部；框架柱立在基础上，其特征是还包括纵向钢筋和箍筋；所述纵向钢筋植在框架柱外侧，且纵向钢筋沿框架柱的长度方向穿过梁；框架柱上包有多道箍筋，各个箍筋沿框架柱的长度方向依次排列，且箍筋把纵向钢筋包在内；在框架柱外新增有灌浆料，且所述纵向钢筋和箍筋在灌浆料内；所述纵向钢筋下部设有折弯，该折弯方向朝向框架柱，且纵向钢筋下端插在框架柱下部内，且纵向钢筋下端与基础之间的留有间距，该间距满足化工厂房预埋管线的空间要求。但是由于框架柱下部没有纵向钢筋的加固，一旦框架柱下端发生腐蚀，框架柱的下端对上端的支持力将会减小，使得整个框架柱倾斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种框架柱加固结构，具有减小框架柱下端腐蚀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种框架柱加固结构，包括框架柱、梁和基础座，所述梁在框架柱的上端，所述基础座在框架柱的下端，所述框架柱外壁设有若干纵向钢筋和箍筋，所述框架柱外设有灌浆料层，且所述纵向钢筋和箍筋在灌浆料层内，所述灌浆料层与基础座之间存在间隙，所述框架柱在灌浆料层与基础座之间周向设有若干连接杆，所述框架柱外设有封闭灌浆料层与基础座之间间隙的加强板一和加强板二，所述连接杆穿过加强板一和加强板二并在穿出的一端螺纹连接有锁紧块，所述加强板一和加强板二上均开设有供预埋的管线穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，框架柱用于支撑梁，加固厂房，纵向钢筋和箍筋加强了框架柱的强度，将纵向钢筋和箍筋设置在灌浆料层内保护了纵向钢筋和箍筋，减小纵向钢筋和箍筋的氧化和腐蚀，在灌浆料层与基础座之间存在间隙，便于预埋的管线排布，当将管线排布好后，加强板一和加强板二通过穿过连接杆与框架柱接触，此时管线通过加强板一和加强板二上的通孔穿进和穿出，将连接杆上的锁紧块向加强板一和加强板二的方向移动，使得锁紧块分别挤压加强板一和加强板二向框架柱方向移动，使得加强板一和加强板二与框架柱贴合，减小框架柱下端的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述加强板一和加强板二朝向框架柱的一端周向开设有供预埋的管线放置的环槽，所述环槽的与通孔连通。

通过采用上述技术方案，环槽的设置便于预埋的管线沿着环槽分布，避免管线杂乱的分布在框架柱与加强板一和加强板二之间，将环槽的与通孔连通，使得位于环槽内的管线可以穿出加强板一和加强板二，满足使用要求。

本实用新型进一步设置为：所述环槽槽壁之间设有竖直的立柱。

通过采用上述技术方案，当框架柱承受外负荷时，框架柱有向下移动的趋势，加强板一和加强板二由于通过连接杆与框架柱连接，因此也有受压向下移动的趋势，使得环槽槽壁易于变形，影响管线的放置，此时在环槽槽壁之间设置的竖直的立柱，减缓了环槽槽壁的变形，减小位于环槽内管线受压而影响使用。

本实用新型进一步设置为：所述加强板一和加强板二背离框架柱的一端设有底板，所述底板与基础座抵触。

通过采用上述技术方案，当加强板一和加强板二向框架柱方向移动进而被固定在框架柱上时，底板与基础座抵触，增大了与基础座接触的面积，避免框架柱周边的基础座被腐蚀，加强基础座的强度。

本实用新型进一步设置为：所述底板上螺纹连接有连接柱，所述基础座上开设有与连接柱螺纹连接的固定孔。

通过采用上述技术方案，将连接柱旋入固定孔时，底板被固定在基础座上，加强了底板与基础座的连接强度，当需要移动加强板一和加强板二时，将连接柱从固定孔内旋出，使得底板可以在基础座上移动。

本实用新型进一步设置为：所述加强板一与加强板二接触的一端设有向加强板二方向延伸的插板一，所述插板一沿加强板一的高度方向设置并向框架柱方向均匀阵列，相邻所述插板一之间形成插槽一，所述加强板二上设有插入插槽一内的插板二，相邻所述插板二之间形成供插板一插入的插槽二。

通过采用上述技术方案，当将加强板一和加强板二固定在框架柱上时，加强板一上的插板一插入加强板二上的插槽二上，加强板二上的插板二插入加强板一上的插槽二内，插板一和插板二加强了加强板一和加强板二的连接，减小了加强板一和加强板二之间的间隙被腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述灌浆料层在分别与加强板一和加强板二的接触位置粘贴有碳纤维加固层。

通过采用上述技术方案，碳纤维加固层自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制，因此可以减小灌浆料层与加强板一和加强板二之间的间隙处的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述灌浆料层设有向远离框架柱方向延伸的连接板，所述连接板沿灌浆料层长度方向均匀间隔设置，所述连接板上开设有供管线穿过的放置孔。

通过采用上述技术方案，灌浆料层上设置的连接板，便于管线穿过连接板上的放置孔，沿着框架柱长度方向延伸，便于管线的分布，扩大框架柱的使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：灌浆料层与基础座之间的框架柱上设有连接杆，便于将加强板一和加强板二固定在框架柱上，减小框架柱腐蚀变形，加强板一和加强板二上设置的环槽和通孔便于预埋管线的分布，加强板一和加强板二下端设置的底板增大了与基础座接触面积，减小了基础座的变形，进而使得框架柱固定稳定。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现纵向钢筋和箍筋的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现加强板一和加强板二的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的用于体现连接柱的结构示意图。

图中，1、框架柱；11、梁；12、基础座；121、固定孔；13、纵向钢筋；131、箍筋；14、灌浆料层；141、碳纤维加固层；142、连接板；143、放置孔；15、连接杆；151、锁紧块；16、加强板一；161、插板一；162、插槽一；17、加强板二；171、通孔；172、环槽；173、立柱；174、插板二；175、插槽二；176、底板；177、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种框架柱加固结构，参照图1和图2，包括框架柱1、梁11和基础座12，将梁11设在框架柱1的上端，将基础座12设在框架柱1的下端，框架柱1用于支撑梁11，加固厂房，为了减小框架柱1的腐蚀变形，在框架柱1外壁设有若干纵向钢筋13和箍筋131，纵向钢筋13沿着框架柱1外壁周向均匀设置，箍筋131将纵向钢筋13固定在框架柱1上，框架柱1外设有灌浆料层14，纵向钢筋13和箍筋131在灌浆料层14内，进一步减小框架柱1的腐蚀；在灌浆料层14与基础座12之间存在间隙，便于预埋管线的分布，框架柱1在灌浆料层14与基础座12之间周向设有若干连接杆15，框架柱1外设有封闭灌浆料层14与基础座12之间间隙的加强板一16和加强板二17，连接杆15穿过加强板一16和加强板二17并在穿出的一端螺纹连接有锁紧块151，锁紧块151固定了加强板一16和加强板二17的位置，加强板一16和加强板二17加强了框架柱1下端的强度，减小了框架柱1下端与外界的接触，进而减小了框架柱1的腐蚀；为了便于管线的分布，在加强板一16和加强板二17上均开设有供预埋的管线穿过的通孔171，使得框架柱1下端在便于管线分布的同时减小了框架柱1的腐蚀，延长框架柱1的使用寿命。

参照图3，管线在框架柱1下端分布时，在加强板一16和加强板二17朝向框架柱1的一端周向开设有供预埋的管线放置的环槽172，并将环槽172的与通孔171连通，避免管线杂乱的分布在框架柱1与加强板一16和加强板二17之间，使得管线可以有序的分布在环槽172内并从通孔171中穿出或者穿进；当框架柱1承受外负荷时，框架柱1受压有向下移动的趋势，加强板一16和加强板二17此时被固定在框架柱1上，因此也有受压向下移动的趋势，使得环槽172槽壁易于变形，影响管线的放置，因此在环槽172槽壁之间设有竖直的立柱173，减缓了环槽172槽壁的变形，减小位于环槽172内管线受压而影响使用。

参照图3，当加强板一16和加强板二17接触时，加强板一16与加强板二17接触的一端设有向加强板二17方向延伸的插板一161，插板一161沿加强板一16的高度方向设置并向框架柱1方向均匀阵列，且相邻插板一161之间形成插槽一162，在加强板二17上设有插入插槽一162内的插板二174，而相邻插板二174之间形成供插板一161插入的插槽二175，此时插板一161插入插槽二175内，插板二174插入插槽一162内，加强了加强板一16和加强板二17的连接，减小了加强板一16和加强板二17之间的间隙处的框架柱1被腐蚀；随后灌浆料层14在分别与加强板一16和加强板二17的接触位置粘贴有碳纤维加固层141，碳纤维加固层141自重轻、高强度、高弹性、耐腐蚀、施工方便、不受构件外形限制，因此可以减小灌浆料层14与加强板一16和加强板二17之间的间隙处的腐蚀。

参照图1，灌浆料层14设有向远离框架柱1方向延伸的连接板142，连接板142沿灌浆料层14长度方向均匀间隔设置，连接板142上开设有供管线穿过的放置孔143，便于管线穿过连接板142上的放置孔143，沿着框架柱1长度方向延伸，扩大框架柱1的使用范围。

具体操作过程：在框架柱1下端通过连接杆15连接有封闭灌浆料层14与基础座12之间间隙的加强板一16和加强板二17，将位于框架柱1下端的管线通过加强板一16和加强板二17上的环槽172分布，并通过通孔171穿出或者穿进加强板一16和加强板二17之间，随后将锁紧块151向加强板一16和加强板二17的方向移动，使得锁紧块151分别挤压加强板一16和加强板二17向框架柱1方向移动，此时插杆一插入插槽二175内，插杆二插入插槽一162内，加强了加强板一16和加强板二17之间的连接，加强板一16和加强板二17与框架柱1贴合，减小框架柱1下端的腐蚀，此时将碳纤维加固层141粘贴在灌浆料层14分别与加强板一16和加强板二17的接触位置，可以减小灌浆料层14与加强板一16和加强板二17之间的间隙处的腐蚀。

实施例2：一种框架柱加固结构，与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，加强板一16和加强板二17背离框架柱1的一端设有底板176，将底板176与基础座12抵触，增大了与基础座12接触的面积，避免框架柱1周边的基础座12被腐蚀，加强基础座12的强度；此外在底板176上螺纹连接有连接柱177，基础座12上开设有与连接柱177螺纹连接的固定孔121，将连接柱177旋入固定孔121时，底板176被固定在基础座12上，加强了底板176与基础座12的连接强度，当需要移动加强板一16和加强板二17时，将连接柱177从固定孔121内旋出，使得底板176可以在基础座12上移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。