一种预制混凝土竖向构件的连接方法与流程

本发明涉及预制装配式建筑中预制构件的连接方法，特别涉及一种预制混凝土竖向构件的连接方法。

背景技术：

近年来，装配式建筑成为我国建筑业的重点发展方向，装配式建筑的技术体系以混凝土结构体系为主，如装配式混凝土框架结构、装配式混凝土剪力墙结构等。在装配式混凝土结构中，预制混凝土构件尤其是预制混凝土竖向构件(框架柱、剪力墙等)的钢筋连接是装配式建筑施工的重点，目前主要采用的钢筋连接方式有灌浆套筒连接和浆锚搭接连接等。灌浆套筒的连接套筒采用铸造工艺制造而成，通过在钢筋与套筒间填充高强微膨胀水泥基材料来完成钢筋的连接，其缺点是：需二次注浆，施工不便，造价高且暂无有效的质量检测方法。浆锚搭接连接属于钢筋间接连接，预留钢筋插入预留孔洞，通过孔洞灌浆形成整体，其缺点是：需二次注浆，施工不便，搭接钢筋长，钢筋浪费严重。预制混凝土竖向构件是装配式结构体系中主要的承重构件，也是水平荷载作用下的主要抗侧力构件，其钢筋连接的质量至关重要，因此，研究受力性能好、施工便利、质量可靠和成本低的预制混凝土构件连接方法，对装配式混凝土建筑的推广和应用具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预制混凝土竖向构件的连接方法，该方法施工简便，连接质量可靠。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种预制混凝土竖向构件的连接方法，采用以下步骤：一)在上部构件钢筋的下端以及下部构件钢筋的上端加工外螺纹；二)采用设有内螺纹的连接套筒将外丝接头与所述上部构件钢筋连接在一起，所述连接套筒和所述上部构件钢筋通过螺纹连接，所述外丝接头设有柱状本体，在所述柱状本体的上部设有与所述连接套筒连接的外螺纹，在所述柱状本体的下部设有波形棘齿；将内丝接头连接在所述下部构件钢筋上，所述内丝接头设有筒状本体，在所述筒状本体的内侧上部设有与所述波形棘齿适配的棘齿槽，在所述筒状本体内侧下部设有与下部构件钢筋连接的内螺纹；在所述筒状本体的外侧设有与锁紧套筒连接的外螺纹，在所述筒状本体的上部筒壁上设有沿纵向延伸的开口缝；将所述锁紧套筒连接在所述内丝接头的外侧下部；三)将上部构件吊装到位，并使连接在所述上部构件钢筋上的所述外丝接头和连接在所述下部构件钢筋上的所述外丝接头上下对齐；四)利用所述上部构件的自重，使所述外丝接头的下部下压挤装在所述内丝接头中，并使所述外丝接头的波形棘齿与所述内丝接头的棘齿槽一一对应地相互咬合，完成所述上部构件钢筋和所述下部构件钢筋的连接；五)旋转所述锁紧套筒，使其上移至所述内丝接头的上端部；六)在位于所述上部构件和下部构件之间的连接处浇筑混凝土。

在所述筒状本体的中部设有横隔板。

在所述筒状本体的上部筒壁上设有四条沿周向均布的所述开口缝。

本发明具有的优点和积极效果是：外丝接头和内丝接头与预制构件钢筋的连接简便，外丝接头与内丝接头对准后通过上部构件的自重下压挤入即可将上部构件钢筋和下部构件钢筋连接在一起，便于实现预制构件钢筋的快速连接，不需要焊接和二次注浆，也不需要专用的安装工具，施工便利，连接效率高；采用波形棘齿与棘齿槽咬合并采用锁紧套筒锁箍的连接结构，兼具防退槽功能，连接质量稳定可靠，适合在装配式建筑施工现场推广应用。

附图说明

图1为采用本发明实现对接前的结构示意图；

图2为本发明应用的分解结构示意图；

图3为图1的1-1剖面图；

图4为本发明外丝接头与内丝接头对准安装的示意图；

图5为本发明外丝接头与内丝接头下压挤入到位的示意图；

图6为本发明锁紧套筒旋转到位的示意图；

图7为本发明预制混凝土竖向构件连接最终状态的示意图。

图中：1、外丝接头；2、上部预制混凝土竖向构件中的钢筋，下文简称上部构件钢筋；3、连接套筒；4、内丝接头；4-1、开口缝；4-2、横隔板；5、下部预制混凝土竖向构件中的钢筋，下文简称下部构件钢筋；6、锁紧套筒；7、上部预制混凝土竖向构件，下文简称上部构件；8、下部预制混凝土竖向构件，下文简称下部构件；9、后浇混凝土结构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点和功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:

请参阅图1～图7，一种预制混凝土竖向构件的连接方法，采用以下步骤：

一)在上部构件钢筋2的下端以及下部构件钢筋5的上端加工外螺纹。

二)采用设有内螺纹的连接套筒3将外丝接头1与上部构件钢筋2连接在一起，所述连接套筒3和上部构件钢筋2通过螺纹连接，所述外丝接头1设有柱状本体，在所述柱状本体的上部设有与所述连接套筒3连接的外螺纹，在所述柱状本体的下部设有波形棘齿。

将内丝接头4连接在下部构件钢筋5上，所述内丝接头4设有筒状本体，在所述筒状本体的内侧上部设有与所述波形棘齿适配的棘齿槽，在所述筒状本体内侧下部设有与下部构件钢筋5连接的内螺纹；在所述筒状本体的外侧设有与锁紧套筒6连接的外螺纹，在所述筒状本体的上部筒壁上设有沿纵向延伸的开口缝4-1；将所述锁紧套筒6连接在所述内丝接头4的外侧下部。

三)将上部构件7吊装到位，并使连接在上部构件钢筋2上的外丝接头1和连接在下部构件钢筋5上的所述外丝接头4上下对齐。

四)利用上部构件7的自重，使外丝接头1的下部下压挤装在所述内丝接头4中，并使外丝接头1的波形棘齿与内丝接头4的棘齿槽一一对应地相互咬合，完成上部构件钢筋和下部构件钢筋的连接。

具体过程为：利用上部构件7的自重，使外丝接头1的下部下压内丝接头4的上部，在外丝接头1的挤压作用下，内丝接头4的上部因设有开口缝4-1会张开，沿径向产生向外的弹性变形，使外丝接头1的下部进入到内丝接头4中，当外丝接头1的波形棘齿与内丝接头4的棘齿槽一一对应地相互咬合后，外丝接头1和内丝接头4连接在一起，内丝接头4上部张开的四瓣筒壁恢复原位。

五)旋转锁紧套筒6，使其上移至内丝接头4的上端部，将设有开口缝4-1的筒状本体上部锁箍在一起，防止内丝接头4的上部因受力再次产生向外的变形。

六)在位于上部构件7和下部构件8之间的连接处浇筑混凝土，形成后浇混凝土结构9。

在本实施例中，在所述筒状本体的中部设有横隔板4-2，能够增加内丝接头4的强度。在本实施例中，在所述筒状本体的上部筒壁上设有四条沿周向均布的所述开口缝4-1，便于内丝接头4在内部挤压力作用下产生径向弹性变形。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种预制混凝土竖向构件的连接方法，采用以下步骤：一)在上部构件钢筋的下端和下部构件钢筋的上端加工外螺纹；二)采用连接套筒将外丝接头与上部构件钢筋连接在一起，在外丝接头的下部设有波形棘齿；将内丝接头连接在下部构件钢筋上，在内丝接头的内侧上部设有与波形棘齿适配的棘齿槽，内侧下部设有内螺纹；在外侧设有与其螺纹连接的锁紧套筒，在上部筒壁上设有沿纵向延伸的开口缝；三)将上部构件吊装到位；四)利用上部构件的自重，使外丝接头的下部下压挤装在内丝接头中，完成上部构件钢筋和下部构件钢筋的连接；五)将锁紧套筒旋转至内丝接头的上端部；六)在上部构件和下部构件之间浇筑混凝土。本发明施工方便，连接质量可靠。

技术研发人员：张锡治;章少华;牛四欣
受保护的技术使用者：天津大学建筑设计研究院;张锡治
技术研发日：2017.05.26
技术公布日：2017.09.15