本实用新型涉及皮革加工领域，特别涉及一种喷浆、滚涂、烘干机与新型码垛机的对接机构。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着制革行业的不断发展，皮革的应用领域越来越广泛，包括生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革，皮革需要经过泡皮，淋碱褪毛，浸灰去肉，皮坯的分级、测量和搭皮，皮坯挤水伸展，分皮削匀，修边染色，回潮摔软，绷板干燥，磨革，喷浆烘干等工序以达到成品和使用要求。
目前，在对皮革进行清洗、浸灰、鞣制、染色、摔软等工序进行加工处理后，经常会需要将加工后的皮革进行码垛存放，以方便转移或存放，例如在利用喷浆机、滚涂机及烘干机在对皮革进行加工后，就需要对加工后的皮革进行码垛，而在进行码垛时就会需要使用到码垛机。而喷浆机、滚涂机及烘干机在于码垛机进行对接的过程中，通过都是采用的是输送带之间的直接对接的方式，这样就容易出现对接的两者之间留有间隙的现象，而导致加工好的皮革从间隙中掉落，需要进行二次处理后再进行码垛，非常的麻烦，而如果两者的输送带贴的太近，由于两者的输送速度并不一定是一致的，这样就容易导致两者的输送速度受到相互的影响，影响皮革的正常输送。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷浆、滚涂、烘干机与新型码垛机的对接机构，方便皮革在两者之间进行过渡输送，避免皮革需要进行二次处理，保证皮革的顺利输送。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种喷浆、滚涂、烘干机与新型码垛机的对接机构，其创新点在于：该对接机构用于喷浆、滚涂、烘干机与码垛机之间的对接，所述喷浆、滚涂、烘干机具有一出料输送带，码垛机具有一迎料输送带，且出料输送带的出料端位于迎料输送带的下方，并留有间隙；
所述对接机构包括设置在出料输送带与迎料输送带之间的三个并列分布的过渡输送辊，三个过渡输送辊倾斜设置，其倾斜方向为自出料输送带至迎料输送带方向逐渐向上倾斜，且位于最下端的过渡输送辊的底端低于出料输送带的出料端，位于最上端的过渡输送辊的顶端高于迎料输送带的进料端。
进一步的，所述码垛机包括一主机支架以及安装在主机支架上的输送单元，所述输送单元包括一对呈倒V字形分布的迎料输送带、送料输送带，且迎料输送带、送料输送带均安装在输送支架上；所述输送支架靠近迎料输送带进料端的一侧与主机支架之间铰接而成，在主机支架内还安装有一驱动输送单元沿着输送支架与主机支架的铰接点上下往复移动的升降机构；所述送料输送带的出料端的下方还设置有一堆垛机构，该堆垛机构包括一移载小车以及一供移载小车沿着送料输送带输送方向往复移动的移动导轨。
进一步的，所述升降机构包括一对安装在主机支架两端的定链轮组以及一对安装在输送支架两端的动链轮组，所述定链轮组包括一对安装在主架支架中部位置的上下两端的定链轮，动链轮组包括一对安装在输送支架靠近迎料输送带出料端处上下两端的动链轮，定链轮与动链轮之间通过链条联接。
进一步的，所述定链轮、动链轮及链条之间的连接具体为：限定动链轮与定链轮靠近迎料输送带进料端的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，链条的一端固定在主机支架的上端并位于安装在上端的定链轮的出料侧的侧端，另一端首先自上而下从安装在输送支架上端的动链轮的出料侧绕进，并从进料侧绕出，再自下而上从安装在主机支架上端的定链轮的出料侧绕进，进料侧绕出，然后再自上而下从安装在主机支架下端的定链轮的进料侧绕进，出料侧绕出，最后自下而上从安装在输送支架下端的动链轮的进料侧绕进，出料侧绕出后，链条的另一端固定在主架支架下端并位于靠近定链轮的出料侧的侧端，所述定链轮、动链轮中的任意一个由旋转电机驱动进行转动。
进一步的，所述移载小车与移动导轨之间的连接具体为：在移载小车的下端的前后侧均安装有在移动导轨上滚动的滚轮，同时在滚轮的内侧均安装有贴合移动导轨内侧的限位板，使得滚轮的横截面呈T字形状，所述移载小车由驱动机构驱动在移动导轨上进行往复移动。
进一步的，所述驱动机构包括一旋转轴，该旋转轴的两端分别连接移载小车前侧或后侧中任意一侧的两个滚轮，所述旋转轴由驱动电机驱动进行转动并带动连接的两个滚轮在移动导轨上进行滚动。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在出料输送带与迎料输送带之间增设过渡输送辊，在对接时，即使两个输送带之间留有间隙，也由于过渡输送辊的存在，避免了皮革从间隙中滑落，避免了二次处理加工，这样就使得出料输送带与迎料输送带之间可以留有间隙，也避免了因两者的输送带贴的太近而导致输送速度间的相互影响，确保整个输送的顺利进行；另外，对于过渡输送辊的设置，采用三个倾斜向上设置的过渡输送辊，也是为了配合喷浆机、滚涂机及烘干机，方便处理后的皮革的顺利输送。
通过对传统的码垛机结构进行改进，将迎料输送带与送料输送带通过输送支架连接进行整体的上下升降，皮革可从迎料输送带输动置送料输送带上再直接送至移载小车了，从而减少了皮革进行转换输送的等待时间，提高了工作效率。
对于升降机构的设置，采用定链轮、动链轮与链条之间的配合实现输送支架的升降，简化了传统的升降结构，而且安装维修都很方便，另外，通过配合链条在定链轮、动链轮上的独特的缠绕进方式，从而方便驱动输送支架进行上下升降，并确保输送支架的稳定活动。
而对于移载小车与移动导轨之间的连接，通过滚轮的滚动更加方便移载小车的移动，并通过在滚轮的内侧增加限位板，从而可对滚轮在移动导轨上的位置进行限定，避免移载小车在往复移动的过程中从移动导轨上掉落，保证移载小车的顺利工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的喷浆、滚涂、烘干机与新型码垛机的对接机构的示意图。
图2为本实用新型的码垛机的示意图。
图3为本实用新型的码垛机的正视图。
图4为本实用新型的码垛机的侧视图。
图5为图2的A部放大示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种喷浆、滚涂、烘干机与新型码垛机的对接机构，该对接机构用于喷浆、滚涂、烘干机与码垛机之间的对接，喷浆、滚涂、烘干机具有一出料输送带21，码垛机具有一迎料输送带2，且出料输送带21的出料端位于迎料输送带2的下方，在出料输送带21与迎料输送带2之间留有间隙。
对接机构包括设置在出料输送带21与迎料输送带2之间的三个并列分布的过渡输送辊23，三个过渡输送辊23倾斜设置，其倾斜方向为自出料输送带21至迎料输送带2方向逐渐向上倾斜，且位于最下端的过渡输送辊23的底端低于出料输送带21的出料端，位于最上端的过渡输送辊23的顶端高于迎料输送带2的进料端，过渡输送辊23由驱动电机驱动进行转动。通过在出料输送带21与迎料输送带2之间增设过渡输送辊23，在对接时，即使两个输送带之间留有间隙，也由于过渡输送辊23的存在，避免了皮革22从间隙中滑落，避免了二次处理加工，这样就使得出料输送带21与迎料输送带2之间可以留有间隙，也避免了因两者的输送带贴的太近而导致输送速度间的相互影响，确保整个输送的顺利进行；另外，对于过渡输送辊23的设置，采用三个倾斜向上设置的过渡输送辊23，也是为了配合喷浆机、滚涂机及烘干机，方便处理后的皮革的顺利输送。
如图2-图5所示的示意图可知，码垛机包括一主机支架1以及安装在主机支架1上的输送单元，输送单元包括一对呈倒V字形分布的迎料输送带2、送料输送带3，且迎料输送带2、送料输送带3均安装在输送支架4上，迎料输送带2、送料输送带3分别由独立的驱动电机驱动进行输送工作。
在输送支架4靠近迎料输送带进料端的一侧与主机支架1之间铰接而成，在主机支架1内还安装有一驱动输送单元沿着输送支架与主机支架的铰接点上下往复移动的升降机构。
升降机构包括一对安装在主机支架1两端的定链轮组以及一对安装在输送支架4两端的动链轮组，定链轮组包括一对安装在主架支架1中部位置的上下两端的上定链轮5、下定链轮6，动链轮组包括一对安装在输送支架4靠近迎料输送带2出料端处上下两端的上动链轮7、下动链轮8，且上定链轮5、下定链轮6、上动链轮7、下动链轮8之间通过链条9 联接。对于升降机构的设置，采用定链轮、动链轮与链条之间的配合实现输送支架的升降，简化了传统的升降结构，而且安装维修都很方便。
定链轮、动链轮及链条9之间的连接具体为：限定动链轮与定链轮靠近迎料输送带2 的进料端的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，链条9的一端固定在主机支架1的上端并位于安装在上端的上定链轮5的出料侧的侧端，另一端首先自上而下从安装在输送支架4上端的上动链轮7的出料侧绕进，并从上动链轮7的进料侧绕出，再自下而上从安装在主机支架1 上端的上定链轮5的出料侧绕进，上定链轮5的进料侧绕出，然后再自上而下从安装在主机支架1下端的下定链轮6的进料侧绕进，从下定链轮6的出料侧绕出，最后自下而上从安装在输送支架4下端的下动链轮8的进料侧绕进，再从下动链轮8的出料侧绕出后，链条9的另一端固定在主架支架1下端并位于靠近下定链轮6的出料侧的侧端，上定链轮5、下定链轮6、上动链轮7、下动链轮8中的任意一个由旋转电机驱动进行转动。通过配合链条在定链轮、动链轮上的独特的缠绕进方式，从而方便驱动输送支架进行上下升降，并确保输送支架的稳定活动。
在送料输送带3的出料端的下方还设置有一堆垛机构，该堆垛机构包括一移载小车 10以及一供移载小车10沿着送料输送带输送方向往复移动的移动导轨11。
移载小车10与移动导轨11之间的连接具体为：在移载小车10的下端的前后侧均安装有在移动导轨11上滚动的滚轮12，同时在滚轮12的内侧均安装有贴合移动导轨11内侧的限位板13，如图4所示，使得滚轮12的横截面呈T字形状，移载小车10由驱动机构驱动在移动导轨11上进行往复移动。对于移载小车10与移动导轨11之间的连接，通过滚轮 12的滚动更加方便移载小车10的移动，并通过在滚轮12的内侧增加限位板13，从而可对滚轮12在移动导轨11上的位置进行限定，避免移载小车10在往复移动的过程中从移动导轨11上掉落，保证移载小车10的顺利工作。
驱动机构包括一旋转轴114，该旋转轴14的两端分别连接移载小车10前侧或后侧中任意一侧的两个滚轮12，旋转轴14由驱动电机15驱动进行转动并带动连接的两个滚轮12 在移动导轨11上进行滚动。
工作原理：在对皮革22进行输送时，从喷浆、滚涂、烘干机的出料输送带21送出的皮革22在即将达到出料输送带21的出料端时，会先输送至位于最下端的过渡输送辊23 处，并通过过渡输送辊23的转动，将皮革22向上输送，当到达最上端的过渡输送辊23处时，由于惯性的作用，皮革22会呈抛物线而掉落至迎料输送带2上，再从迎料输送带2输送给送料输送带3，当皮革送至送料输送带3时，根据移载小车10上堆垛的皮革的高度，利用旋转电机驱动上定链轮5、下定链轮6、上动链轮7、下动链轮8中的任意一个旋转从而带动输送支架4上下升降，在堆垛的同时，利用驱动电机15驱动移载小车10沿着移动导轨11的延伸方向进行往复移动，以方便皮革的堆垛。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。