一种纺织纱筒的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织纱筒。

背景技术：

众所周知，纺织纱筒是一种用于纺织机械上的零部件，主要用于对你纺纱进行缠绕放置，广泛应用于工业纺织生产加工领域，现有的纺织纱筒由于其绕线轴的尺寸为固定大小，因此其在适应纺纱的数量时无法进行调节，从而导致其在进行多数纺纱工作时需要频繁更换，非常麻烦。

且目前市场上的纺织纱筒结构单一和缺乏实用性，会经常发生纱线交错缠绕的现象，而且还使得人们经常会去找纱线头，效率低下。

传统的绕纱轴一般是用铝合金材料一体成型，在旋转使用或运输过程中，边盘与边盘之间容易发生碰撞，而从出现毛刺，然后纱线会割断，由于其筒管的内芯采用普遍塑料制成，材质较软，长期使用容易变形，即使用寿命短，同时由于采用铝合金材料，这样使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织纱筒，解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱筒，包括挡纱板和绕纱轴，所述挡纱板有两个，两个挡纱板分别固定设置在绕纱轴两端，所述挡纱板和绕纱轴之间形成有一个圆柱形空腔，所述绕纱轴上设置有多个凸环，两个所述挡纱板上均设置有纱线卡紧装置，所述绕纱轴上设有左挡片和右挡片，所述绕纱轴、左挡片和右挡片的内部均设置有放置孔，并且绕纱轴、左挡片和右挡片的放置孔均相通，绕纱轴包括左调节柱、右调节柱和调节套管，左挡片安装在左调节柱的左端，右挡片安装在右调节柱的右端，左调节柱的右端和右调节柱的左端均设置有外螺纹结构，调节套管的内部设置有内螺纹结构，左调节柱的右端和右调节柱的左端均插入并螺纹连接在调节套管的内部。

优选的，所述挡纱板内设有中空的夹层，绕纱轴与挡纱板之间设有凹圆弧型的防护垫层。

优选的，所述左挡片的内部设置有左插孔，所述左调节柱的左端插入至所述左插孔的内部，所述右挡片的内部设置有右插孔，所述右调节柱的右端插入至所述右插孔的内部。

优选的，所述左调节柱上设置有左限位片，所述右调节柱上设置有右限位片。

优选的，所述凸环等间距地设置在绕纱轴上，凸环的顶端设置呈圆弧型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过旋转调节套管进行左调节柱和右调节柱的相对距离调节，从而达到适应不同尺寸要求的目的，增强适应性，通过设置凸环，使得纱线能够按照顺序进行缠绕，有效地防止了交错绕线的现象发生，而且设置有纱线卡紧装置，能够将纱线的头固定在纱线卡紧装置上，减少了找纱线头的麻烦而且防止了纱线散开，实用性强，且空腔的设计，方便对多个纱筒的运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部空腔和夹层的结构示意图；

图中：1—挡纱板、2—绕纱轴、3—空腔、4—凸环、5—纱线卡紧装置、6—左调节柱、7—右调节柱、8—调节套管、9—夹层、10—防护垫层、11—左限位片、12—右限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纱筒，包括挡纱板1和绕纱轴2，挡纱板1有两个，两个挡纱板1分别固定设置在绕纱轴2两端，挡纱板1和绕纱轴2之间形成有一个圆柱形空腔3，绕纱轴2上设置有多个凸环4，两个所述挡纱板1上均设置有纱线卡紧装置5，绕纱轴2和挡纱板1的内部均设置有放置孔，并且绕纱轴2和挡纱板1的放置孔均相通，绕纱轴2包括左调节柱6、右调节柱7和调节套管8，左侧的挡纱板1安装在左调节柱6的左端，右侧的挡纱板1安装在右调节柱7的右端，左调节柱6的右端和右调节柱7的左端均设置有外螺纹结构，调节套管8的内部设置有内螺纹结构，左调节柱6的右端和右调节柱7的左端均插入并螺纹连接在调节套管8的内部，可以通过旋转调节套管8进行左调节柱6和右调节柱7的相对距离调节，从而达到适应不同尺寸要求的目的，增强适应性。

所述挡纱板1内设有中空的夹层9，绕纱轴2与挡纱板1之间设有凹圆弧型的防护垫层10，通过中空的绕纱轴2以及挡纱板1来减少用铝合金料成本，通过防护垫层10纺织纱线割断，提高产品质量，降低生产成本。所述挡纱板1的内部均设置有插孔，所述左调节柱6的左端插入至左插孔的内部，所述右调节柱7的右端插入至右插孔的内部，将调节柱与挡纱板1连接。所述左调节柱6上设置有左限位片11，所述右调节柱7上设置有右限位片12，可以在纺纱数量要求较少时直接通过左限位片11和右限位片12进行限位，当数目较多时通过左右挡纱板1进行限位。所述凸环4等间距地设置在绕纱轴2上，凸环4的顶端设置呈圆弧型，使得纱线能够按照顺序进行缠绕。

工作原理：工作时，将纱线通过绕纱轴2缠绕，通过旋转调节套管8进行左调节柱6和右调节柱7的相对距离调节，从而达到适应不同尺寸要求的目的，增强适应性，通过中空的绕纱轴2以及挡纱板1来减少用铝合金料成本，通过防护垫层10纺织纱线割断，提高了产品质量，降低了生产成本，通过设置凸环4使得纱线能够按照顺序进行缠绕，有效地防止了交错绕线的现象发生，而且设置有纱线卡紧装置5，能够将纱线的头固定在纱线卡紧装置5上，减少了找纱线头的麻烦而且防止了纱线散开，实用性强，且空腔3的设计，方便对多个纱筒的运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。