卷包高架输送带链条智能清洁润滑系统的制作方法

本实用新型属于烟草自动化润滑设备技术领域，涉及一种卷包高架输送带链条智能清洁润滑系统。

背景技术：

目前，我国烟草行业的卷包高架输送带链条在长期运行过程中，输送带链条和支撑架磨擦使输送带链条磨损，拉长甚至拉断，同时产生很大噪音。不少烟厂采用人工刷油，以延长输送带链条的使用寿命，但刷油不均，高空作业安全性差，劳动强度大。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型提供一种卷包高架输送带链条智能清洁润滑系统，对卷包高架输送带链条和支撑架进行均匀、全面润滑，减少输送带链条和支撑架之间的磨擦，延长了输送带链条的使用寿命，降低噪声，减少人力投入。

本实用新型所采用的技术方案是，一种卷包高架输送带链条智能清洁润滑系统，包括PLC，PLC由PLC-CPU模块、PLC-DI模块和PLC-DO模块组成，交流220V市电通过保险器与空气断路器连接，空气断路器的输出端子与电源连接，电源分别与PLC、触摸屏、润滑电磁阀、清洁电磁阀、喷嘴电磁阀、故障报警灯、链条转动使能开关、遥控器接收板连接，PLC-CPU模块通过通讯连接模块与触摸屏连接，PLC-DI模块与链条转动使能开关相连接，PLC-DO模块与润滑电磁阀、清洁电磁阀、喷嘴电磁阀和故障报警灯连接；气源依次通过空气过滤器、手拉阀与润滑电磁阀连接，润滑电磁阀分为两路，润滑电磁阀的其中一路分别通过第一减压阀、第二减压阀与油雾器连接，油雾器通过第一单向阀与喷嘴电磁阀连接；润滑电磁阀的另一路与清洁电磁阀连接；清洁电磁阀分为两路，清洁电磁阀的其中一路依次通过第三减压阀、第二单向阀与喷嘴电磁阀连接；清洁电磁阀的另一路通过第三单向阀与喷嘴电磁阀连接，喷嘴电磁阀与喷嘴组件连接。

本实用新型的特征还在于，进一步的，所述链条转动使能开关的数量为8个，8个链条转动使能开关均与PLC-DI模块连接；所述喷嘴电磁阀包括8个电磁阀，每个电磁阀通过气管与相应喷嘴组件连接，每个喷嘴组件包括一个喷管，每个喷管上设有两个气孔，每个气孔的孔径均为2mm。

进一步的，所述PLC型号为6ES7511。

进一步的，所述润滑电磁阀、清洁电磁阀的型号均为VT307-5G-01-F，所述喷嘴电磁阀的型号为VDW23-5G-1。

进一步的，所述触摸屏型号为6AV2123。

进一步的，所述电源型号为HF150W-D-D 24V 5A,12V 3A；所述通讯连接模块为PLC-CPU模块与触摸屏的电平转换适配器，通讯连接模块的型号为6ES7901。

进一步的，所述遥控器接收板型号为YCJSCON-2LM。

进一步的，所述油雾器型号为QIU-20。

进一步的，所述PLC、触摸屏、电源、遥控器接收板安装在电控箱内，润滑电磁阀、清洁电磁阀、油雾器、喷嘴电磁阀安装在气动箱内，喷嘴组件安装在链条的下方的设备本体上。

进一步的，所述空气断路器的输出端子之间连接有电源指示灯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的PLC能够根据链条转动使能开关采集的状态信息进行分析判断处理，判断链条转动情况，当链条转动使能开关是闭合状态时，系统进入工作状态，否则不工作；工作时，触摸屏显示链条转动使能开关的有效状态，PLC读取系统当前的数据信息及时钟信息，与用户设定参数进行比较，当两者相同时，PLC输出与用户设定的工作参数相对应的控制信号，驱动润滑电磁阀、清洁电磁阀、喷嘴电磁阀进行选择，对输送带链条和支撑架进行清洁及润滑，以减少输送链条的磨损。

本实用新型结构简单合理、运行状态直观、工作稳定可靠，有自动、手动、遥控三种工作方式，对输送带链条进行全面、均匀润滑，延长输送带使用寿命，降低噪音，减少故障率，给生产企业带来较好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的电气控制结构图。

图2是本实用新型实施例的电路图。

图3是本实用新型实施例的气路图。

图4是本实用新型实施例的喷嘴组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的喷嘴组件的主视图。

图中，1.PLC，2.触摸屏，3.电源，4.遥控器接收板，5.润滑电磁阀，6.清洁电磁阀，7.油雾器，8.喷嘴电磁阀，9.喷嘴组件，10.电控箱，11.气动箱，12.PLC-CPU模块，13.PLC-DI模块，14.PLC-DO模块，15.通讯连接模块，16.故障报警灯，17.电源指示灯，18.链条转动使能开关，19.保险器，20.空气断路器，21.气源，22.空气过滤器，23.手拉阀，24.第一减压阀，25.第二减压阀，26.第三减压阀，27.第一单向阀，28.第二单向阀，29.第三单向阀，30.气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的结构，如图1所示，PLC 1分别与触摸屏2、遥控器接收板4、润滑电磁阀5、清洁电磁阀6、喷嘴电磁阀8连接，喷嘴电磁阀8与喷嘴组件9连接，喷嘴组件9安装在链条的下方的设备本体上，PLC 1与链条转动使能开关18连接，PLC 1采集链条转动使能开关18的状态信息；PLC 1、触摸屏2、遥控器接收板4、润滑电磁阀5、清洁电磁阀6、喷嘴电磁阀8、链条转动使能开关18均与电源3连接。PLC 1、触摸屏2、电源3、遥控器接收板4安装在电控箱10内，润滑电磁阀5、清洁电磁阀6、喷嘴电磁阀8安装在气动箱11内。

PLC 1的型号为西门子公司的6ES7511，型号为6ES7511的PLC 1的背板总线技术采用高波特率和高效传输协议，以实现信号的快速处理，处理速度更为快速，极大缩短系统响应时间，进而提高了生产效率。

触摸屏2显示链条清洁润滑相关信息，触摸屏2的型号为西门子公司的6AV2123，为精致人机面板，有较高的功能特性，提供500个变量的HMI基本的功能性(报警、趋势曲线、配方)，带有8个可自由组态的触觉反馈键。

电源3为PLC 1、触摸屏2、遥控器接收板4、润滑电磁阀5、清洁电磁阀6、喷嘴电磁阀8、链条转动使能开关18供电，电源3的型号为衡孚公司的HF150W-D-D 24V 5A,12V 3A，具有PFC功能的精密开关电源，效率高达90％，具有短路、过负载、过电压、过温度保护功能。

遥控器接收板4型号为运筹公司的YCJSCON-2LM。性能稳定，信号接收灵敏度高，有信号锁存功能。

润滑电磁阀5、清洁电磁阀6型号为SMC公司的VT307-5G-01-F。两位三通电磁阀，标准电压直流24V，响应时间20毫秒，动作频率每秒10次，使用压力0～0.9MPA。

喷嘴电磁阀8型号为SMC公司的VDW-23-5G-1。喷嘴电磁阀为2通直动式电磁阀，标准电压24V，响应时间20毫秒，动作频率每秒10次，使用压力0～1MPA。

卷包高架输送带链条智能清洁润滑系统的电路结构部分，如图2所示，PLC1由PLC-CPU模块12、PLC-DI模块13、PLC-DO模块14组成，交流220V市电通过保险器19接入空气断路器20，电源指示灯17接在空气断路器20的输出端子之间，空气断路器20的输出端子与电源3相连接，电源3分别与PLC-CPU模块12、触摸屏2、润滑电磁阀5、清洁电磁阀6、喷嘴电磁阀8、故障报警灯16、链条转动使能开关18及遥控器接收板4连接。PLC-CPU模块12通过通讯连接模块15与触摸屏2连接，链条转动使能开关18的数量为8个，PLC-DI模块13与8个链条转动使能开关18相连接，PLC-DO模块14与故障报警灯16相连接。空气断路器20为带漏电保护功能的两极5A断路器，保险器19为2A自复位型，电源指示灯17为交流220V/0.2A绿色灯，故障报警灯16为声光电直流24V/0.3A警示灯，通讯连接模块15为PLC-CPU模块12与触摸屏2的电平转换适配器，型号为西门子公司的6ES7901。

卷包高架输送带链条智能清洁润滑系统的气路结构部分，如图3所示，气源21依次通过空气过滤器22、手拉阀23与润滑电磁阀5连接，润滑电磁阀分为两路，润滑电磁阀5的其中一路分别通过第一减压阀24、第二减压阀25与油雾器7连接，油雾器7通过第一单向阀27与喷嘴电磁阀8连接；润滑电磁阀5的另一路与清洁电磁阀6连接；清洁电磁阀6分为两路，清洁电磁阀6的其中一路依次通过第三减压阀26、第二单向阀28与喷嘴电磁阀8连接，清洁电磁阀6的另一路通过第三单向阀29与喷嘴电磁阀8连接；喷嘴电磁阀8包括8个电磁阀，每个电磁阀通过气管与相应喷嘴组件9连接；如图4-5所示，每个喷嘴组件9包括一个喷管，每个喷管上设有两个气孔30，每个气孔30的孔径均为2mm。

该系统有润滑、清管、清洁三种工作模式。当系统处于润滑状态时，压缩气体由气源21通过空气过滤器22、手拉阀23进入润滑电磁阀5，通过得电的润滑电磁阀5后，气路分为两路，从其中的一路气管分别经过第二减压阀25、第一减压阀24，形成压力差，将油雾器7中的润滑介质在雾化状态下通过第一单向阀27进入喷嘴电磁阀8，系统控制喷嘴电磁阀8得电的其中一路将润滑介质进入相对应的喷嘴组件9中，由喷嘴组件9喷管的两孔将雾化状的润滑油均匀喷洒到链条与支撑架的摩擦面，从而达到润滑的目的。当系统处于清管状态时，气体经过润滑电磁阀5，从润滑电磁阀5的另一路气管进入到得电的清洁电磁阀6，再依次通过第三减压阀26和第二单向阀28进入喷嘴电磁阀8，系统控制喷嘴电磁阀8中得电的一路工作，从而将油管中的残余润滑介质缓慢吹出，达到清管目的。当系统处于清洁状态时，气体由润滑电磁阀5进入到清洁电磁阀6，再通过第三单向阀29进入喷嘴电磁阀8，系统控制喷嘴电磁阀8中的得电的一路将压缩气体从喷嘴组件9中对应喷管的两孔中全压均匀吹出，对链条与支撑架的接触面进行清洁。

本实用新型有自动、手动、遥控三种工作方式，其中自动工作方式下有清洁、润滑、清管三种工作模式，手动、遥控工作方式下有清洁、清管两种工作模式。自动工作方式下用户可以在参数设定界面进行选择工作模式。手动工作方式下直接通过主界面的清洁、清管按钮进行操作。遥控工作方式下，本系统可与遥控器配合使用，只有在遥控开关打开状态下，遥控功能方才有效。遥控器中1～8数字键用来选择控制箱号，工作模式通过遥控器的11、12数字键选择，11数字键为清洁模式，12数字键为清管模式；遥控开关在关闭状态下，即使按下控制箱号+模式键，遥控功能也是失效的。主界面中复位按钮按下后，系统复位正在运行的功能，回到初始状态。也就是说无论在何种状态工作，只要按下复位键，就可退出工作状态。自动/停止为双位按钮，系统默认值为自动状态。在自动状态下系统按照用户设定的时间、条件进行自动运行；按下为停止状态，正在运行的功能暂时停止。在工作中主界面里每条油路、气路都会有闪动条指示当前工作状态。

本实用新型触摸屏显示实时工作状态和供用户进行参数设置。参数设置分为星期功能、使能选择、工作时长设定和开/关选择。星期功能设定分三部分，分别是启动时间、功能选择、开/关。启动时间用于设定每天自动工作开始时间点，单位为时、分；功能选择用于选择清洁、润滑、清管三种工作模式；开/关用于选择每天是否开启关闭。使能选择由两部分组成，其一是使能有效/使能无效选择，使能有效时，使能的信号选择有效，使能信号有三种可供选择(高电平、低电平和脉冲信号)，脉冲信号时每秒至少变化两次方认为是有信号。使能无效时，系统不理会高电平、低电平和脉冲信号，系统按照用户设定工作方式和模式进行工作。链条运转时，使能信号有效，清洁润滑系统即可按用户设定方式、模式工作。若某路链条停止运转，该使能信号禁止，即使到了工作时间，控制系统也不会对它进行操作。但该链条运转后，使能信号有效，控制系统会对它进行补充工作。等待补充指令的时间超过了23点59分，控制系统即解除等待指令，按照设定的工作参数，顺序执行第二天的工作指令。等待补充过程中系统失电，补充指令同样解除。正在工作中，若某链条停止运行，也即该路链条的使能禁止，系统会暂停对该链条的工作，进入中断等待状态，进入下一路继续工作，直到该路使能信号有效，继续这一路的工作。每路工作时长设定中开通时长为清洁、润滑时间长短，单位为分钟；清管时长为涂完油后，油管内还残存部分润滑介质，为了清理管道，以便下次清洁时喷出不含杂质的压缩空气，清洁润滑系统便在润滑油后顺序喷气，将残存油吹出，单位为分钟，具体时间视现场实际所需时间而定。开/关选择为每一路的打开与关闭功能，由用户根据实际情况选择而定。

本实用新型的工作过程是：系统上电完成初始化后，PLC1读取当前的星期及时钟信息，与用户设定参数进行比较，当两者相同时，输出与用户设定的工作参数相对应的控制信号，驱动润滑电磁阀5、清洁电磁阀6及喷嘴电磁阀8的1～8路电磁阀工作。润滑电磁阀5、清洁电磁阀6和8路喷嘴电磁阀8在星期几的几点几分工作，则取决于用户设定的工作参数。8个链条转动使能开关18的8路使能控制信号，使清洁润滑系统只有在每路输送带运转的情况下进行涂油工作，链条一旦停止运行，清洁润滑系统即会进入中断等待过程，直至每路都能均匀清洁润滑。如果有几路链条在清洁润滑时没有工作，系统会在当天的24点以前，当有使能信号的时候对运行的链条进行补充清洁润滑。

本实用新型能够自动完成输送带链条的清洁和润滑，延长了输送带使用寿命，降低噪音，减少了故障率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。