一种起重机横梁隔板压平加工的自动上料装置的制作方法

本实用新型属于起重机横梁隔板的加工技术领域，特别是涉及一种起重机横梁隔板压平加工的自动上料装置。

背景技术：

起重机是日常生产、维修、搬运过程中一种常用的起重设备，通常情况后下起重机用于悬吊搬运比较笨重的设备。在起重机的横梁加工中其中有一步是需要对横梁隔板进行压平操作，现有技术中对横梁隔板进行压平加工需要人工将隔板搬运到压力机上，这样操作工人加工一天下来之后就会感到腰酸背痛，劳动强度相当大，并且在搬运的过程中若操作工人不小心隔板就会划伤工人，对工人的身体造成一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种起重机横梁隔板压平加工的自动上料装置，结构简单，使用方便，能够实现横梁隔板的自动上料，这样工人不用弯腰搬运上料，大大降低了工人的劳动强度，同时也避免了横梁隔板划伤工人。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种起重机横梁隔板压平加工的自动上料装置，包括压力机，所述压力机的框架顶端固定连接有电动葫芦，所述靠近电动葫芦一侧压力机的框架上固定连接有竖直设置的直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有安装板，安装板的上端固定连接有吊环，电动葫芦的提升钢丝绳与吊环固定连接，所述安装板上固定连接有两个并排设置的固定块，且两个固定块之间转动连接有转动轴，转动轴的上下两端分别固定连接有上连接杆和下连接杆，且上连接杆位于上端固定块的下方，下连接杆位于下端固定块的上方，上连接杆和下连接杆之间固定连接有倾斜设置的固定杆，所述下连接杆的下端固定连接有电磁铁。

所述直线导轨呈“工”字形。

所述滑块上设有与“工”字形直线导轨配合使用的“T”形凹槽。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便，能够实现横梁隔板的自动上料，这样工人不用弯腰搬运上料，大大降低了工人的劳动强度，同时也避免了横梁隔板划伤工人；将直线导轨设计成“工”字形并在滑块上开设“T”形凹槽配合使用，保证了物料在提升过程中的直线上升，同时避免了滑块在直线导轨上滑动的过程中出现脱轨的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直线导轨与滑块之间的滑动连接关系结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种起重机横梁隔板压平加工的自动上料装置，包括压力机1，所述压力机1的框架顶端固定连接有电动葫芦2，所述靠近电动葫芦2一侧压力机1的框架上固定连接有竖直设置的直线导轨3，如图2所示，直线导轨3呈“工”字形，直线导轨3上滑动连接有滑块4，滑块4上设有与“工”字形直线导轨3配合使用的“T”形凹槽，这样通过直线导轨3和滑块4的配合使用既可以保证安装板5的直线运动，又避免了端梁隔板物料上升过程中发生脱轨的意外。滑块4上固定连接有安装板5，安装板5的上端固定连接有吊环6，电动葫芦2的提升钢丝绳与吊环6固定连接，所述安装板5上固定连接有两个并排设置的固定块7，且两个固定块7之间转动连接有转动轴8，转动轴8的上下两端分别固定连接有上连接杆9和下连接杆10，且上连接杆9位于上端固定块7的下方，下连接杆10位于下端固定块7的上方，上连接杆9和下连接杆10之间固定连接有倾斜设置的固定杆11，所述下连接杆10的下端固定连接有电磁铁12。

使用时，通过电动葫芦2将安装板5沿直线导轨3滑下，当电磁铁12到达横梁隔板的上方时，将电磁铁12通电，电磁铁12吸起横梁隔板，然后通过电动葫芦2将安装板5沿直线导轨3上升，当横梁隔板到达压力机1的压头位置处，握住固定杆11使转动轴8转动，此时将电磁铁12断电，电磁铁12放开横梁隔板，将横梁隔板放到压力机1的压头下方进行压平操作。该实用新型结构简单，使用方便，能够实现横梁隔板的自动上料，这样工人不用弯腰搬运上料，大大降低了工人的劳动强度，同时也避免了横梁隔板划伤工人。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。