本实用新型涉及一种叉装机的调整机构，具体涉及一种适用于叉装机的臂头间隙调整装置。
背景技术：
现有工程机械中，基本壁多采用四边形或者六边形腔体结构，然后伸缩臂滑动装配在基本臂内，由于焊接类产品的制造误差较大，那么累计的间隙误差与原设计间隙就可能出现较大偏差，使得装配过程比较麻烦，费时费力。实际生产过程中，基本壁和伸缩臂之间的间隙一般由工艺工装和工人的熟练程度来保证，对生产制造过程要求比较高，需要不时的停工来进行测量核对参数，比较麻烦，而且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用于叉装机的臂头间隙调整装置，以解决现有技术中对生产制造过程要求比较高生产效率低的问题，其通过对叉装机基本壁和伸缩臂间隙调整的通用化设计，实现在安装时快速调节基本壁和伸缩臂间隙的目的。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种适用于叉装机的臂头间隙调整装置，包括基本臂和装入基本臂内的伸缩臂，所述基本臂的底壁和伸缩臂的底壁中间设有第一调整块，第一调整块通过第一螺栓固定在基本臂的底壁内侧，第一调整块和基本臂的底壁中间固定有第一垫片，基本臂的侧壁和同侧的伸缩臂的侧壁中间均设有第二调整块，第二调整块通过第二螺栓固定在基本臂的侧壁内侧，第二调整块与同侧的基本臂的侧壁中间安装有第二垫片。
所述基本臂的顶壁和伸缩臂的顶壁中间设有第三调整块，第三调整块通过第三螺栓固定在基本臂的顶壁内侧，第三调整块与基本臂的顶壁中间固定有第三垫片。
所述第一垫片、第二垫片和第三垫片均为U型结构，第一螺栓从第一垫片内穿过，第二螺栓从第二垫片内穿过，第三螺栓从第三垫片内穿过。
所述第一调整块设置两个，两个第一调整块沿基本臂的底壁的宽度方向并列布置，所述第二调整块设置四个，基本臂的每个侧壁上安装两个第二调整块，同侧的两个第二调整块沿基本臂的侧壁的高度方向并列布置，所述第三调整块设置两个，两个第三调整块沿基本臂的顶壁的宽度方向并列布置。
所述第一调整块、第二调整块和第三调整块均由尼龙板制成。
本实用新型在基本臂的底壁和伸缩臂的底壁中间、基本臂的侧壁和同侧的伸缩臂的侧壁中间均设有调整块，可通过调整块来调节基本臂和伸缩臂之间的间隙使得基本臂和伸缩臂之间的间隙符合原设计要求，并且可根据基本臂和伸缩臂之间的间隙要求来设置垫片的数量，调整非常方便，这样就降低了对基本壁和伸缩臂生产制造过程的要求，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种适用于叉装机的臂头间隙调整装置，包括基本臂1和装入基本臂内的伸缩臂，基本臂的底壁和伸缩臂的底壁中间设有第一调整块2，第一调整块2通过第一螺栓固定在基本臂的底壁内侧，为了第一调整块安装稳固，可以设置两个第一螺栓，在基本臂的底壁上开设有与第一螺栓相对应的螺孔3，第一调整块2上开设有与螺孔相对应的穿孔，第一螺栓穿过穿孔后旋紧在螺孔内进而将第一调整块2固定，第一调整块2和基本臂的底壁中间固定有第一垫片4，第一垫片4的数量可根据基本臂和伸缩臂之间的间隙要求来调整，基本臂的侧壁和同侧的伸缩臂的侧壁中间均设有第二调整块5，第二调整块5通过第二螺栓固定在基本臂的侧壁内侧，第二螺栓设置两个，第二调整块5与同侧的基本臂的侧壁中间安装有第二垫片6，第二垫片6的数量可根据基本臂和伸缩臂之间的间隙要求来调整。
基本臂的顶壁和伸缩臂的顶壁中间设有第三调整块，第三调整块通过第三螺栓固定在基本臂的顶壁内侧，第三螺栓设置两个，第三调整块与基本臂的顶壁中间固定有第三垫片，通过在基本臂的顶壁和伸缩臂的顶壁中间设置第三调整块来调整基本臂和伸缩臂之间的间隙，使得基本臂和伸缩臂整体装配平衡，确保伸缩臂运行平稳。
第一垫片、第二垫片和第三垫片均为U型结构，第一螺栓从第一垫片内穿过，第二螺栓从第二垫片内穿过，第三螺栓从第三垫片内穿过，第一垫片、第二垫片和第三垫片均设计为U型，其制作简单，同时满足设计性能要求，也降低了对装配人员的技能要求，使得装配工序简单，不需要拆装其它零件，间隙过大时仅仅需要旋松螺栓，将垫片插入即可，也大大降低了维修成本。
第一调整块2设置两个，两个第一调整块沿基本臂的底壁的宽度方向并列布置。第二调整块5有四个，基本臂的每个侧壁上安装均两个第二调整块，同侧的两个第二调整块沿基本臂的侧壁的高度方向并列布置。第三调整块有两个，两个第三调整块沿基本臂的顶壁的宽度方向并列布置，这样使得伸缩臂与基本臂装配时，使得伸缩臂安装稳定，运行平稳。
第一调整块、第二调整块和第三调整块均由尼龙板制成，其耐磨性高，使用寿命长。