一种产品包装弹性固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种产品包装结构，尤其是一种具有弹性的产品包装固定结构。

背景技术：

目前，在产品出厂时，一般都会在产品外面增加不同程度的包装来避免产品外表面的刮伤或者运输过程中的振动对产品内部结构造成损坏，在包装时，需要将产品与包装固定在一起，在包装外壳较硬的塑料制品产品，例如玩具等，一般会采用在产品的不重要的部位设置多个安装孔，再在外包装上设置相应的安装孔，再使用螺丝连接。但是这种包装方式在固定时工序非常繁琐，需要通过螺丝和垫片固定，拧螺丝用时较长；在产品运输到最终消费者处时，拆卸起来需要借助专门的工具才可以拆掉，拆卸麻烦，耗时长。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种产品包装弹性固定结构，可以快速固定产品和包装，用户体验良好，方便拆卸。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种产品包装弹性固定结构，包括抓持结构，弹性旋扣结构和旋孔，

所述抓持结构包括抓持板，加强筋和底盘，所述抓持板有两个，所述底盘为平板，抓持板垂直于底盘的一平面设置，所述加强筋设置在两抓持板之间同时连接两抓持板和底盘平面；两个抓持板可以使人在抓持使用时更加方便，平板状的底盘加工简单，同时便于设置其它结构如抓持板和加强筋等，两抓持板中间设置垂直连接的加强筋，在有外力施加在抓持板弧面上时，加强筋的受力方向为截面积小的厚度面，从而可以承受更大的力。

所述弹性旋扣结构包括旋柱，卡扣和弹簧，所述旋柱呈圆柱状垂直设置于所述底盘的未设置抓持板的平面，旋柱一端设有与旋柱柱体垂直的长形卡扣，其另一端设有弹簧，所述弹簧与加强筋连接。圆柱状的旋柱时为了契合旋转的轨迹为圆形，圆形的旋柱保证了360 度旋转无阻碍；长形的卡扣可以在旋转后卡在旋孔的宽度方向，从而将需固定在一起的产品和货物固定在卡扣和底盘之间；在旋柱与中间加强筋之间设置了弹簧，在实际使用时，整体结构需向下按压再进行旋转，按压时可能会碰到第二旋孔的底部而产生反作用力，增加了弹簧后可以对底部阻挡而产生的反作用力起到缓冲作用，在使用此结构时的用户体验更好，特别是工厂大批量组装重复此操作时，操作体验良好的包装结构可以降低工人的劳动强度，不容易出错，间接的提高了产品包装质量。

所述底盘设有旋柱的一侧平面上或第一旋孔所在平面上设有凹槽；

所述底盘设有旋柱的一侧平面上或第一旋孔所在平面上设有与所述凹槽相配合的定位凸起；

旋柱的一侧平面与第一旋孔所在平面互为接触面，在两者上设置互相配合的凹槽与定位凸起可以根据定位凸起在凹槽内的活动情况来确定旋转整体结构时最合适的旋转角度，从而快速的将整体结构旋转至合适位置。

所述旋孔包括第一旋孔和第二旋孔，旋孔形状配合卡扣形状设置，旋孔的最大宽度小于卡扣的长度，第一旋孔和第二旋孔的孔壁长度之和小于旋柱未设置卡扣部分的长度。旋孔形状配合卡扣形状便于卡扣插入旋孔，第一旋转孔与第二旋转孔分别设置在需固定在一起的产品上和包装上；而旋孔的最大宽度小于卡扣的长度是为了卡扣插入旋孔后旋转卡扣固定第一旋转孔与第二旋转孔所在装置时，至少保证在卡扣旋转90°时，即卡扣所在直线与旋孔宽度方向一致时，卡扣长度大于旋孔宽度，从而保证卡扣可以卡在第二旋转孔上不会松脱，因此第一旋转孔和第二旋转孔被固定在底盘和卡扣之间，达到固定产品和包装的目的。

进一步地，所述抓持板为两块弧形板，抓持板弧形的中间母线垂直于底盘，两抓持板最小距离为两抓持板弧形中间母线之间的距离，两抓持板之间的距离由弧形中间母线处向两端逐渐增大。弧形抓持板符合人体工程学，使用起来更加舒适，更加便于手指的抓持，两抓持板距离最近处为中间母线处，可以集中作用在弧形抓持板上的力至正中央，整体结构受力更加集中，在使用较小的力时即可以旋动整个装置。

进一步地，所述加强筋有三条或多条，其中一条加强筋置于两抓持板弧形正中间，其两端分别与两抓持板相连，以底盘为基准面的高度方向上，中间的加强筋的长度小于其余加强筋，其余加强筋对称分布于中间加强筋的两侧，其两端分别与两抓持板相连。中部的加强筋起到主要作用，其余分布在中部加强筋起到分散和均匀作用力的作用；中间加强筋的长度小于其余加强筋目的是为了安装和固定弹簧在加强筋底部。

进一步地，所述凹槽为小于底盘直径的不完整圆形凹槽，凹槽在与同一直径相交的两处未开槽连通分为两个圆弧段，所述凹槽的两个圆弧段两相接处分别设有一定位孔，凹槽端部设有斜坡至所述定位孔。

进一步地，所述定位凸起为半球形，位置配合所述凹槽设置在与之相对的底盘设有旋柱的一侧平面上或第一旋孔所在平面上。

进一步地，所述底盘中央设有安装孔，所述安装孔为组合的异形孔，其包括一圆形孔、底盘长度方向以圆形孔圆心为对称中心对称分布的两方形孔和底盘宽度方向以圆形孔圆心为对称中心对称分布的两方形安装孔。

上述凹槽，定位孔和定位凸起的有益作用在于：两端圆弧形凹槽用于与之配合设置在第一旋孔端部周围的定位凸起，若定位凸起未卡入凹槽，说明此结构安装位置不准确，提示操作者重新定位；定位凸起在旋转时，凹槽滑过定位凸起至定位孔时，设置在凹槽端部的斜坡使得定位凸起由凹槽滑动至定位孔时顺利滑入无明显阻滞感；当定位凸起滑入定位孔时，说明卡扣所成直线已旋转至旋孔的宽度位置，此处为最佳位置，无需继续旋转，同时，固定在定位孔中的定位凸起可以避免在运输过程中滑移松脱造成产品和包装分离。

进一步地，所述弹簧直径等于旋柱直径，弹簧一端固定在旋柱端部，其另一端固定在中间的加强筋底部，当弹簧处于竖直状态时，与弹簧相连接的旋柱端部位于底盘设有加强筋一侧并超过底盘平面。弹簧的两端分别固定于旋柱和中间的加强筋，在使用时，若向下按压整体结构触碰到第二旋孔的底部，旋柱受到向上反向作用力，此向上的作用力作用至弹簧，由于弹簧另一端已经被固定在加强筋底部，因此弹簧整体无法水平移动只能被压缩，而由于弹簧的手里特性，可以使收到的作用力得到弹性缓冲，从而提高使用者的使用体验；弹簧即使处于竖直状态，受到旋柱重力对弹簧的拉力伸长，此状态在正常情况下为弹簧的长度最大处也即旋柱在竖直方向上的最低位置，此时旋柱顶端仍然处于底盘面以上，这就可以保证在不受其他拉力的情况下，旋柱外壁的安装块始终在方形安装孔内，并在安装孔的引导下移动，从而保证整个旋柱运动受控。

进一步地，所述旋柱为不贯通的中空柱体。其未设有卡扣的一端柱体外壁上设置有与柱体轴线方向一致的以圆柱圆心轴线为对称轴对称的两安装块，安装块安装于所述底盘的安装孔中的方形安装孔内。由于圆柱的受力特性，旋柱的中空形状对旋柱的稳定性等无明显减弱，但却可以节省近一半的材料；外壁的安装块用于嵌入安装旋柱至底盘。

进一步地，所述卡扣分为两段，每段卡扣的自由端为弧面，其另一端与旋柱柱体垂直相连，两段卡扣在水平方向位于同一条直线上，此直线与所述底盘上两定位孔圆心连线垂直。卡扣分为两段设置在旋柱上，便于与旋柱一体成型；弧面的自由端，线条流畅优美，安装使用时不易刮伤人手；两段卡扣在一条直线上可以在旋转最小角度时即达到大于旋孔宽度的效果。

进一步地，所述第一旋孔和第二旋孔大小形状一致，二者均为一长方形孔中间设有圆形孔，两孔组合形成一异形孔，长方形孔中心与圆形孔中心重合，圆形孔直径长度介于长方形孔短边长度与长边长度之间。安装孔中部的圆形孔用于插入所述旋柱，并且便于旋柱在其内旋转，凸出的长方形孔便于伸出卡扣。

本实用新型的一种产品包装弹性固定结构，包括抓持结构，弹性旋扣结构和旋孔，所述抓持结构包括两个抓持板，加强筋和平板底盘，抓持板垂直于底盘的一平面设置，所述加强筋设置在两抓持板之间同时连接两抓持板和底盘平面；所述弹性旋扣结构包括旋柱，卡扣和弹簧，所述旋柱呈圆柱状垂直设置于所述底盘的未设置抓持板的平面，旋柱一端设有与旋柱柱体垂直的长形卡扣，其另一端设有弹簧，所述弹簧与加强筋连接。所述旋孔包括第一旋孔和第二旋孔，旋孔形状配合卡扣形状设置。此结构操作简单巧妙，使用体验良好，可快捷实现固定产品和包装，消费者拆卸包装时无需借助工具便可拆除包装。

附图说明

图1为所述一种产品包装弹性固定结构的剖视图；

图2为所述抓持结构和旋钮结构的立体图；

图3为所述旋孔的俯视图；

图4为所述一种产品包装弹性固定结构应用在玩具车包装上的实例剖视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种，由图可知一种产品包装弹性固定结构，包括抓持结构1，弹性旋扣结构2和旋孔3，所述抓持结构1包括抓持板11，加强筋12和底盘13，所述抓持板11有两个，所述底盘13为平板，抓持板11垂直于底盘13的一平面设置，所述加强筋12设置在两抓持板11之间同时连接两抓持板11和底盘13平面；两个抓持板11可以使人在抓持使用时更加方便，平板状的底盘13加工简单，同时便于设置其它结构如抓持板11和加强筋12等，两抓持板11中间设置垂直连接的加强筋12，在有外力施加在抓持板 11弧面上时，加强筋12的受力方向为截面积小的厚度面，从而可以承受更大的力。

所述弹性旋扣结构2包括旋柱22，卡扣21和弹簧23，所述旋柱22呈圆柱状垂直设置于所述底盘13的未设置抓持板11的平面，旋柱22一端设有与旋柱22柱体垂直的长形卡扣21，其另一端设有弹簧23，所述弹簧23与加强筋12连接。圆柱状的旋柱22时为了契合旋转的轨迹为圆形，圆形的旋柱22保证了360度旋转无阻碍；长形的卡扣21可以在旋转后卡在旋孔3的宽度方向，从而将需固定在一起的产品和货物固定在卡扣21和底盘13 之间；在旋柱22与中间加强筋12之间设置了弹簧23，在实际使用时，整体结构需向下按压再进行旋转，按压时可能会碰到第二旋孔32的底部而产生反作用力，增加了弹簧24后可以对底部阻挡而产生的反作用力起到缓冲作用，在使用此结构时的用户体验更好，特别是工厂大批量组装重复此操作时，操作体验良好的包装结构可以降低工人的劳动强度，不容易出错，间接的提高了产品包装质量。

所述底盘13设有旋柱22的一侧平面上或第一旋孔31所在平面上设有凹槽132；

所述底盘13设有旋柱22的一侧平面上或第一旋孔31所在平面上设有与所述凹槽132 相配合的定位凸起33；

旋柱22的一侧平面与第一旋孔31所在平面互为接触面，在两者上设置互相配合的凹槽132与定位凸起33可以根据定位凸起33在凹槽132内的活动情况来确定旋转整体结构时最合适的旋转角度，从而快速的将整体结构旋转至合适位置。

所述旋孔3包括第一旋孔31和第二旋孔32，旋孔形状配合卡扣21形状设置，旋孔3 的最大宽度小于卡扣21的长度，第一旋孔31和第二旋孔32的孔壁长度之和小于旋柱22 未设置卡扣21部分的长度。旋孔3形状配合卡扣21形状便于卡扣插入旋孔3，第一旋转孔 31与第二旋转孔32分别设置在需固定在一起的产品上和包装上；而旋孔3的最大宽度小于卡扣的长度是为了卡扣21插入旋孔3后旋转卡扣21固定第一旋转孔31与第二旋转孔32 所在装置时，至少保证在卡扣21旋转90°时，即卡扣21长度所在直线与旋孔3宽度方向一致时，卡扣21长度大于旋孔3宽度，从而保证卡扣21可以卡在第二旋转孔32上不会松脱，因此第一旋转孔31和第二旋转孔32被固定在底盘13和卡扣21之间，达到固定产品和包装的目的。

优选地，所述抓持板11为两块弧形板，抓持板11弧形的中间母线垂直于底盘13，两抓持板11最小距离为两抓持板11弧形中间母线之间的距离，两抓持板11之间的距离由弧形中间母线处向两端逐渐增大。

优选地，所述加强筋12有三条或多条，其中一条加强筋12置于两抓持板11弧形正中间，其两端分别与两抓持板11相连，以底盘13为基准面的高度方向上，中间的加强筋的长度小于其余加强筋，其余加强筋对称分布于中间加强筋的两侧，其两端分别与两抓持板 11相连。中部的加强筋起到主要作用，其余分布在中部加强筋起到分散和均匀作用力的作用；中间加强筋的长度小于其余加强筋目的是为了安装和固定弹簧23在加强筋12底部。

优选地，所述凹槽132为小于底盘直径的不完整圆形凹槽，凹槽在与同一直径相交的两处未开槽连通分为两个圆弧段，所述凹槽132的两个圆弧段两相接处分别设有一定位孔 133，凹槽132端部设有斜坡134至所述定位孔133。

优选地，所述定位凸起33为半球形，位置配合所述凹槽132设置在与之相对的底盘13 设有旋柱22的一侧平面上或第一旋孔31所在平面上。

优选地，所述底盘13中央设有安装孔135，所述安装孔135为组合的异形孔，其包括一圆形孔、底盘长度方向以圆形孔圆心为对称中心对称分布的两方形孔和底盘13宽度方向以圆形孔圆心为对称中心对称分布的两方形安装孔135。

上述凹槽132、定位孔133和定位凸起33的有益作用在于：两端圆弧形凹槽132用于与之配合设置在第一旋孔31端部周围的定位凸起33，若定位凸起33未卡入凹槽132，说明此结构安装位置不准确，提示操作者重新定位；定位凸起33在旋转时，凹槽132滑过定位凸起33至定位孔133时，设置在凹槽132端部的斜坡使得定位凸起33由凹槽132滑动至定位孔133时顺利滑入无明显阻滞感；当定位凸起33滑入定位孔133时，说明卡扣21 所成直线已旋转至旋孔3的宽度位置，此处为最佳位置，无需继续旋转，同时，固定在定位孔133中的定位凸起33可以避免在运输过程中滑移松脱造成产品和包装分离。

优选地，进一步地，所述弹簧23直径等于旋柱22直径，弹簧23一端固定在旋柱22 端部，其另一端固定在中间的加强筋12底部，当弹簧23处于竖直状态时，与弹簧23相连接的旋柱22端部位于底盘13设有加强筋12一侧并超过底盘13平面。

优选地，所述旋柱22为不贯通的中空柱体。其未设有卡扣21的一端柱体外壁上设置有与柱体轴线方向一致的以圆柱圆心轴线为对称轴对称的两安装块221，安装块221安装于所述底盘的安装孔134中的方形安装孔内。由于圆柱的受力特性，旋柱22的中空形状对旋柱22的稳定性等无明显减弱，但却可以节省近一半的材料；外壁的安装块221用于嵌入安装旋柱22至底盘13。

优选地，所述卡扣21分为两段，每段卡扣21的自由端为弧面，其另一端与旋柱22柱体垂直相连，两段卡扣21在水平方向位于同一条直线上，此直线与所述底盘13上两定位孔133圆心连线垂直。卡扣21分为两段设置在旋柱22上，便于与旋柱22一体成型；弧面的自由端，线条流畅优美，安装使用时不易刮伤人手；两段卡扣21在一条直线上可以在旋转最小角度时即达到大于旋孔3宽度的效果。

优选地，所述第一旋孔31和第二旋孔32大小形状一致，二者均为一长方形孔中间设有圆形孔，两孔组合形成一异形孔，长方形孔中心与圆形孔中心重合，圆形孔直径长度介于长方形孔短边长度与长边长度之间。安装孔135中部的圆形孔用于插入所述旋柱22，并且便于旋柱22在其内旋转，凸出的长方形孔便于伸出卡扣。

优选地，所述第一旋孔和第二旋孔大小形状一致，二者均为一长方形孔中间设有圆形孔，两孔组合形成一异形孔，长方形孔中心与圆形孔中心重合，圆形孔直径长度介于长方形孔短边长度与长边长度之间。安装孔中部的圆形孔用于插入所述旋柱，并且便于旋柱在其内旋转，凸出的长方形孔便于伸出卡扣。

参考图4，所述一种产品包装弹性结构，第一旋孔31设置在包装5上，第二旋孔32设置在产品4上，手持抓持板11将卡扣21依次经由第一旋孔31和第二旋孔32，卡扣21碰到第二旋孔32的底部收到反作用力时，设置在旋柱22和中间的加强筋12起到缓冲作用，使用体验良好，随后手抓持板11旋转，定位凸起33在底盘13的凹槽132内滑动，当定位凸起33滑动至定位孔133时无法继续旋转，此时代表已将卡扣21旋转至最佳位置，产品4 与包装5已固定完毕。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。