卷材传送调整结构的制作方法

本实用新型涉及一种通过控制或调整条材送进机构，具体涉及一种卷材传送调整结构。

背景技术：

集成电路的出现极大地促进了薄膜技术的发展，各种各样的薄膜不断涌现，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、PET薄膜、铝箔膜等，其应用领域也逐渐由传统的包装业、农业向高新技术领域发展，例如微电子、机械、印刷、太阳能电池等行业。为了使薄膜满足上述领域不同的使用要求，需要对其进行前置加工或者后处理，这就要使用薄膜卷入和卷出装置代替人工操作以提高生产效率、进行工业化大规模生产，适应商品市场不断扩大的需求。

在对薄膜这些卷材进行卷入或者卷出的过程中，通常需要在卷材上打上商标或者标记等，但是在传送的过程中，因为卷材变形等原因，可能导致打上商标或者标记的位置不对，从而导致后续生产的产品中商标或者标记的位置不一，影响产品的一致性，产品的品质不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷材传送调整结构，该调整结构能对卷材传送过程进行调整，从而保证商标或者标记的位置统一，提高产品的品质。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

卷材传送调整结构，包括底座、动力输入部、传动部、调节部和动力输出部，所述动力输入部包括输入轴和连接在输入轴上的主动齿；所述传动部包括中间轴和连接在中间轴上的传动齿；所述动力输出部包括输出轴，均安装在输出轴上的卷绕辊和从动齿；所述输入轴、中间轴和输出轴均转动连接在底座上，输入轴与底座可相对滑动；所述主动齿、传动齿、从动齿依次啮合；所述调节部包括电磁铁、弹性件和磁性吸附件，所述磁性吸附件连接在输入轴上，电磁铁安装在底座上，并与磁性吸附件相对布置，所述弹性件位于电磁铁和磁性吸附件之间，弹性件一端连接在底座上，另一端与磁性吸附件相抵。

本方案的原理及优点：采用本方案的调整结构后，当卷材在传送过程中出现所打的商标或者标记发生移位时，控制电磁铁通电，此时，电磁铁吸附磁性吸附件，磁性吸附件带动输入轴一起发生移动直至主动齿和传动齿分离，此时弹性件被压缩，同时传动齿将不会发生转动，同时从动齿也停止转动，与从动齿连接的输出轴停止转动，卷绕辊将不会对卷材进行卷绕，对电磁铁断电后，在弹性件的作用下，输入轴复位，主动齿重新与传动齿啮合，卷绕辊又开始对卷材进行卷绕。在这个过程中，卷材的移动出现了滞后，从而实现对卷材打上商标或者标记的位置进行调整，通过调整，使卷材上的商标或者标记的位置统一，保证产品的一致性，提高产品的品质。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述弹性件为压簧，压簧套设在输入轴外。弹性件采用压簧，能够较好地实现复位功能，而且结构简单。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述电磁铁靠近磁性吸附件的一侧设有与输入轴正对的凹槽，凹槽内设有缓冲层。电磁铁通电后，在电磁铁的吸附作用下，输入轴会随着磁性吸附件一起朝电磁铁一侧移动，输入轴可能会与电磁铁接触，本方案在电磁铁上设有与输入轴正对的凹槽，并在凹槽内设有缓冲层，能够有效地起到缓冲作用。

优化方案3，对基础方案的进一步优化，还设有转动件，所述转动件通过轴承与磁性吸附件连接，所述弹性件靠近磁性吸附件一侧与转动件的端面相抵。本方案中，输入轴会带着磁性吸附件一起转动，设置了与磁性吸附件通过轴承转动连接的转动件，弹性件转动件相抵，则弹性件受到的摩擦少，使用时间长。

优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述主动齿、传动齿和从动齿均为伞齿轮，所述主动齿直径小的一端靠近磁性吸附件。本方案中，当电磁铁断电后，在弹性件的作用下，输入轴复位，主动齿和传动齿重新开始啮合，设置为伞齿轮时，传动齿能够限定主动齿移动的位置，无需额外设定限位结构即可实现。

附图说明

图1是本实用新型卷材传送调整结构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型卷材传送调整结构实施例中电磁铁部分的结构示意图；

图3是本实用新型卷材传送调整结构实施例中转动件和磁性吸附件配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、调节部2、电磁铁21、凹槽211、缓冲层212、磁性吸附件22、压簧23、输入轴3、主动齿4、中间轴5、传动齿6、输出轴7、从动齿8、卷绕辊9、转动件10、轴承11。

实施例基本如附图1所示：卷材传送调整结构，包括底座1、动力输入部、传动部、调节部2和动力输出部，动力输入部包括输入轴3和连接在输入轴3上的主动齿4；传动部包括中间轴5和连接在中间轴5上的传动齿6；动力输出部包括输出轴7，均安装在输出轴7上的卷绕辊9和从动齿8；输入轴3、中间轴5和输出轴7均转动连接在底座1上，输入轴3与底座1可相对滑动；主动齿4、传动齿6、从动齿8依次啮合；调节部2包括电磁铁21、弹性件和磁性吸附件22，本实施例中的弹性件为压簧23，磁性吸附件22为铁块，铁块连接在输入轴3上，电磁铁21安装在底座1上，并与铁块相对布置，压簧23位于电磁铁21和铁块之间，压簧23一端连接在底座1上，另一端与铁块相抵。

本实施例中，如图2所示，电磁铁21靠近铁块的一侧设有与输入轴3正对的凹槽211，凹槽211内设有缓冲层212。电磁铁21通电后，在电磁铁21的吸附作用下，输入轴3会随着铁块一起朝电磁铁21一侧移动，输入轴3可能会与电磁铁21接触，本方案在电磁铁21上设有与输入轴3正对的凹槽211，并在凹槽211内设有缓冲层212，能够有效地起到缓冲作用。

如图3所示，还设有转动件10，转动件10通过轴承11与铁块连接，压簧23靠近铁块一侧与转动件10的端面相抵。本方案中，输入轴3会带着铁块一起转动，设置了与铁块通过轴承11转动连接的转动件10，压簧23与转动件10相抵，则压簧23受到的摩擦少，使用时间长。

主动齿4、传动齿6和从动齿均为伞齿轮，主动齿4直径小的一端靠近铁块。本方案中，当电磁铁21断电后，在压簧23的作用下，输入轴3复位，主动齿4和传动齿6重新开始啮合，设置为伞齿轮时，传动齿6能够限定主动齿4移动的位置，无需额外设定限位结构即可实现。

具体工作流程：

采用本方案的调整结构后，当卷材在传送过程中出现所打的商标或者标记发生移位时，控制电磁铁21通电，此时，电磁铁21吸附铁块，铁块带动输入轴3一起发生移动直至主动齿4和传动齿6分离，此时压簧23被压缩，同时传动齿6将不会发生转动，同时从动齿8也停止转动，与从动齿8连接的输出轴7停止转动，卷绕辊9将不会对卷材进行卷绕，对电磁铁21断电后，在压簧23的作用下，输入轴3复位，主动齿4重新与传动齿6啮合，卷绕辊 9又开始对卷材进行卷绕。在这个过程中，卷材的移动出现了滞后，从而实现对卷材打上商标或者标记的位置进行调整，通过调整，使卷材上的商标或者标记的位置统一，保证产品的一致性，提高产品的品质。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。