用于化妆品成品全自动透明膜三维裹包的设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品裹包设备技术领域，具体为用于化妆品成品全自动透明膜三维裹包的设备。

背景技术：

目前，透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件(集合包装)自动外包装，起到了防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品档次，还可带防伪易拉线，在化妆品的包装过程中，在盒子完成包装后，通常采用透明膜进行二次包装，便于运输和储存。

现有技术中的化妆品成品在透明膜裹包时存在以下问题：

1、在裹包时侧面折叠时与包装盒之间的紧凑性较差，影响透明的裹包效果。

2、在侧面折叠时透明膜压紧后保持时间较短，影响后期的整体热封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于化妆品成品全自动透明膜三维裹包的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于化妆品成品全自动透明膜三维裹包的设备，包括底架，所述底架的上面安装有传送带，所述传动带的一端固定设置有进料槽，所述底架的上面在传送带的上方靠近进料槽的位置固定设置有裹包装置，所述裹包装置的顶端转动设置有透明膜辊筒，所述底架的上面靠近裹包装置的位置固定设置有折叠装置，所述折叠装置的内侧一端转动设置有第一气缸，所述第一气缸的靠近顶端的一侧固定设置有铰接座，所述铰接座的内侧转动连接有连接杆，所述折叠装置在第一气缸的上方开设有一排销轴孔，所述连接杆通过销轴孔与销轴的作用固定连接在折叠装置的内侧，所述折叠装置的另一侧固定设置有第二气缸，所述底架的上面另一端固定设置有热封板，所述底架的侧端固定设置有收集槽。

进一步的，所述第一气缸的伸缩轴端部固定设置有圆形抵压头，所述第二气缸的伸缩轴端部固定设置有折线抵压头。

进一步的，所述折叠装置的内侧中间固定设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴端部固定设置有加热板。

进一步的，所述第二气缸的倾斜角设置为30-45度。

进一步的，所述进料槽设置为中空结构，且其与底架之间的倾斜角设置为45-60度。

进一步的，所述销轴孔设置有三个，且其分别开设在折叠装置内侧的同一垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置折叠装置，从而使得透明膜裹在化妆品成品外侧后，通过气缸带动两个抵压头，使得透明膜与化妆品成品盒体之间紧密贴住，便于后期的热封处理。

2、通过在折叠装置中间设置加热板，从而使得透明膜侧面折叠完成后先进行预热封，使得化妆品成品侧面的透明膜稳定保持，使得后期整体热封简单方便，便于使用。

3、通过将第一气缸设置为活动连接，通过连接杆与销轴孔之间的的位置关系可对第一气缸的倾斜角度进行调整，满足了不同大小的化妆品成品的透明膜裹包，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型折叠装置结构示意图。

图中：1、底架；2、传送带；3、进料槽；4、裹包装置；5、折叠装置；6、热封板；7、收集槽；8、透明膜辊筒；9、第一气缸；10、铰接座；11、连接杆；12、销轴孔；13、圆形抵压头；14、第二气缸；15、折线抵压头；16、第三气缸；17、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：用于化妆品成品全自动透明膜三维裹包的设备，包括底架1，所述底架1的上面安装有传送带2，所述传动带2的一端固定设置有进料槽3，所述底架1的上面在传送带2的上方靠近进料槽3的位置固定设置有裹包装置4，所述裹包装置4的顶端转动设置有透明膜辊筒8，所述底架1的上面靠近裹包装置4的位置固定设置有折叠装置5，所述折叠装置5的内侧一端转动设置有第一气缸9，所述第一气缸9的靠近顶端的一侧固定设置有铰接座10，所述铰接座10的内侧转动连接有连接杆11，所述折叠装置5在第一气缸9的上方开设有三个销轴孔12，便于调整第一气缸9的角度，所述连接杆11通过销轴孔12与销轴的作用固定连接在折叠装置5的内侧，所述折叠装置5的另一侧固定设置有第二气缸14，所述底架1的上面另一端固定设置有热封板6，所述底架1的侧端固定设置有收集槽7。

为了便于将透明膜与化妆品成品之间紧密粘贴，所述第一气缸9的伸缩轴端部固定设置有圆形抵压头13，所述第二气缸14的伸缩轴端部固定设置有折线抵压头15。

为了便于预热封，所述折叠装置5的内侧中间固定设置有第三气缸16，所述第三气缸16的伸缩轴端部固定设置有加热板17。

为了使得整体流畅性增加，所述第二气缸14的倾斜角设置为30-45度，所述进料槽3设置为中空结构，且其与底架1之间的倾斜角设置为45-60度。

工作原理：将化妆品成品从进料槽3放置，使其沿中空滑入传送带2上面，进入裹包装置4进行透明膜的裹包，待透明膜裹在化妆品成品外侧后，进入折叠装置5，先使得第二气缸14带动折线抵压头15将化妆品压紧，然后通过第一气缸9带动圆形抵压头13将透明膜从化妆品成品的侧面压紧，根据连接杆11与销轴孔12之间的连接位置可调整第一气缸9的倾斜度，便于满足不同大小的化妆品成品，抵压紧密后通过第三气缸16带动加热板17进行预热封，然后通过传送带2送入热封板6进行整体的热封，最后通过收集槽7进行收集，简单实用，便于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。