一种便于定位的分药盒的制作方法

本实用新型涉及药物包装盒领域，具体涉及一种便于定位的分药盒。

背景技术：

药盒是专门用于包装药物的盒子，一般可以分为药盒包装与分药盒两种，其中，分药盒拥有一个或多个药格，方便服药者把要吃的药按剂量放入药格中存储，以便于携带及按时吃药，同时具有体积小巧，造型美观等特点，由于这些特性，使得分药盒在医疗行业中越来越受到重视。

多格分药盒一般以食品级以上的塑料制作，主要材质为PP或PE，也有部分以金属材质制成；而随着工业技术的发展和进步，近年来，多格分药盒的生产一般都采用了自动化的生产线，整个生产过程中，人的直接参与度很小；为此，在确保能顺利生产出合格的多格药盒的同时，应当综合考虑药盒的结构是否合理、是否简单美观，生产过程中是否便于脱模，装药过程是否便于对药盒进行定位，定位完成后定位装置是否便于退出等因素；而现有的多格药盒却经常忽略这些问题，导致药盒在自动化生产线上的定位过程复杂，定位困难，定位装置不易退出。

技术实现要素：

为了改善上述现有技术中所存在的不足，本实用新型提供的一种便于定位的分药盒，具有结构简单，便于自动化生产线上药盒的脱模、定位以及定位装置的退出等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于定位的分药盒，包括药盒主体、隔离板，所述隔离板将所述药盒主体的内部空间分隔成若干独立的存储单元，所述药盒主体包括盒底、定位孔，所述定位孔与所述盒底相连接，设置在药盒主体内，所述定位孔的侧壁面设置有拔模斜度，即所述定位孔的内表面和/或外表面均设置有拔模斜度，所述拔模斜度为定位孔的侧壁面与垂直于药盒主体横截面的轴线所形成的夹角；

优选地，所述定位孔的拔模斜度大于0.5度。即定位孔的侧壁面与垂直于药盒主体横截面的轴线的夹角大于0.5度；在药盒的成型过程中，定位孔的侧壁面设置拔模斜度之后，能够有效地避免脱模工序中出现的粘模现象，降低残品率，便于脱模；其次在自动装药过程及密封过程中，均需要对传送带上的药盒进行定位，通常是利用药盒结构中设置的定位孔进行定位，具有拔模斜度的定位孔有助于定位装置顺利的进入和退出，从而有效地提高定位的效率；

优选地，所述定位孔的内侧壁面与外侧壁面的拔模斜度相等。即定位孔的侧壁面壁厚均匀，有利于药盒的美观，同时有利于节约原材料和减轻药盒的重量。

优选地，所述定位孔的横截面是圆形或正多边形。当定位孔的横截面为圆形时，更加利于加工和快速成型；当定位孔的横截面是正多边形时，还具有止动的功能；因为在自动化生产线上，设备完成对药盒的定位后，药盒通常存在一定的自转速度，不便于后续的操作，而采用横截面是正多边形的定位孔，就能完全消除这种现象的产生。

优选地，所述药盒主体的壁厚介于0.5毫米与2毫米之间。既能保证药盒的刚度，又便于药盒的成型。

与现有药盒相比，使用本实用新型提供的一种便于定位的分药盒的有益效果在于，药盒的定位孔设置在药盒主体的中心，定位孔的具有不低于0.5度的拔模斜度，这样，既能使药盒中每个独立的存储单元的下部空间小，上部空间大，便于药物的装/取，又便于自动化生产过程中药盒的脱模与定位，当采用正多边形截面的定位孔时，还能消除药盒在定位完成后存在一定自转速度的问题，便于提高装药速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种便于定位的分药盒的等轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便于定位的分药盒的俯视图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图3的一种对比视图，与图3的区别在于定位孔的内、外侧壁面的拔模斜度不相等；

图5为本实用新型实施例提供的一种便于定位的分药盒的仰视图。

图中标记说明

药盒主体1，隔离板2；

盒底11，定位孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2、图3，本实施例中提供了一种便于定位的分药盒，包括药盒主体1、隔离板2，所述隔离板2将所述药盒主体1的内部空间分隔成若干独立的存储单元，便于在每个存储单元中存放不同的药物或者存放一次服药所需的药物，能为使用者提供极大地方便，同时也能避免不同药物的混杂；

所述药盒主体1包括盒底11、定位孔12，所述定位孔12与所述盒底11相连接，设置在药盒主体1内，所述定位孔12设置有拔模斜度，所述定位孔12的侧壁面设置有拔模斜度，即所述定位孔12的内表面和/或外表面均设置有拔模斜度，所述拔模斜度为定位孔12的侧壁面与垂直于药盒主体1横截面的轴线所形成的夹角；

所述定位孔12的拔模斜度大于0.5度，即定位孔12的侧壁面与垂直于药盒主体1横截面的轴线的夹角大于0.5度，具体如图3中所示，其中α为定位孔12外表面的拔模斜度(或称为拔模角度)，β为定位孔12内表面的拔模斜度；

在药盒的成型过程中，定位孔12的侧壁面设置拔模斜度之后，能够有效地避免脱模工序中出现的粘模现象，降低残品率，便于脱模；其次在自动装药过程及密封过程中，均需要对传送带上的药盒进行定位，通常是利用药盒结构中设置的定位孔12进行定位，具有拔模斜度的定位孔12有助于定位装置顺利的进入和退出，从而有效地提高定位的效率；优选地，在本实例中，定位孔12的拔模斜度设置为1度。

优选地，本实施例中，所述定位孔12的内侧壁面与外侧壁面的拔模斜度相等，即定位孔12的侧壁面壁厚均匀，有利于药盒的美观，同时有利于节约原材料和减轻药盒的重量。

所述定位孔12的横截面是圆形或正多边形，优选地，在本实施例中，定位孔12的横截面采用圆形截面。

所述药盒主体1的壁厚介于0.5毫米与2毫米之间，既能为药盒提供较高的刚度，使药盒不容易变形，又便于药盒的成型，优选地，本实施例中，药盒主体1的壁厚设置为1毫米。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例2中，所述定位孔12的内侧壁面与外侧壁面的拔模斜度不相等，具体如图4所示，内侧壁面的拔模斜度β大于外侧壁面的拔模斜度α。

实施例3

本实施例3与上述实施例1的主要区别在于，本实施例3中，所述定位孔12的横截面采用的是正多边形，具体为正方形，如图5所示，在自动化生产线上，采用横截面为正方形的定位孔12，不仅可以实现对药盒的定位功能，还具有止动的功能；因为在自动化生产线上，设备完成对药盒的定位后，药盒通常存在一定的自转速度，不便于后续的操作，而采用横截面是正多边形的定位孔12，就能完全消除这种现象的产生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。